LHGC Intelligenter Öl-Wasser-Kühl-Vertikalring-Hochgradienten-Magnetabscheider
Unternehmensprofil
Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd., der weltweit führende Anbieter von Dienstleistungen für magnetische Applikationssysteme, wurde 1993 gegründet.
Huate Magnet hat seinen Hauptsitz in Weifang, China, und verfügt über eine Gesamtfläche von 270.000 Quadratmetern und mehr als 800 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von supraleitenden Magneten, kryogenen supraleitenden Magnetabscheidern, vertikalen Ringmagnetabscheidern (WHIMS), elektromagnetischen Schlammabscheidern, magnetischen Eisenabscheidern, Magnetrührern, Anlagen zur Feinstvermahlung und -klassierung, kompletten Bergbauausrüstungen, medizinischen Magnetresonanztomographen (MRT) usw. Das Leistungsspektrum umfasst mehr als zehn Branchen, darunter Bergbau, Kohle, Energie, Baustoffe, Metallurgie, Nichteisenmetalle, Umweltschutz und Medizin. Mit über 20.000 Kunden exportiert Huate seine Produkte in 30 Länder, darunter Deutschland, Australien, Tschechien, Indien, Brasilien und Südafrika.
Technische Merkmale
1. Öl-Wasser-Wärmetauscher-Kühltechnologie
Die Spule nutzt einen großvolumigen externen Öl-Wasser-Wärmetauscher zur Wärmeabfuhr. Der Temperaturanstieg der Spule beträgt weniger als 25 °C, die magnetische Felddämpfung ist gering und die Mineralaufbereitungskennwerte sind stabil. Die Spule ist vollständig abgedichtet und somit regen-, staub- und korrosionsbeständig, wodurch sie sich für verschiedene raue Arbeitsumgebungen eignet.
2. Präzise Auslegung magnetischer Kreise
Durch die Optimierung mittels Finite-Elemente-Simulation ist das Design des Magnetkreises sinnvoll, die magnetischen Energieverluste sind gering und die Magnetfeldstärke kann 0,6 T, 0,8 T, 1,0 T, 1,3 T, 1,5 T und 1,8 T erreichen.
3. Langlebige integrierte Magnetmatrix
Die Matrix ist als einteilige Durchgangskonstruktion ausgeführt, sodass die mittleren Stäbe nicht herausfallen können; die Befestigungslaschenplatte ist konisch geformt und bietet eine hohe Verbindungsfestigkeit; sie wird mit speziellen Robotern geschweißt und zeichnet sich durch zuverlässige Qualität und hohe Austauschbarkeit aus.
4. Spülwasser-Mineralienableitungssystem
Der Druck des Spülwassers wird in Echtzeit erfasst, sodass ein ausreichender Druck und Durchfluss des Spülwassers gewährleistet sind und die Mineralien in der Matrix gründlich entfernt werden.
5. Automatisches Flüssigkeitsstandregelungssystem
Der Flüssigkeitsstand in der Trennkammer wird in Echtzeit mittels Ultraschallsensor erfasst und mit dem elektrischen Stellantrieb verbunden, sodass der Flüssigkeitsstand in der Trennkammer stets im optimalen Trennzustand gehalten wird; der manuelle Eingriff wird reduziert und die manuelle Inspektion vereinfacht; ein Überlaufen durch zu große Mengen an momentaner Suspension wird verhindert.
6. Temperaturalarm-Schutzsystem
Spulentemperatursensoren erfassen die Betriebstemperatur der Spule in Echtzeit und übermitteln die Daten an die Leitwarte. Überschreitet die Spulentemperatur den eingestellten Wert, löst das System automatisch einen Alarm aus und schaltet das Gerät ab, sobald der obere Grenzwert erreicht ist, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
7. Leckagealarmgerät
Der Kühler verfügt über eine zweilagige Rohrplattenkonstruktion mit einer Leckageerkennungseinrichtung zwischen den Lagen. Bei Auftreten einer Leckage löst das Gerät automatisch einen Alarm aus und schaltet sich ab, um Schäden an der Spule durch eindringendes Wasser im Kühlöl zu vermeiden.
8. Automatisches Schmiersystem
Das Ringantriebsrad verfügt über eine Leerlaufschmiervorrichtung, um sicherzustellen, dass die Anlage ohne Betriebsunterbrechung automatisch dosiert geschmiert werden kann und die Betriebsgeschwindigkeit erhöht wird.
9. Intelligente Remote-Serviceplattform auf Basis des Internets der DingeTechnologie
Technologien des Internets der Dinge und der Cloud-Plattform werden eingesetzt, um Betriebsdaten von Anlagen in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren und so Fernsteuerung und -wartung, Fehlerdiagnose und ein umfassendes Lebenszyklusmanagement der Anlagen zu realisieren.
Funktionsprinzip
Die Suspension wird über das Zufuhrrohr in den Einfülltrichter geleitet und gelangt entlang der Schlitze im oberen Magnetpol in die Magnetmatrix auf dem rotierenden Ring. Die Magnetmatrix wird magnetisiert, wodurch an ihrer Oberfläche ein starkes Magnetfeld entsteht. Die magnetischen Partikel werden von der Oberfläche der Magnetmatrix angezogen und zum Einlauf transportiert.
Der nichtmagnetische Bereich im oberen Bereich wird durch die Drehung des Rings angehoben und anschließend mittels Druckwasserspülung in den Auffangbehälter gespült. Die nichtmagnetischen Partikel fließen entlang der Schlitze im unteren Magnetpol in den Auffangbehälter für nichtmagnetisches Material und werden dort entladen.
Anwendungen
Es eignet sich zur Nasskonzentration verschiedener schwach magnetischer Metallerze wie Hämatit, Limonit, Spekularit, Manganerz, Ilmenit, Chromerz, Seltenerz usw. sowie zur Eisenentfernung und Reinigung nichtmetallischer Mineralien wie Quarz, Feldspat und Kaolin.
Upgrades
■Öl-Wasser-Kühltechnologie der Spule
■Spülwasser-Mineralienableitungssystem
■Temperaturalarm-Schutzsystem
■Automatisches Schmiersystem
■Langlebige integrierte Magnetmatrix
■Automatisches Flüssigkeitsstandregelungssystem
■Leckagealarmsystem für Kühlgeräte
■Intelligentes Fernüberwachungssystem
Vorteile von LHGC gegenüber herkömmlichen vertikalen Ring-WHIMS
| Traditionelle vertikale Ring-WHIMs-Probleme | LHGC-Lösungen |
| Die Spule ist als Hohldrahtspule ausgeführt und wird mit Wasser gekühlt. Die Innenwand des Drahtes neigt zur Kalkablagerung und muss daher regelmäßig mit Säure gereinigt werden. Dies führt zu einer hohen Ausfallrate und einer kurzen Lebensdauer der Spule. | Die Spule ist zur Kühlung in Öl getaucht und arbeitet mit einer erzwungenen externen Großvolumenzirkulation, was eine schnelle Wärmeabfuhr, einen geringen Temperaturanstieg und Wartungsfreiheit gewährleistet. Das Spulengehäuse ist vollständig abgedichtet und eignet sich daher besonders für raue Umgebungen. |
| Die Stäbchenmatrix fällt leicht ab | Die Matrix ist als einteilige Durchgangskonstruktion ausgeführt, sodass die mittleren Stäbe nicht herausfallen können; die Befestigungslaschenplatte ist konisch geformt, was eine hohe Verbindungsfestigkeit gewährleistet und sie bruchfest macht. |
| Schlammüberlauf | |
| Manuelle Schmierung, niedriges Sicherheitsniveau | Automatische Schmierung des Leerlaufgetriebes, sicher und zuverlässig |
| Manuelle Bedienung und Wartung,arbeitsintensiv | Intelligente Steuerung, unbeaufsichtigter Betrieb |
Der LHGC-Öl-Wasser-Kühl-Vertikalring-Hochgradienten-Magnetscheider (WHIMS)
(1,3T/1,5T/1,8T) Wichtigste technische Parameter: (nichtmetallische Mineralien)
Prinzipiell hängt die Modellauswahl der Ausrüstung von der Menge der Mineralsuspension ab, wenn Mineralien mittels
Bei dieser Art von Anlagen hat die Schlammkonzentration einen gewissen Einfluss auf die Mineralaufbereitungskennzahl. Um eine bessere Mineralaufbereitungskennzahl zu erzielen, sollte die Schlammkonzentration entsprechend reduziert werden. Ist der Anteil magnetischer Materialien im Aufgabematerial etwas zu hoch, ist die Verarbeitungskapazität durch die insgesamt magnetisch aufgefangene Menge magnetischer Mineralien begrenzt.
In diesem Fall sollte die Zufuhrkonzentration entsprechend reduziert werden.
| LHGC 1000F | LHGC 1250F | LHGC 1500F | LHGC 1750F | LHGC 2000F | LHGC 2250F | LHGC 2500F | LHGC 2750F | LHGC 3000F | LHGC 3500F | LHGC 4000F | LHGC 4500 | LHGC 5000F | ||
| Hintergrundinformationen eingereicht (T) | 1,3/1,5 (1,8) Konstantstrom stufenlos einstellbar | |||||||||||||
| Begeisternd bewertet (kW) | 25 | 36 | 38 | 46 | 56 | 60 | 72 | 82 | 90 | 105 | 118 | 130 | 140 | |
| 35 | 42 | 53 | 58 | 68 | 78 | 85 | 100 | 120 | 130 | 140 | 156 | 172 | ||
| 56 | 68 | 82 | 98 | 115 | 130 | 150 | 165 | 180 | 205 | 230 | 248 | 268 | ||
| Kapazität (t/h) | 2 bis 3,5 | 5 bis 9 | 10 bis 15 | 15 bis 25 | 25 bis 40 | 33 bis 60 | 40 bis 75 | 50 bis 100 | 75 bis 125 | 125 bis 200 | 175 bis 275 | 225 bis 350 | 300 bis 480 | |
| Zellstoffkapazität (m³/h) | 12,5 bis 20 | 20 bis 50 | 50 bis 100 | 75 bis 150 | 100 bis 200 | 160 bis 300 | 200 bis 400 | 250 bis 500 | 350 bis 650 | 550 bis 1000 | 750 bis 1400 | 1100 bis 1700 | 1200–2400 | |
| Erregerstrom (A) | 50 | 80 | 130 | 135 | 150 | 175 | 172 | 200 | 207 | 217 | 262 | 280 | 288 | |
| 80 | 125 | 140 | 150 | 180 | 215 | 216 | 250 | 285 | 268 | 285 | 300 | 340 | ||
| 150 | 160 | 280 | 290 | 310 | 320 | 330 | 340 | 348 | 350 | 362 | 372 | 385 | ||
| Futterdichte (%) | 10 bis 35 | |||||||||||||
| Zuführungsgröße (mm) | -1,2 | |||||||||||||
| Ringrotationsgeschwindigkeit (U/min) | 2 bis 4 | |||||||||||||
| Ringaußendurchmesserφ (mm) | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2250 | 2500 | 2750 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | |
| Motorleistung des Ringmotors (kW) | 1.1 | 1,5 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | 37 | 45 | 55 | |
| Erregerspannung (DCV) | (1,3T ~1,5T) 0 ~514 (Änderung mit dem Strom) / (1,8T) 0 ~695 (Änderung mit dem Strom) | |||||||||||||
| Wasserdruck (MPa) | 0,2 bis 0,4 | |||||||||||||
| Wasserverbrauch (m³/h) | 8 bis 12 | 12 bis 20 | 20 bis 30 | 30 bis 50 | 50 bis 100 | 75 bis 125 | 100 bis 150 | 125 bis 200 | 150 bis 250 | 250 bis 350 | 350 bis 500 | 450 bis 600 | 550 bis 800 | |
| Gewicht für größtesTeil(t) | 2,8/3 (4,7) | 3/6(12) | 9/14(20) | 14/19(22) | 20/22(28) | 22/23(30) | 24/25(32) | 25/26(34) | 33/36(38) | 50/52(55) | 70/72(75) | 74/77(80) | 80/82(85) | |
|
Umrissabmessung (mm) | L | 2360 | 2500 | 2670 | 2880 | 3810 | 4570 | 3660 | 3915 | 4410 | 4740 | 5470 | 5980 | 6410 |
| 2510 | 2780 | 2700 | 3000 | 3250 | 4620 | 3850 | 4260 | 4570 | 5530 | 5750 | 6160 | 6680 | ||
| 3120 | 3210 | 3760 | 3970 | 4170 | 4750 | 5200 | 5380 | 5510 | 5680 | 5820 | 6270 | 6820 | ||
| W | 2700 | 2880 | 3320 | 3540 | 4320 | 4590 | 4690 | 4840 | 5540 | 5860 | 6350 | 6630 | 6840 | |
| 2850 | 3420 | 3700 | 3900 | 4080 | 4600 | 5050 | 5130 | 5820 | 5930 | 6750 | 6890 | 7170 | ||
| 2520 | 3580 | 3630 | 4330 | 5040 | 5230 | 5400 | 5620 | 5800 | 6350 | 6900 | 7210 | 7330 | ||
| H | 2450 | 2860 | 3400 | 3710 | 4250 | 4800 | 5290 | 5760 | 6450 | 7435 | 8570 | 9200 | 9700 | |
| 2630 | 3000 | 3650 | 4060 | 4480 | 4850 | 5500 | 5960 | 6610 | 7200 | 8650 | 9480 | 9650 | ||
| 2490 | 3300 | 3800 | 4300 | 4800 | 5280 | 5760 | 6250 | 6730 | 7950 | 9150 | 9600 | 9800 | ||
Der LHGC-Öl-Wasser-Kühl-Vertikalring-Hochgradienten-Magnetscheider (WHIMS)
(1,1T/0,6T) Wichtigste technische Parameter: (nichtmetallische Mineralien)
| LHGC 1000F | LHGC 1250F | LHGC 1500F | LHGC 1750F | LHGC 2000F | LHGC 2250F | LHGC 2500F | LHGC 2750F | LHGC 3000F | LHGC 3500F | LHGC 4000F | LHGC 4500F | LHGC 5000F | ||
| Hintergrundinformationen eingereicht (T) | 1,1/(0,6) Konstantstrom stufenlos einstellbar | |||||||||||||
| Begeisternd bewertet (kW) | ≤17/(10) | ≤19/(12) | ≤32/(15,5) | ≤37/(23) | ≤49/(29) | ≤51/(32) | ≤65/(41) | ≤69/(42) | ≤72/(50) | 93/(52) | 102/(58) | 110/(65) | 128/(75) | |
| Kapazität (t/h) | 2 bis 3,5 | 5~9 | 10–15 | 15–25 | 25–40 | 33–60 | 40–75 | 50–100 | 75–125 | 125–200 | 175–275 | 225–350 | 300~ 480 | |
| Zellstoffkapazität (m³/h) | 12,5–20 | 20–50 | 50–100 | 75–150 | 100–200 | 160–300 | 200–400 | 200–500 | 350–650 | 550 bis 1000 | 750–1400 | 1100–1700 | 1200–2500 | |
| Erregerstrom (A) | 41/(70) | 70/(85) | 110/(110) | 120/(125) | 140/(130) | 146/(120) | 165/(120) | 225/(100) | 185/(150) | 205/(180) | 263/(205) | 270/(220) | 272/(330) | |
| Futterdichte (%) | 10–35 | |||||||||||||
| Zuführungsgröße (mm) | -1,2 | |||||||||||||
| Ringrotationsgeschwindigkeit (U/min) | 2~4 | |||||||||||||
| Ringaußendurchmesser φ(mm) | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2250 | 2500 | 2750 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | |
| Motorleistung des Rings (kW) | 1.1 | 1,5 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 (7.5) | 15 | 18,5 (15) | 30 | 37 | 45 | 55 | |
| Erregerspannung (DCV) | 0~514 (Änderung je nach Stromstärke) | |||||||||||||
| Wasserdruck (Mpa) | 0,2~0,4 | |||||||||||||
| Wasserverbrauch (m³/h) | 8–12 | 12–20 | 20–30 | 30–50 | 50–100 | 75–125 | 100–150 | 150–200 | 150–250 | 250–350 | 350–500 | 450–600 | 550~ 800 | |
| Gewicht für das größte Teil(t) | 3,5/(2) | 4/(3,5) | 9.3/(4) | 15/(9) | 20/(13) | 24/(16) | 24/(17) | 21/(18) | 33/(25) | 50/(47) | 68/(60) | 72/(64) | 80/(72) | |
|
Gliederung Dimension (mm) |
L | 2360 | 2780 | 3000 | 2970 | 3170 | 4400 | 3660 | 3915 | 4410 | 4900 | 5470 | 6670 | 7100 |
| 2260 | 2680 | 2900 | 2870 | 3070 | 4300 | 3650 | 3910 | 4150 | 7400 | 5310 | 6220 | 7000 | ||
|
W | 2700 | 3270 | 3320 | 3540 | 3810 | 4400 | 4690 | 4830 | 5540 | 5500 | 6240 | 7150 | 7650 | |
| 2600 | 3110 | 3220 | 3440 | 3710 | 4300 | 3785 | 3910 | 4630 | 7750 | 5910 | 6740 | 7130 | ||
|
H | 2480 | 2850 | 3330 | 3710 | 4250 | 4600 | 5290 | 5760 | 6450 | 4400 | 8520 | 8930 | 9600 | |
| 2380 | 2750 | 3230 | 3610 | 4150 | 4150 | 5175 | 5650 | 6280 | 7200 | 8340 | 8850 | 9380 | ||
Die Standortfälle
Die weltweit größten 5 Meter großen WHIMS
Roll-Off-Zeremonie
Eisenerzbergbauprojekt in Australien
Eisenerzbergbauprojekt in China
Quarzsandprojekt in Österreich






