HPGR Hochdruck-Mahlmühle
Anwendung
Die einachsig angetriebene Hochdruck-Mahlwalze ist speziell dafür ausgelegt, Zementklinker, Mineralschlacke, Stahlklinker usw. zu kleinen Granulaten vorzumahlen, metallische Mineralien (Eisenerze, Manganerze, Kupfererze, Blei-Zink-Erze, Vanadiumerze usw.) zu ultra-zerkleinern und nichtmetallische Mineralien (Kohlenabgänge, Feldspat, Nephelin, Dolomit, Kalkstein, Quarz usw.) zu Pulver zu vermahlen.
Struktur und Funktionsprinzip
Funktionsprinzipdiagramm
Die einachsig angetriebene Hochdruckwalzenmühle nutzt das Mahlprinzip der Materialaggregat-Extrusion. Sie besteht aus einer feststehenden und einer beweglichen Walze, die sich mit gleicher Geschwindigkeit gegenläufig drehen. Das Material tritt durch die obere Einfüllöffnung ein, wird durch Extrusion mittels hohem Druck im Walzenspalt zerkleinert und anschließend unten ausgetragen.
Antriebsteil
Es wird nur ein Motorantrieb benötigt. Die Kraftübertragung von der stationären zur beweglichen Walze erfolgt über das Getriebe, wodurch die beiden Walzen vollständig synchronisiert und gleitreibungsfrei arbeiten. Die gesamte Arbeitsleistung wird für die Materialextrusion genutzt, und der Energieverbrauch ist hoch. Im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruckwalzenschleifmaschinen werden 45 % Strom eingespart.
Druckbeaufschlagungssystem
Das kombinierte Feder-Drucksystem ermöglicht ein flexibles Ausweichen der beweglichen Walze. Bei Eindringen von Eisenfremdkörpern reagiert das Feder-Drucksystem sofort und gewährleistet so eine Betriebsrate von bis zu 95 %. Im Gegensatz dazu muss bei herkömmlichen Hochdruck-Schleifwalzen zur Druckentlastung Hydrauliköl über eine Leitung abgelassen werden. Diese verzögerte Reaktion kann zu Beschädigungen der Walzenoberfläche oder zu Störungen des Hydrauliksystems führen.
Walzenoberfläche
Die Walzenoberfläche ist mit verschleißfestem Legierungsschweißmaterial oberflächengeschweißt und erreicht eine Härte von HRC 58–65. Der Anpressdruck wird automatisch an das Material angepasst, wodurch nicht nur der Schleifprozess realisiert, sondern auch die Walzenoberfläche geschützt wird. Die bewegliche und die stationäre Walze arbeiten synchron und reibungsfrei. Dadurch ist die Standzeit der Walzenoberfläche deutlich höher als bei herkömmlichen Hochdruck-Schleifwalzen.
Hauptmerkmale
■Hohe Arbeitseffizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen Brechanlagen erhöht sich die Verarbeitungskapazität um 40–50 %. Die Verarbeitungskapazität des PGM1040 erreicht ca. 50–100 t/h bei einem Leistungsbedarf von nur 90 kW.
■ Niedriger Energieverbrauch. Dank des Einzelwalzenantriebs wird nur ein Motor benötigt. Der Energieverbrauch ist sehr gering. Im Vergleich zum herkömmlichen Doppelantrieb für HPGR kann der Energieverbrauch um 20–30 % gesenkt werden.
■Hohe Verschleißfestigkeit. Dank des Einmotorantriebs ist die Synchronisation der beiden Walzen hervorragend. Die verschleißfesten Schweißoberflächen gewährleisten eine hohe Verschleißfestigkeit und einfache Wartung.
■Hohe Betriebsrate: ≥ 95 %. Dank wissenschaftlicher Konstruktion kann das Gerät durch die Hochdruckfedergruppe unter Druck gesetzt werden. Der Betriebsdruck wird automatisch durch die Kompression der Federgruppe angepasst. Es gibt keine potenziellen Fehlerquellen.
■Hoher Automatisierungsgrad und einfache Justierung. Dank des Verzichts auf ein Hydrauliksystem ist die Störungsrate gering.
Die Walzenoberfläche ist mit einem verschleißfesten Legierungsschweißmaterial oberflächengeschweißt und zeichnet sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Der Federdruck resultiert aus der Reaktionskraft des Materials und ist stets ausgeglichen. Dies gewährleistet nicht nur die Zerkleinerung des Materials, sondern schont auch die Walzenoberfläche. Die bewegliche und die feststehende Walze sind über ein Getriebe miteinander verbunden und werden angetrieben. Die Drehzahl ist vollständig synchronisiert, wodurch Gleitreibung zwischen Material und Walzenoberfläche vermieden wird. Daher ist die Lebensdauer deutlich höher als bei doppelgetriebenen HPGR-Maschinen.
■Kompakte Bauweise und geringer Platzbedarf.
