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Prozessablauf der Quarzsand-Produktionslinie

Kurze Beschreibung:

Prozessablauf der Quarzsand-Produktionslinie


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technische Parameter
Erstens fällt Quarz unter den Trichter, Quarzstein wird nach der Primärzerkleinerung in das grobe Material zerkleinert und zur weiteren Zerkleinerung mit einem Förderband zur zweiten Zerkleinerungsmaschine transportiert, dann wird der kleinere Stein zum Aussieben in das Vibrationssieb gebracht zwei Geben Sie Quarzsteine ​​​​in Größe ein, überschreiten Sie die Größe des Steins und werden erneut zur Zerkleinerungsmaschine zurückgeführt.Gesiebtes Material in die Stabfräsmaschine, Materialien von der Stabfräsmaschine, um durch das Zylindersieb zu klassifizieren.im Sieb, um zur Stabfräsmaschine zurückzukehren, gesiebtes Material, um das Fremdeisen durch einen hochintensiven Magnetabscheider zu entfernen, und dann in den Hochgradienten-Magnetabscheider mit vertikalem Ring, um das restliche mechanische Eisen und das damit verbundene Eisen zu entfernen, normalerweise nach zwei Trennvorgängen Der Quarzsand-Eisengehalt kann auf unter 0,07% sinken. Schließlich wird der qualifizierte Zellstoff durch den hydraulischen Entschleimungsschlitz entfernt, um den Schlamm zu entfernen, und dann dehydriert, um die qualifizierten Quarzsandprodukte zu werden.

In der Produktionslinie sind die Stabmühle und der Hochgradient-Magnetabscheider eine der Kernausrüstungen. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, niedrige Betriebskosten, hohe Zerkleinerungseffizienz, Energieeinsparung, große Leistung, weniger Umweltverschmutzung und einfache Wartung aus. Der endgültige Quarzsand hat eine gleichmäßige Größe, eine gute Kornform und eine angemessene Größenverteilung, die den nationalen Standards für baumaschinengefertigten Sand entsprechen kann.
Verarbeitungsdiagramm

Wet Sand Making (powder) Production Line1

Roherz → Brechen (grobes Brechen, mittleres Brechen und feines Brechen) → Vorsiebung und Inspektion → Erzwaschen → Stabmahlen → Klassifizierung → Dehydratisierung → schwache Magnetabscheidung → starke Magnetabscheidung → Klassifizierung → Dehydratisierung → Endprodukt


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