HPGM Hochdruck-Mahlmühle
Anwendung
In China gibt es zahlreiche Metallerzvorkommen, deren Qualität jedoch meist gering, uneinheitlich und fein ist. Um die drängenden Probleme im Bereich der wirtschaftlichen, technischen und ökologischen Aspekte der Bergbauentwicklung zu lösen, führen chinesische Metallbergbauunternehmen aktiv neue und effiziente Produktionsanlagen aus dem Ausland ein und integrieren diese. Vor diesem Hintergrund wurde die HPGR (Hochleistungs-Schleifmaschine) als erste hocheffiziente Mahlanlage erforscht und erprobt und findet nun Anwendung in chinesischen Metallbergbauunternehmen. Sie zählt zu den wichtigsten Produktionsanlagen der chinesischen Bergbauindustrie und ist in chinesischen Metallbergwerken weit verbreitet. Die HPGR wird im In- und Ausland bereits in der Zementindustrie zum Mahlen, in der chemischen Industrie zum Granulieren und zur Feinvermahlung von Pellets zur Vergrößerung der spezifischen Oberfläche eingesetzt. Sie dient der Zerkleinerung von Metallerzen und verfolgt dabei verschiedene Ziele, wie die Vereinfachung des Brechprozesses, die Steigerung der Brechleistung bei gleichzeitig reduziertem Mahlaufwand, die Verbesserung der Systemproduktivität sowie der Mahl- und Trennleistung.
Funktionsprinzip
Die Hochdruckwalzenmühle der HPGM-Serie ist eine neuartige, energiesparende Mahlanlage, die auf dem Prinzip der schichtweisen Pulverisierung von Material unter hohem Druck basiert. Sie besteht aus zwei synchron mit niedriger Drehzahl rotierenden Presswalzen. Eine Walze ist stationär, die andere beweglich. Beide werden von einem Hochleistungsmotor angetrieben. Das Material wird gleichmäßig von oben auf die Walzen zugeführt und kontinuierlich durch die Presswalzen in den Walzenspalt transportiert. Nach der Behandlung mit einem hohen Druck von 50–300 MPa wird der dichte Materialkuchen aus der Maschine ausgetragen. Im ausgetragenen Materialkuchen sind neben einem gewissen Anteil an minderwertigem Material auch die Partikel des nicht minderwertigen Materials durch die Hochdruckextrusion mit zahlreichen Mikrorissen aufgefüllt, wodurch die Mahlbarkeit des Materials deutlich verbessert wird. Nach dem Extrudieren, Brechen, Klassieren und Sieben des Materials können die Feinanteile unter 0,8 mm etwa 30 % und die Anteile unter 5 mm über 80 % erreichen. Dadurch lässt sich der Energieverbrauch im weiteren Mahlprozess deutlich reduzieren, sodass die Produktionskapazität der Mahlanlage voll ausgeschöpft werden kann. Im Allgemeinen kann die Kapazität des Kugelmühlensystems um 20–50 % gesteigert und der Gesamtenergieverbrauch um 30–50 % oder mehr gesenkt werden.
Produktvorteile
■Die Konstruktion mit konstantem Druck gewährleistet einen gleichmäßigen Druck zwischen den Walzen und sorgt für einen optimalen Quetscheffekt.
■Automatische Abweichungskorrektur: Kann den Walzenspalt schnell anpassen, um die Laufruhe der Anlage zu gewährleisten.
■Das Kantentrennsystem reduziert den Einfluss von Kanteneffekten auf den Quetscheffekt.
■Mit Hartmetallbolzen, lange Lebensdauer, einfache Wartung und austauschbar.
■Die Ventilbank verwendet importierte Komponenten, und das Hydrauliksystem zeichnet sich durch eine vernünftige Konstruktion und gute Zuverlässigkeit aus.
