JCTN Trommel-Permanentmagnetabscheider zur Erhöhung des Konzentratgehalts und Verringerung des Rückstandsanteils

Kurzbeschreibung:


Produktdetails

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Der von unserem Unternehmen entwickelte Trommelmagnetabscheider JCTN erhöht den Konzentratgehalt und reduziert den Rückstandsanteil. Er zeichnet sich durch einen großen Umschlingungswinkel von 240°–270°, eine Mehrpol- und Magnetpulsationsstruktur in Kombination mit Mehrkanal-Spülwasser, einer oberen Spülvorrichtung und einer neuartigen Tankform aus. Dadurch kann der Konzentratgehalt im Vergleich zu herkömmlichen Magnetabscheidern um 2–10 % gesteigert werden, ohne die Ausbeute zu beeinträchtigen. So wird das Problem gelöst, dass herkömmliche Magnetabscheider aufgrund der magnetischen Agglomeration von Verunreinigungen den Konzentratgehalt nur schwer verbessern können.

Für das Produkt wurden nationale und internationale Erfindungspatente angemeldet und es hat am 30. Mai 2015 die Produktbewertung auf Provinz- und Ministeriumsebene bestanden, was sowohl im In- als auch im Ausland sowie international führend ist.

Anwendung

Dieses Produkt ist ein Nassmagnetabscheider zur Spülung und Reinigung von Magneterz. Je nach Prozessanforderungen wird das Magneterz gewaschen, selektiert, gereinigt, entschlämmt und konzentriert. Anwendungsbereiche: Sortierung und Entschlämmung von klassierten Überlaufprodukten nach der Primärmahlung; Mineralkonzentration vor der Sekundärmahlung und Filtration; Entschlämmung von Magnetit vor der Feinsiebung und vor der Reverse-Flotation; die Feinsortierung von Magnetit.

JCTN-Arbeitsprinzip:

Nachdem die Erzsuspension in die Rohrzuführung 1 eingespeist wurde, gelangt sie durch das Spaltsieb direkt in den Sortierbereich der Anlage. Die darin enthaltenen magnetischen Mineralien werden zunächst magnetisiert, verkettet und geschichtet und anschließend durch die hocheffiziente Magnetkraft direkt an der Oberfläche der Trommel 3 adsorbiert. Das magnetische Konzentrat wird durch die gegenläufige Trommel 3 von der Flüssigkeitsoberfläche abgetrennt und nach oben transportiert. Während des Transports erfolgt die Trennung von Wasser und Erz, wodurch die Konzentration erhöht wird. Gleichzeitig wird das Konzentrat nach der Abtrennung von der Flüssigkeitsoberfläche durch das integrierte Rührmagnetfeld an der Oberfläche der Trommel 3 mechanisch bewegt, was zu wiederholter Agglomeration, Dispergierung und erneuter Agglomeration der Erzpartikel führt. Durch die mehrstufige Spülung mit Spülwasser 2 werden Verunreinigungen wie Silizium, Schwefel, Phosphor und minderwertige Zuschlagstoffe im Konzentrat effektiv entfernt, wodurch dessen Qualität bestmöglich verbessert wird. Anschließend wird das Konzentrat mithilfe des Doppelschichtabstreifers (Austragsvorrichtung 4 und Abstreifer 5) in den Konzentratbehälter 6 geleitet und dort angereichert. Die nichtmagnetischen Mineralien und die geringen Anteile an Begleitorganismen gelangen zusammen mit dem Erzstrom über den Absetzauslauf 7 am Boden des Sortierbehälters in den Absetzbehälter und bilden dort den Rückstand bzw. das Zwischenprodukt.

JCTN-Patentinnovationen für Magnetabscheider:

◆ Innovationspunkt 1: Mehrstufige Spülwasservorrichtung

Der Tankkörper ist mit Mehrkanal-Spülvorrichtungen ausgestattet, die mit speziell angeordneten Edelstahldüsen die Mineralien auf der Oberfläche der Trommel gründlich abspülen, sodass Verunreinigungen wie Silizium, Schwefel, Phosphor und minderwertige Zuschlagstoffe im Konzentrat effektiv entfernt werden können, um die Konzentratqualität bestmöglich zu verbessern.

◆ Innovationspunkt zwei: Oberer Vorhang-Spülmechanismus

Der obere Teil des Tanks ist mit einer Wasservorhang-Spülvorrichtung ausgestattet, die Silizium, Schwefel, Phosphor und andere Verunreinigungen in den magnetischen Agglomeraten, die sich unter der Einwirkung der mehrstufigen Spülwasservorrichtung und der magnetischen Rührvorrichtung gelöst haben, sowie schlechte Aggregate effektiv zu den Rückständen transportieren und so die Verunreinigungen im Konzentrat reduzieren kann.

◆ Innovationspunkt drei: Magnetsystemstruktur mit großem Umschlingungswinkel und mehreren Polen

Die Magnetsystemstruktur mit einem großen Umschlingungswinkel von 240° ~ 270° und mehreren Magnetpolen bewirkt, dass die Mineralien mehrmals auf der Oberfläche der Trommel rollen und so das in den Mineralien enthaltene Silizium, Schwefel, Phosphor usw. effektiv entfernt werden, wodurch der Gehalt des Konzentrats verbessert wird.

◆ Innovationspunkt Vier: Magnetpulsations-Magnetkreistechnologie

Im Inneren der Trommelwand befindet sich eine Magnetrührvorrichtung, die die an der Trommeloberfläche haftenden Mineralien effektiv magnetisch durchrührt. In Kombination mit dem Mehrpol-Magnetsystem wird ein pulsierendes Magnetfeld erzeugt, wodurch die Mineralien wiederholt agglomeriert und dispergiert und anschließend mit Spülwasser abgespült werden. Dadurch können schädliche Substanzen wie Silizium, Schwefel, Phosphor und minderwertige Zuschlagstoffe im Konzentrat wirksam entfernt und somit dessen Qualität verbessert werden.

◆ Innovationspunkt Fünf: Lagerschutz

Die Außenseite des Aluminium-Enddeckels verfügt über eine breite Nut und eine Konstruktion mit einer innenliegenden, verborgenen Kammer. Dies verhindert, dass Produktionsrückstände in die Dichtfläche des Wellenendstücks eindringen und verbessert die Abdichtung der Anlage. Das Wellenende ist mit einer kombinierten Dichtung aus Labyrinthdichtung mit mehreren Nuten und Lippendichtring versehen. Dadurch wird das Eindringen von Verunreinigungen in das Wellenende und eine Beschädigung des Lagers verhindert. Am antriebsabgewandten Ende befindet sich eine Wellenhülse, die die Welle bei einem Lagerschaden wirksam vor Beschädigungen schützt.

◆ Innovationspunkt Sechs: Entladevorrichtung für wasserfreies Erz

Durch den Einsatz eines Doppelschabers wird das Mineral abgetragen, um das Konzentrat anzureichern und seine Dichte zu verbessern. Der Schaber besteht aus verschleißfestem Material, was seine Lebensdauer verlängert.

◆ Innovationspunkt Sieben: Doppelfilter-Spülsystem

Das Waschsystem steuert 8 Harzleitungen über das Steuerventil. Die Hauptleitung verfügt über einen Rohrfilter und einen doppelten Y-förmigen Rohrfilter, der ein Verstopfen der Düse bei längerem Betrieb verhindert.

◆ Innovationspunkt Acht: Fütterungsgerät

Die Zuführvorrichtung besteht aus einem Rohrzuführkasten mit Flanschverbindungen, die wiederum mit zwei bis vier Flanschen verbunden sind. Durch den Spaltverteiler und die Überlaufvorrichtung wird das Material gleichmäßig verteilt. Das 30 mm dicke Stahlrohr am Boden gewährleistet eine lange Lebensdauer ohne Verschleiß.

◆ Innovationspunkt Neun: Getriebe

Der JCTN-Magnetscheider ist mit einer Frequenzumrichter-Drehzahlregelung ausgestattet, die die Drehzahl des Geräts an die Eigenschaften des vor Ort befindlichen Erzes anpassen kann, um so den entsprechenden Mineralaufbereitungsindex zu erreichen.

◆ Innovationspunkt Zehn: Hochkonzentrierte Box

Der Konzentratbehälter ist erhöht konstruiert, um ein Herausspritzen der Suspension zu verhindern. An besonders beanspruchten Stellen ist eine verschleißfeste Keramikplatte angebracht, um die Lebensdauer des Konzentratbehälters zu verlängern.

Wichtigste technische Parameter

Modell Trommelabmessungen (D×L)(mm) Das Maximummagnetische InduktionIntensität der Trommel
Oberfläche
(mT)
Kapazität(t/h) Leistung(kW) LärmdB(A) Gewicht(kg)
JCTN1024 1050x2400     

 

 

 

 

Entsprechend

das Mineral

(100-600)

25-50 11     

 

 

 

 

 

≤ 75

5250
JCTN1030 1050x3000 30-60 11 6700
JCTN1224 1200x2400 40-70 15 7200
JCTN1230 1200 x 3000 50-80 15 10000
JCTN1236 1200x3600 60-90 22 14000
JCTN1240 1200x4000 75-110 22 16000
JCTN1245 1200x4500 85-120 22 19000
JCTN1530 1500 x 3000 70-100 22  19500
JCTN1540 1500 x 4000 90-130 30
JCTN1545 1500 x 4500 100-150 30 22000
JCTN1550 1500 x 5000 120-160 30 24500

Hinweis: Bitte stellen Sie Erzproben für die Geräteauswahl zur Verfügung, damit durch Magnetscheidungsversuche die besten Trennparameter ermittelt werden können.

Sechs neue Revolutionen in der Innovation von Aufbereitungsprozessen

Der JCTN-Magnetscheider ist ein Magnetsystem mit großem Umschlingungswinkel und mehreren Magnetpolen. In Kombination mit einem Magnetrührer, einer Spülwassereinrichtung und einem mit Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung ausgestatteten Antriebsaggregat wird die Steuerbarkeit des JCTN-Magnetscheiders verbessert. Entsprechend den spezifischen Erzeigenschaften werden die Betriebsparameter der Anlage angepasst, um die Anforderungen verschiedener Prozessstufen hinsichtlich der Mineralaufbereitungskennzahlen zu erfüllen. Im Aufbereitungsprozess kann Folgendes erreicht werden:

1) Das qualifizierte Konzentrat nach der ersten Mahlstufe im Voraus gewinnen, um „frühzeitig erhalten“ zu realisieren; 2) Die Ausschussquote vor dem Mahlen erhöhen und „frühzeitig entsorgen“ realisieren;

3) Das rein magnetische Verfahren ersetzt das Umkehrflotationsverfahren, um eine höhere Ausbeute zu erzielen; 4) Ein einziger JCTN-Magnetscheider ersetzt mehrere herkömmliche Magnetscheider;

5) Die herkömmlichen Selektionsgeräte ersetzen;

6) Anwendung in ultrafeinem Eisenerz.

Anwendungsfall von

Fall 1 Anwendung von JCTN Magnetische Trennungoder in Benxi Dongfangsanjiazi Bergbau Industrie

Die erste Stufe des Magnetabscheiders JCTN1245 wird mit dem Überlauf der ersten Zyklonstufe gespeist. Die Mahlfeinheit beträgt -200 Mesh, was 80 % entspricht. Die Einsatzdaten einer Stufe des Magnetabscheiders JCTN1245 sind in Tabelle 1 dargestellt.

Produkt

TFe-Gehalt /%

Ertrag /%

TFe-Rückgewinnung /%

MFe/%

Konzentrieren

48,45

46,28

81,54

 

Abraum

9,45

53,72

19.01

 

0,30

Fütterungen

27,50

100,00

100,00

 

Tabelle 1 Felddaten eines JCTN1245 Magnetscheiders

Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass in der ersten Stufe ein Magnetscheider vom Typ JCTN1245 zum Einsatz kommt. Die Feinheit beträgt -200 Mesh und macht 80 % aus. Der Roherzgehalt wurde von 27,50 % auf einen Konzentratgehalt von 48,45 % erhöht. Der Anteil an magnetischem Eisen im Rückstand betrug 0,30 % und lag gemäß Kundenanforderungen unter 1,00 %.

Insgesamt werden zehn Magnetscheider des Typs JCTN1245 für die Sortierung in der ersten Stufe der Anlage eingesetzt. Die Trennung durch diese Anlagen verbessert nicht nur die Qualität des Konzentrats, sondern entfernt auch den Großteil der Rückstände, reduziert den Mahlaufwand in der zweiten Stufe und spart Energie. Die Anlagen haben sich vor Ort bewährt und wurden von den Kunden gelobt.

 

Produkt

 

TFe-Gehalt/%

Ertrag /%

TFe-Rückgewinnung /%

 

MFe/%

Konzentrieren

63,83

79,01

95,79

 

Abraum

10,57

20,99

4.21

0,60

Fütterungen

52,65

100,00

100,00

 

Tabelle 2 Felddaten des Magnetabscheiders JCTN1245 der zweiten Stufe

Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass in der zweiten Stufe ein Magnetscheider vom Typ JCTN1245 zum Einsatz kommt. Die Feinheit beträgt -400 Mesh, was 90 % entspricht. Der Roherzgehalt konnte von 52,65 % auf einen Konzentratgehalt von 63,83 % gesteigert werden. Der Anteil an magnetischem Eisen im Rückstand betrug 0,60 % bzw. weniger als 1,00 % – ganz im Sinne der Kundenanforderungen.

In der zweiten Stufe der Anlage werden insgesamt zehn Magnetscheider des Typs JCTN1245 für die Trennprozesse eingesetzt. Durch die Trennung mit diesen Anlagen wird ein vom Kunden geforderter Erzgehalt von 61,00 % bis 65,00 % im Konzentrat erreicht, während der Anteil an magnetischem Eisen im Rückstand unter 1,00 % liegt. Im Vergleich zum Einsatz mehrerer in Reihe geschalteter Trenner kann ein Magnetscheider mit Schlackenabscheidung zwei herkömmliche Magnetscheider ersetzen, wodurch Platzbedarf und Betriebskosten reduziert werden.

 

Fall 2: Anwendung von JCTN Magnetabscheider in Xigang Bolun Bergbau

 

Die Erze der Minen Hami Bolun und Subei Bolun bestehen ausschließlich aus primärem Magnetit. Das bisherige Aufbereitungsverfahren vor Ort umfasst drei Mahlstufen, Feinsiebung, dreistufige Entschlammung und dreistufige schwachmagnetische Trennung. Der Endkonzentratgehalt liegt bei über 63 %. Durch die Einführung des JCTN-Magnetscheiders kann das bisherige Verfahren mit Magnettrocknungstank und schwachmagnetischer Trennung ersetzt werden. In der Voraufbereitungsstufe wird, bei gleichbleibendem Rückstandsgehalt, der Konzentratgehalt um mehr als zwei Prozentpunkte erhöht. Dadurch wird der Energieverbrauch der nachfolgenden Mahlstufen reduziert und ein Endkonzentratgehalt von über 63 % sichergestellt.

Die beiden Aufbereitungsanlagen der Hami Bolun Mining Co., Ltd. verfügen über 16 Magnetscheider des Typs JCTN1230, wobei jede Anlage 8 dieser Magnetscheider für die Vor-Ort-Aufbereitung einsetzt. Die Aufbereitungsleistung ist gut und wird von den Kunden anerkannt.

Die Subei Bolun Mining Co., Ltd. verfügt über sieben JCTN1230-Magnetscheider für die Aufbereitung. Die Aufbereitungsleistung ist gut und wird von den Kunden anerkannt.

Fall 3: Antrag in ultrafein Eisenerz

SINO Mining in Australien verwendet Magnetit aus Einzelvorkommen und setzt ein zweistufiges Mahl- und ein dreistufiges Magnetscheidungsverfahren ein. Nach dem zweistufigen Mahlen beträgt die Partikelgröße der Mineralien ca. 90 % < 500 Mesh. Für die Selektion wird der Magnetscheider JCTN1230 anstelle der beiden im ursprünglichen Verfahren verwendeten Magnetscheider CTB1230 eingesetzt. Der Aufbereitungsprozess ist in der Abbildung dargestellt.

 

Die Indikatoren für die Wertschöpfung sind in der Tabelle dargestellt:

 

Produzieren

TFe-Gehalt /%

Ertrag /%

/%

 

TFe-Rückgewinnung

Anmerkungen

 

JCTN1230

magnetisch

Separator

Konzentrieren

67,03

84,5

93,42

 

 

 

 

 

Während des Tests

Zeitraum, der

Durchschnittswert

wurde untersucht

mehrmals.

Abraum

25,80

15.47

6,58

Fütterungen

60,65

100,00

100,00

 

 

 

Anwendung von

zwei CTB1230

magnetisch

Konzentrieren

66,05

98,13

99,25

Abraum

26,53

1,87

0,75

Fütterungen

65,31

100,00

100,00

Konzentrieren

65,31

88,51

95,31

Abraum

24,75

11.49

4,69

Fütterungen

60,65

100,00

100,00

Den Daten zufolge ersetzt bei SINO Mining ein einziger JCTN-Magnetscheider die beiden CTB1230-Magnetscheider im ursprünglichen Prozess und kann dennoch qualifizierte Produkte mit einem höheren Gehalt als das ursprüngliche Konzentrat gewinnen. Dies zeigt die Vorteile des JCTN-Magnetscheiders bei der Anwendung von Eisenerz in ultrafeinem Pulverqualität.

 


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