Serie PGM Einrad-Hochdruckwalzenmühle

Abbildung der Serie PGM Einzelantrieb-Hochdruckwalzenmühle

Kurzbeschreibung:

Anwendung:

Die einachsig angetriebene Hochdruck-Walzenmahlanlage ist speziell für die Vorzerkleinerung von Zementklinker, Mineralschlacke, Stahlklinker usw. konzipiert.

kleine Granulate zur Ultra-Zerkleinerung der metallischen Mineralien (Eisenerze, Manganerze, Kupfererze, Blei-Zink-Erze, Vanadiumerze und andere) und

Die nichtmetallischen Mineralien (die Kohlenabgänge, Feldspat, Nephelin, Dolomit, Kalkstein, Quarz usw.) zu Pulver zu vermahlen.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Anwendungsbereich

In China gibt es zahlreiche Metallerzvorkommen, deren Qualität jedoch meist gering, uneinheitlich und fein ist. Um die bestehenden Probleme in den Bereichen Wirtschaftlichkeit, Technik und Umweltschutz des Bergbaus zu lösen, führen chinesische Metallbergbauunternehmen aktiv neue und effiziente Produktionsanlagen aus dem Ausland ein und integrieren diese. Vor diesem Hintergrund wurde die HPGM (Hochleistungs-Metallmühle) als erste hocheffiziente Mahlanlage erforscht und erprobt und findet nun Anwendung in chinesischen Metallbergbauunternehmen. Sie zählt zu den wichtigsten Produktionsanlagen der chinesischen Bergbauindustrie und ist in chinesischen Metallbergwerken weit verbreitet. Die HPGM wird im In- und Ausland bereits in der Zementindustrie zum Mahlen, in der chemischen Industrie zum Granulieren und zur Feinvermahlung von Pellets zur Vergrößerung der spezifischen Oberfläche eingesetzt. Sie dient der Zerkleinerung von Metallerzen und verfolgt dabei verschiedene Ziele, wie die Vereinfachung des Brechprozesses, die Steigerung der Brechleistung bei gleichzeitig reduziertem Mahlaufwand, die Verbesserung der Systemproduktivität sowie der Mahl- und Trennleistung.

Funktionsprinzip

Die Hochdruckwalzenmühle der HPGM-Serie ist eine neuartige, energiesparende Mahlanlage, die auf dem Prinzip der Hochdruck-Materialschichtzerkleinerung basiert. Sie besteht aus zwei synchron mit niedriger Drehzahl rotierenden Presswalzen. Eine Walze ist stationär, die andere beweglich. Beide werden von einem Hochleistungsmotor angetrieben. Das Material wird gleichmäßig von oben auf die Walzen zugeführt und kontinuierlich durch die Presswalzen in den Walzenspalt transportiert. Nach der Behandlung mit einem hohen Druck von 50–300 MPa wird der dichte Materialkuchen aus der Maschine ausgetragen. Im ausgetragenen Materialkuchen befinden sich neben einem gewissen Anteil an minderwertigen Produkten auch zahlreiche Mikrorisse in der inneren Struktur der Partikel nicht minderwertiger Produkte. Diese Mikrorisse wurden durch die Hochdruckextrusion erzeugt, wodurch die Mahlbarkeit des Materials deutlich verbessert wird. Nach dem Extrudieren, Zerkleinern, Klassieren und Sieben des Materials können die Feinanteile unter 0,8 mm bis zu 30 % und die Anteile unter 5 mm bis zu 80 % erreichen. Dadurch lässt sich der Energieverbrauch im weiteren Mahlprozess deutlich reduzieren, sodass die Produktionskapazität der Mahlanlage voll ausgeschöpft werden kann. Im Allgemeinen kann die Kapazität der Kugelmühle um 20–50 % gesteigert und der Gesamtenergieverbrauch um 30–50 % oder mehr gesenkt werden.

Praktischer Anwendungsbereich

1. Mittlere, feine und ultrafeine Vermahlung von Schüttgütern.

2. In der Mineralaufbereitungsindustrie kann sie vor der Kugelmühle als Vormahlvorrichtung eingesetzt oder zusammen mit einer Kugelmühle zu einem kombinierten Mahlsystem zusammengeführt werden.

3. In der oxidierten Pelletindustrie kann sie die üblicherweise verwendete Feuchtmühle ersetzen.

4. In der Baustoff-, Feuerfestmaterial- und anderen Industrien wurde es erfolgreich beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Bauxit und anderen Materialien eingesetzt.

Produktvorteile:

1. Die Konstruktion mit konstantem Druck gewährleistet einen gleichmäßigen Druck zwischen den Walzen und sorgt für einen optimalen Quetscheffekt.

2. Automatische Abweichungskorrektur: Kann den Walzenspalt schnell anpassen, um die Laufruhe der Anlage zu gewährleisten.

3. Das Kantentrennsystem verringert den Einfluss von Kanteneffekten auf den Quetscheffekt.

4. Mit Hartmetallbolzen, lange Lebensdauer, einfache Wartung und austauschbar.

5. Die Ventilbank verwendet importierte Komponenten, und das Hydrauliksystem zeichnet sich durch eine vernünftige Konstruktion und hohe Zuverlässigkeit aus.

5. Th

Produktparameter

Modell	Rollendurchmesser mm	Rollenbreite mm	Durchsatz Kapazität	Futtergröße	Maschinengewicht t	Installierte Leistung
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600–2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
Nur zu Referenzzwecken
							[08]

Technische Merkmale:

Neue Technologie für die Oberflächenbeschaffenheit von Stehbolzen
Es werden hochwertige Hartmetallbolzen mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit verwendet. Die Bolzenanordnung wurde per Computersimulation optimiert und ist so gestaltet, dass sich eine gleichmäßige Materialschicht zwischen den Bolzen bildet. Dies schützt die Bolzen und Walzenoberflächen effektiv und verlängert die Lebensdauer der Quetschwalze. Die Bolzen sind mit importierten Spezialklebstoffen befestigt und lassen sich daher leicht austauschen.

Trenntechnologie von Wälzlagerbuchse und Hauptwelle
Der Hauptkörper der Presswalze besteht aus hochwertigem Schmiedestahl, die Walzenbuchse aus hochwertigem legiertem Stahl. Die Hauptwelle und die Walzen sind aus unterschiedlichen Materialien gefertigt, was die Zähigkeit der Hauptwelle und die Steifigkeit der Walzenbuchse erhöht. Dadurch wird die Lebensdauer der Wellenbuchse deutlich verlängert. Der Austausch der Walzenbuchse ist unkompliziert.

Schnellmontage- und Demontagetechnologie für Lager
Es werden hochwertige Kegelrollenlager verwendet und ein Hochdrucköltank ist vorgeformt. Das Lager lässt sich mithilfe einer Hochdruckölpumpe leicht demontieren, was den Lagerwechsel erheblich vereinfacht und die Wartungseffizienz verbessert.

Mehrfache kombinierte Dichtungstechnologie
Die Lagerdichtung verwendet verschiedene J-förmige sowie V-förmige und Labyrinthdichtungen, und die kombinierte Dichtungstechnologie gewährleistet effektiv die Dichtwirkung des Lagers.

Hochfester Rahmen
Der Rahmen ist aus hochwertigem Baustahl geschweißt. Die Festigkeit des gesamten Rahmens wurde dreidimensional geprüft und weist eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit auf. Der Rahmen wurde im Ganzen geglüht, wodurch die Rahmenverformung gering ist.

Hochwertiges und zuverlässiges Hydrauliksystem
Entsprechend den Zerkleinerungseigenschaften verschiedener Materialien werden die Druckparameter des Hydrauliksystems optimiert. Für die Zerkleinerung von Metallerzen wie Eisenerz und Manganerz wurde eine spezielle Konstruktion entwickelt. Die Hydraulikventile stammen von namhaften Herstellern und zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und Stabilität aus.

Automatisiertes Steuerungssystem und zentrales Schmiersystem
Dank der Siemens-SPS, des Touchscreens und des übergeordneten Steuerungssystems kann die gesamte Maschine unbeaufsichtigt betrieben werden. Druck und diverse Parameter lassen sich einfach anpassen, um das Zerkleinern verschiedener Mineralien zu optimieren. Die Maschine verfügt über ein zentrales Schmiersystem, das Schmiermenge und -frequenz an die jeweiligen Betriebsbedingungen anpasst.