Produktionslinie für Nasssand (Pulver).

Technische Parameter:

Zunächst fällt Quarz unter den Trichter. Nach der Vorzerkleinerung wird das Quarzgestein grob zerkleinert und per Förderband zur zweiten Brechanlage transportiert. Die kleineren Steine ​​gelangen in ein Vibrationssieb, wo sie in zwei Korngrößen getrennt werden. Zu große Steine ​​werden erneut der Brechanlage zugeführt. Das gesiebte Material gelangt in die Stabmühle und wird dort durch ein Zylindersieb klassiert. Anschließend wird es zurück in die Stabmühle geführt und mittels eines Hochleistungsmagnetabscheiders von Fremdeisen befreit. Danach wird das Material in einem Vertikalring-Hochgradientenmagnetabscheider von restlichem mechanischem und gebundenem Eisen getrennt. Nach diesen beiden Trennschritten liegt der Eisengehalt des Quarzsandes üblicherweise unter 0,07 %. Abschließend wird der qualifizierte Brei durch eine hydraulische Entschlammungsanlage vom Schlamm befreit und anschließend getrocknet, um das gewünschte Quarzsandprodukt zu erhalten.

In der Produktionslinie gehören die Stabmühle und der Hochgradienten-Magnetscheider zu den Kernanlagen. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, niedrige Betriebskosten, hohe Zerkleinerungseffizienz, Energieeinsparung, hohe Produktionsleistung, geringe Umweltbelastung und einfache Wartung aus. Der fertige Quarzsand weist eine einheitliche Größe, eine gute Kornform und eine angemessene Korngrößenverteilung auf und erfüllt die nationalen Normen für maschinell hergestellten Bausand.

Verarbeitungsdiagramm:

Roh-Erz →Zerkleinerung (Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung) → Vorsortierung und -prüfung → Erzwäsche → Stabmahlung → Klassierung → Entwässerung → schwache Magnetscheidung → starke Magnetscheidung → Klassierung → Entwässerung → Endprodukt