JCTN-Trommel zur Erhöhung des Konzentratgehalts und Verringerung des Bodensatzgehalts

Permanentmagnetischer Separator

Der von unserem Unternehmen entwickelte Trommelmagnetabscheider JCTN erhöht den Konzentratgehalt und reduziert den Rückstandsanteil. Er zeichnet sich durch einen großen Umschlingungswinkel von 240°–270°, eine Mehrpol- und Magnetpulsationsstruktur in Kombination mit Mehrkanal-Spülwasser, einer oberen Spülvorrichtung und einer neuartigen Tankform aus. Dadurch kann der Konzentratgehalt im Vergleich zu herkömmlichen Magnetabscheidern um 2–10 % gesteigert werden, ohne die Ausbeute zu beeinträchtigen. So wird das Problem gelöst, dass herkömmliche Magnetabscheider aufgrund der magnetischen Agglomeration von Verunreinigungen den Konzentratgehalt nur schwer verbessern können.

Für das Produkt wurden nationale und internationale Erfindungspatente angemeldet und es hat am 30. Mai 2015 die Produktbewertung auf Provinz- und Ministeriumsebene bestanden, was sowohl im In- als auch im Ausland sowie international führend ist.

Anwendung:

Dieses Produkt ist ein Nassmagnetabscheider zur Spülung und Reinigung von Magneterz. Je nach Prozessanforderungen wird das Magneterz gewaschen, selektiert, gereinigt, entschlämmt und konzentriert. Anwendungsbereiche: Sortierung und Entschlämmung von klassierten Überlaufprodukten nach der Primärmahlung; Mineralkonzentration vor der Sekundärmahlung und Filtration; Entschlämmung von Magnetit vor der Feinsiebung und vor der Reverse-Flotation; die Feinsortierung von Magnetit.

JCTN-Arbeitsprinzip

Nachdem die Erzsuspension in die Rohrzuführung 1 eingespeist wurde, gelangt sie durch das Spaltsieb direkt in den Sortierbereich der Anlage. Die darin enthaltenen magnetischen Mineralien werden zunächst magnetisiert, verkettet und geschichtet und anschließend durch die hocheffiziente Magnetkraft direkt an der Oberfläche der Trommel 3 adsorbiert. Das magnetische Konzentrat wird durch die gegenläufige Trommel 3 von der Flüssigkeitsoberfläche abgetrennt und nach oben transportiert. Während des Transports erfolgt die Trennung von Wasser und Erz, wodurch die Konzentration erhöht wird. Gleichzeitig wird das Konzentrat nach der Abtrennung von der Flüssigkeitsoberfläche durch das integrierte Rührmagnetfeld an der Oberfläche der Trommel 3 mechanisch bewegt, was zu wiederholter Agglomeration, Dispergierung und erneuter Agglomeration der Erzpartikel führt. Durch die mehrstufige Spülung mit Spülwasser 2 werden Verunreinigungen wie Silizium, Schwefel, Phosphor und minderwertige Zuschlagstoffe im Konzentrat effektiv entfernt, wodurch dessen Qualität bestmöglich verbessert wird. Anschließend wird das Konzentrat mithilfe des Doppelschichtabstreifers (Austragsvorrichtung 4 und Abstreifer 5) in den Konzentratbehälter 6 geleitet und dort angereichert. Die nichtmagnetischen Mineralien und die geringen Anteile an Begleitorganismen gelangen zusammen mit dem Erzstrom über den Absetzauslauf 7 am Boden des Sortierbehälters in den Absetzbehälter und bilden dort den Rückstand bzw. das Zwischenprodukt.

Innovationspunkte im Patentwesen

1. Mehrstufige Spülwasservorrichtung

Der Tankkörper ist mit Mehrkanal-Spülvorrichtungen ausgestattet, die mit speziell angeordneten Edelstahldüsen die Mineralien auf der Oberfläche der Trommel gründlich abspülen, sodass Verunreinigungen wie Silizium, Schwefel, Phosphor und minderwertige Zuschlagstoffe im Konzentrat effektiv entfernt werden können, um die Konzentratqualität bestmöglich zu verbessern.

◆ Obere Vorhangspülstruktur

Der obere Teil des Tanks ist mit einer Wasservorhang-Spülvorrichtung ausgestattet, die Silizium, Schwefel, Phosphor und andere Verunreinigungen in den magnetischen Agglomeraten, die sich unter der Einwirkung der mehrstufigen Spülwasservorrichtung und der magnetischen Rührvorrichtung gelöst haben, sowie schlechte Aggregate effektiv zu den Rückständen transportieren und so die Verunreinigungen im Konzentrat reduzieren kann.

◆ Magnetsystemstruktur mit großem Wickelwinkel und mehreren Polen

Die Magnetsystemstruktur mit einem großen Umschlingungswinkel von 240° ~ 270° und mehreren Magnetpolen bewirkt, dass die Mineralien mehrmals auf der Oberfläche der Trommel rollen und so das in den Mineralien enthaltene Silizium, Schwefel, Phosphor usw. effektiv entfernt werden, wodurch der Gehalt des Konzentrats verbessert wird.

◆ Magnetische Pulsations-Magnetkreistechnologie

Im Inneren der Trommelwand befindet sich eine Magnetrührvorrichtung, die die an der Trommeloberfläche haftenden Mineralien effektiv magnetisch durchrührt und in Kombination mit dem Mehrpol-Magnetsystem ein pulsierendes Magnetfeld erzeugt, wodurch die Mineralien wiederholt agglomeriert und dispergiert und anschließend mit Spülwasser abgespült werden.

Es kann schädliche Substanzen wie Silizium, Schwefel, Phosphor und minderwertiges Zuschlagmaterial im Konzentrat wirksam entfernen und dadurch die Qualität des Konzentrats verbessern.

◆ Lagerschutz

Die Außenseite des Aluminium-Enddeckels verfügt über eine breite Nut und eine Konstruktion mit einer innenliegenden, verborgenen Kammer. Dies verhindert, dass Produktionsrückstände in die Dichtfläche des Wellenendstücks eindringen und verbessert die Abdichtung der Anlage. Das Wellenende ist mit einer kombinierten Dichtung aus Labyrinthdichtung mit mehreren Nuten und Lippendichtring versehen. Dadurch wird das Eindringen von Verunreinigungen in das Wellenende und eine Beschädigung des Lagers verhindert. Am antriebsabgewandten Ende befindet sich eine Wellenhülse, die die Welle bei einem Lagerschaden wirksam vor Beschädigungen schützt.

◆ Entladevorrichtung für wasserfreies Erz

Durch den Einsatz eines Doppelschabers wird das Mineral abgetragen, um das Konzentrat anzureichern und dessen Dichte zu verbessern. Der Schaber besteht aus verschleißfestem Material, was seine Lebensdauer verlängert.

◆ Doppelfilter-Spülsystem

Das Waschsystem steuert 8 Harzleitungen über das Steuerventil. Die Hauptleitung verfügt über einen Rohrfilter und einen doppelten Y-förmigen Rohrfilter, der ein Verstopfen der Düse bei Langzeitbetrieb verhindert.

◆ Fütterungsvorrichtung

Die Zuführvorrichtung besteht aus einem Rohrzuführkasten mit Flanschverbindungen, die wiederum mit zwei bis vier Flanschen verbunden sind. Durch den Spaltverteiler und die Überlaufvorrichtung wird das Material gleichmäßig verteilt. Das 30 mm dicke Stahlrohr am Boden gewährleistet eine lange Lebensdauer ohne Verschleiß.

◆ Übertragung

Der JCTN-Magnetscheider ist mit einer Frequenzumrichter-Drehzahlregelung ausgestattet, die die Drehzahl des Geräts an die Eigenschaften des vor Ort befindlichen Erzes anpassen kann, um so den entsprechenden Mineralaufbereitungsindex zu erreichen.

◆ Hochkonzentrierte Box

Der Konzentratbehälter ist erhöht konstruiert, um ein Herausspritzen der Suspension zu verhindern. An besonders beanspruchten Stellen ist eine verschleißfeste Keramikplatte angebracht, um die Lebensdauer des Konzentratbehälters zu verlängern.

Wichtigste technische Parameter

Hinweis: 1. Bitte stellen Sie Erzproben für die Geräteauswahl zur Verfügung, damit die besten Trennparameter durch Magnettrennungsversuche ermittelt werden können.

Sechs neue Revolutionen in der Innovation von Aufbereitungsprozessen

Der JCTN-Magnetscheider ist ein Magnetsystem mit großem Umschlingungswinkel und mehreren Magnetpolen. In Kombination mit einem Magnetrührer, einer Spülwassereinrichtung und einem mit Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung ausgestatteten Antriebsaggregat wird die Steuerbarkeit des JCTN-Magnetscheiders verbessert. Entsprechend den spezifischen Erzeigenschaften werden die Betriebsparameter der Anlage angepasst, um die Anforderungen verschiedener Prozessstufen hinsichtlich der Mineralaufbereitungskennzahlen zu erfüllen. Im Aufbereitungsprozess kann Folgendes erreicht werden:

1) Das qualifizierte Konzentrat wird bereits nach der ersten Mahlstufe vorab gewonnen, um die „Frühzeitige Lieferung“ zu realisieren.

2)、 Die Ausschussrate vor dem Mahlen erhöhen und "Frühzeitig wegwerfen" realisieren;

3) Das rein magnetische Verfahren ersetzt das umgekehrte Flotationsverfahren, um „mehr zu erreichen“.

4) Ein einziger JCTN-Magnetscheider ersetzt mehrere herkömmliche Magnetscheider;

5) Ersetzen Sie die herkömmlichen Selektionsgeräte;

6)、Anwendung bei ultrafeinem Eisenerz.

Anwendungsfall des JCTN-Magnetscheiders

Anwendung des JCTN-Magnetscheiders in der Bergbauindustrie von Benxi Dongfangsanjiazi

Die erste Stufe des Magnetabscheiders JCTN1245 wird mit dem Überlauf der ersten Zyklonstufe gespeist. Die Mahlfeinheit beträgt -200 Mesh, was 80 % entspricht. Die Einsatzdaten einer Stufe des Magnetabscheiders JCTN1245 sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1 Felddaten eines JCTN1245 Magnetscheiders

Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass in der ersten Stufe ein Magnetscheider vom Typ JCTN1245 zum Einsatz kommt. Die Feinheit beträgt -200 Mesh, was 80 % entspricht. Der Roh-Erzgehalt wurde von 27,50 % auf einen Konzentratgehalt von 48,45 % erhöht. Der Anteil an magnetischem Eisen im Rückstand betrug 0,30 % und lag gemäß den Kundenanforderungen unter 1,00 %.

Insgesamt werden zehn Magnetscheider des Typs JCTN1245 für die Sortierung in der ersten Stufe der Anlage eingesetzt. Die Trennung durch diese Anlagen verbessert nicht nur die Qualität des Konzentrats, sondern entfernt auch den Großteil der Rückstände, reduziert den Mahlaufwand in der zweiten Stufe und spart Energie. Die Anlagen haben sich vor Ort bewährt und wurden von den Kunden gelobt.

Das Aufgabematerial der zweiten Stufe des Magnetabscheiders JCTN1245 ist der Überlauf des zweiten Zyklons. Die Mahlfeinheit beträgt -400 Mesh, was 90 % entspricht. Die Einsatzdaten der zweiten Stufe des Magnetabscheiders JCTN1245 sind in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2 Felddaten des Magnetabscheiders JCTN1245 der zweiten Stufe

Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass in der zweiten Stufe ein Magnetscheider vom Typ JCTN1245 zum Einsatz kommt. Die Feinheit beträgt -400 Mesh, was 90 % entspricht. Der Roherzgehalt konnte von 52,65 % auf einen Konzentratgehalt von 63,83 % gesteigert werden. Der Anteil an magnetischem Eisen im Rückstand betrug 0,60 % bzw. weniger als 1,00 % – ganz im Sinne der Kundenanforderungen.

In der zweiten Stufe der Anlage werden insgesamt zehn Magnetscheider des Typs JCTN1245 für die Trennprozesse eingesetzt. Durch die Trennung mit diesen Anlagen wird ein vom Kunden geforderter Erzgehalt von 61,00 % bis 65,00 % im Konzentrat erreicht, während der Anteil an magnetischem Eisen im Rückstand unter 1,00 % liegt. Im Vergleich zum Einsatz mehrerer Trenner in Reihe kann ein Magnetscheider mit Schlackenabscheidung zwei herkömmliche Magnetscheider ersetzen, wodurch Platzbedarf und Betriebskosten reduziert werden.