XRT Intelligente Erzsortiermaschine für die Mineralaufbereitung
XRT Intelligente SortiermaschineÜberblick
Die intelligente Sortiermaschine XRT von Huate Magnet ist eine fortschrittliche sensorbasierte Sortierlösung, die Dual-Energy-Röntgentransmissionstechnologie, Bilderkennungstechnologie, KI-Algorithmen und Hochdruck-Luftstrahltrennsysteme kombiniert.
Durch die Erkennung von Unterschieden in den Röntgenabsorptionseigenschaften und Oberflächenmerkmalen von Mineralien kann das Gerät wertvolle Mineralien genau identifizieren und von taubem Gestein trennen, wodurch der Erzgehalt und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden.
Wie funktioniert die intelligente Sortiermaschine XRT?
Funktionsprinzip der XRT-Sortiermaschine
Die XRT-Sortiermaschine arbeitet nach dem Prinzip der unterschiedlichen Röntgendurchlässigkeitseigenschaften von Mineralien.
Wenn Röntgenstrahlen Materialien durchdringen, absorbieren verschiedene Mineralien die Röntgenstrahlen unterschiedlich stark. Das System analysiert die durchgelassenen Signale, identifiziert Unterschiede in der Mineralzusammensetzung und trennt die Zielmaterialien mithilfe von Hochdruckluftstrahlen vom Abraumgestein.
Schlüsseltechnologien vonXRT-Erzsortieranlagen
1. Dual-Energy-Röntgentransmissionstechnologie
Die intelligente Sortiermaschine XRT nutzt die Dual-Energy-Röntgentechnologie, um Materialunterschiede zu analysieren, die durch Dichte- und Dickenvariationen verursacht werden.
In Kombination mit Bildsegmentierungs- und Konturextraktionstechnologien ermittelt das System präzise Materialpositionsinformationen für eine effiziente Sortierung.
2. KI-Bilderkennungstechnologie
Fortschrittliche KI-Algorithmen analysieren die erkannten Signale und identifizieren automatisch die Eigenschaften der Mineralien, wodurch intelligente und präzise Sortiervorgänge ermöglicht werden.
3. Hochdruck-Luftstrahl-Trennsystem
Das Sortiersystem verwendet Hochgeschwindigkeits-Elektromagnetventile und Hochdruckdüsen.
Je nach Materialgröße und Sortieranforderungen können Luftdruck und Sprühzeit angepasst werden, um eine hochpräzise Trennung zu erreichen.
XRTSensorbasierte SortiermaschineVorteile
Hohe Sortiergenauigkeit
Die XRT-Erzsortieranlage nutzt die CCD-Verzögerungsintegrationstechnologie, wodurch die Genauigkeit der Röntgentransmissionserkennung deutlich verbessert wird.
Die Auflösung ist einstellbar, die maximale Auflösung beträgt 100 μm.
Lange Lebensdauer des Sensors und des Röntgensenders
Eine fortschrittliche Strahlenschutztechnologie, die einen doppelseitigen Reflektor für sichtbares Licht und ein Röntgenschutzglas kombiniert, verbessert die Lebensdauer des Sensors.
Die Lebensdauer des Sensors kann um mehr als das Dreifache verlängert werden.
Breiter Partikelgrößenbereich
Ausgestattet mit pneumatischen Ventilen der amerikanischen Marke MAC und mehreren Düsenanordnungen unterstützt die Maschine die Sortierung großer Partikel.
Die maximale Sortierpartikelgröße beträgt mehr als 300 mm.
Hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienung
Alle Vorgänge können über das übergeordnete Computersystem gesteuert werden.
Die Röntgen-Erzsortiermaschine verfügt über automatische Lernfunktionen und eine intelligente Parameteranpassung für unterschiedliche Mineraleigenschaften.
Wichtigste technische Parameter
Auswahltabelle für 50-300 mm XRT Intelligent Sensor Separator
| Modell | Bandbreite (mm) | Partikelgröße (mm) | Verarbeitungskapazität (t/h) |
|---|---|---|---|
| XRT-1200M | 1200 | 50-300 | 80-120 |
| XRT-1600M | 1600 | 50-300 | 120-160 |
| XRT-2000M | 2000 | 50-300 | 160-200 |
| XRT-2400M | 2400 | 50-300 | 200-250 |
| XRT-3200M | 3200 | 50-300 | 240-360 |
| XRT-4000M | 4000 | 50-300 | 280-460 |
Hinweis: Die spezifische Mineralaufbereitungskapazität hängt von der Partikelgröße, der Dichte und der Zuführungsmethode des Erzes ab.
Auswahltabelle für 25-100 mm XRT Intelligent Sensor Separator
| Modell | Bandbreite (mm) | Partikelgröße (mm) | Verarbeitungskapazität (t/h) |
|---|---|---|---|
| XRT-1200M | 1200 | 25-100 | 60-72 |
| XRT-1600M | 1600 | 25-100 | 84-96 |
| XRT-2000M | 2000 | 25-100 | 108-120 |
| XRT-2400M | 2400 | 25-100 | 126-150 |
| XRT-3200M | 3200 | 25-100 | 192-216 |
| XRT-4000M | 4000 | 25-100 | 252-276 |
Hinweis: Die spezifische Mineralaufbereitungskapazität hängt von der Partikelgröße, der Dichte und der Zuführungsmethode des Erzes ab.
XRT Intelligente Sortiermaschinen-Anwendung
1. Sortierung von Metallerzen
Geeignet für:
• Gold
• Silber
• Platingruppenmetalle
• Kupfer
• Molybdän
• Zink
• Nickel
• Wolfram
• Blei-Zink-Erze
• Seltene Erden
Vorkonzentration und Abtrennung von Abraum zur Verbesserung des Erzgehalts.
2. Sortierung nichtmetallischer Mineralien
Geeignet für:
• Feldspat
• Quarz
• Calciumcarbonat
• Talkum
Wird zur trockenen Vorkonzentrierung von nichtmetallischen Mineralien verwendet.
3. Recyclingindustrie
Anwendungsgebiete umfassen:
• Aluminium-Abfallprofile
• Gemischter Aluminiumschrott
• Aluminiumplatten
• Aluminiumdosen
• Verschrottung von Fahrzeugen und Geräten
Nachdem nichtmetallische Materialien mit Hilfe eines WirbelstromabscheiderGemischte metallische Verunreinigungen – wie Kupfer, Zink und Edelstahl – werden abgetrennt, um die Reinheit des zurückgewonnenen Aluminiums zu gewährleisten.
4. Kohlensortierung
Die XRT-Sortiermaschine kann herkömmliche Kohlewäscheverfahren wie Setzmaschinen und Dichtemediumtrennung ersetzen.
Vorteile:
• Saubere Kohle direkt produzieren
• Reduzierung der Verarbeitungskosten
Warum sollten Sie sich für die intelligente Sortiermaschine Huate XRT entscheiden?
Die intelligente Sortiermaschine Huate XRT bietet eine effiziente, umweltfreundliche und intelligente Lösung für die moderne Mineralaufbereitung.
KontaktHuate-Magnetfür maßgeschneiderte Sortierlösungen.
Anwendungsfälle
Projektstandort: Kohlesortierprojekt Ordos
Sortiermetriken:Gangartanteil in der Kohle < 5 %; Kohleanteil im Ganggestein < 1 %
Verarbeitungseffizienz:Stündlicher Durchsatz von 70–100 Tonnen; maximale tägliche Rohkohleverarbeitung von 2.000 Tonnen; die Kernanlagen zeichnen sich durch hohe Verfügbarkeit und stabilen Betrieb aus.
Sortiergenauigkeit:Die Abraumentfernungsrate betrug 98,5 %; der Kohlegehalt im Abraum lag bei nur 0,8 % – und übertraf damit den Branchendurchschnitt.
Qualitätsverbesserung:Der Heizwert erhöhte sich um 1.200–1.500 kcal/kg bei Stückkohle und um 800–1.000 kcal/kg bei Feinkohle, wodurch die Standards für hochwertige Kraftwerkskohle erfüllt wurden.
Kohleschlammreduzierung:Optimierter Trockenseparator für Feinkohle; Steigerung der Sortiereffizienz um 40 %; Reduzierung der Schlammbildung um 90 % direkt an der Quelle, wodurch die Belastung der nachgelagerten Verarbeitungsprozesse erheblich verringert wird.






