HPGR Hochdruck-Schleifmühle
Anwendung
Die Hochdruck-Mahlwalze mit Einzelantrieb ist speziell zum Vormahlen von Zementklinkern, Mineralschlacken, Stahlklinkern usw. in kleine Körnchen konzipiert, um die metallischen Mineralien (Eisenerze, Manganerze, Kupfererze) ultrazerkleinern zu können , Blei-Zink-Erze, Vanadium-Erze und andere) und zum Mahlen der nichtmetallischen Mineralien (Gangart, Feldspat, Nephelin, Dolomit, Kalkstein, Quarz usw.) zu Pulver.
Struktur und Funktionsprinzip
Funktionsprinzipdiagramm
Die Hochdruck-Mahlwalze mit Einzelantrieb übernimmt das Mahlprinzip der Materialaggregatextrusion. Eine davon ist eine stationäre Rolle und die andere ist eine bewegliche Rolle. Die beiden Walzen rotieren gegenläufig mit gleicher Geschwindigkeit. Die Materialien treten durch die obere Zufuhröffnung ein, werden durch Extrusion durch hohen Druck im Spalt der beiden Walzen zerkleinert und unten ausgetragen.
Antriebsteil
Es ist nur ein Motorantrieb erforderlich, die Kraft wird über das Getriebesystem von der stationären Walze auf die bewegliche Walze übertragen, sodass die beiden Walzen ohne Gleitreibung vollständig synchronisiert sind. Die gesamte Arbeit wird für die Materialextrusion verwendet und die Ausnutzung des Energieverbrauchs ist hoch, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruck-Mahlwalzen 45 % Strom eingespart werden.
Druckausübungssystem
Das kombinierte mechanische Drucksystem mit Feder sorgt dafür, dass die bewegliche Rolle flexibel ausweicht. Wenn eisenhaltige Fremdkörper eindringen, stellt sich das Federdrucksystem direkt zurück und reagiert rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Betriebsrate bis zu 95 % beträgt. Während die herkömmliche Hochdruck-Mahlwalze dies vermeidet, muss das Hydrauliköl zur Druckentlastung durch die Rohrleitung abgelassen werden. Die Aktion verzögert sich, was zu Schäden an der Walzenoberfläche oder Fehlfunktionen des Hydrauliksystems führen kann.
Rollenoberfläche
Die Walzenoberfläche ist mit verschleißfestem Legierungsschweißmaterial oberflächengeschweißt und die Härte kann HRC58-65 erreichen; Der Druck wird automatisch an das Material angepasst, wodurch nicht nur der Schleifzweck erreicht, sondern auch die Walzenoberfläche geschützt wird. Die bewegliche Walze und die stationäre Walze arbeiten synchron und ohne Gleitreibung. Daher ist die Lebensdauer der Walzenoberfläche viel höher als die der herkömmlichen Hochdruck-Mahlwalze.
Wichtigste technische Merkmale
■Hohe Arbeitseffizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen Zerkleinerungsanlagen erhöht sich die Verarbeitungskapazität um 40–50 %. Die Verarbeitungskapazität für PGM1040 kann bei nur 90 kW Leistung etwa 50 bis 100 t/h erreichen.
■Niedriger Energieverbrauch. Aufgrund der Einzelrollen-Antriebsart ist zum Antrieb nur ein Motor erforderlich. Der Energieverbrauch ist sehr gering. Im Vergleich zum herkömmlichen HPGR mit Doppelantrieb kann der Energieverbrauch um 20 bis 30 % gesenkt werden.
■Gute verschleißfeste Qualität. Da nur ein Motor angetrieben wird, ist die Synchronisationsleistung der beiden Walzen sehr gut. Durch die verschleißfesten Schweißflächen weisen die Walzen eine gute verschleißfeste Qualität auf und lassen sich leicht warten.
■Hohe Betriebsrate: ≥ 95 %. Mit wissenschaftlichem Design kann das Gerät durch die Hochdruckfedergruppe unter Druck gesetzt werden. Der Arbeitsdruck kann je nach Federgruppenkompression automatisch angepasst werden. Es liegt kein Störungspunkt vor.
■Hohe Automatisierung und einfache Anpassung. Ohne das Hydrauliksystem ist die Störungsrate gering.
■Die Walzenoberfläche ist mit legiertem, verschleißfestem Schweißmaterial mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit oberflächengeschweißt. Der Druck auf die Feder entsteht durch die Reaktionskraft des Materials, und der Druck ist immer ausgeglichen, was nicht nur den Zweck der Zerkleinerung erfüllt, sondern auch die Walzenoberfläche schützt; Die bewegliche Walze und die stationäre Walze greifen ineinander und werden durch das Getriebesystem angetrieben. Die Geschwindigkeit ist vollständig synchronisiert, wodurch Gleitreibung zwischen dem Material und der Walzenoberfläche vermieden wird. Daher ist die Lebensdauer deutlich höher als beim Doppelantrieb HPGR.
■Kompakte Struktur und kleine Stellfläche.
