HPGM Hochdruck-Schleifmühle
Anwendung
In China gibt es viele Arten von Metallerzen, aber die Qualität der meisten Mineralarten ist dürftig, vielfältig und gut. Um die offenen Probleme in den wirtschaftlichen, technischen und Umweltschutzaspekten der Bergbauentwicklung zu lösen, führen inländische Metallbergbauunternehmen aktiv neue und effiziente Bergbauproduktionsanlagen aus dem Ausland ein, verarbeiten und absorbieren sie. Vor diesem Hintergrund wurde die HPGR als hocheffiziente Schleifausrüstung erstmals erforscht und demonstriert und beginnt nun, in inländischen Metallbergbauunternehmen eingesetzt zu werden. Es ist auch die Minenproduktionsausrüstung, die von der heimischen Bergbauindustrie am meisten betroffen ist. Man kann sagen, dass HPGR in heimischen Metallminen weit verbreitet ist. Der HPGR wird im In- und Ausland häufig beim Mahlen in der Zementindustrie, beim Granulieren in der chemischen Industrie und beim Feinmahlen von Pellets zur Vergrößerung der spezifischen Oberfläche eingesetzt. Es wird zum Zerkleinern von Metallerzen verwendet, um verschiedene Zwecke zu erreichen, wie z. B. die Vereinfachung des Zerkleinerungsprozesses, mehr Zerkleinerung und weniger Mahlen, die Verbesserung der Systemproduktivität, die Verbesserung des Mahleffekts oder der Trennindikatoren.
Funktionsprinzip
Die Hochdruck-Mahlwalze der HPGM-Serie ist eine neue Art energiesparender Mahlausrüstung, die nach dem Prinzip der Hochdruck-Materialschichtpulverisierung entwickelt wurde. Es besteht aus zwei Quetschwalzen, die synchron mit niedriger Geschwindigkeit rotieren. Bei der einen handelt es sich um eine stationäre Walze und bei der anderen um eine bewegliche Walze, die beide von einem Hochleistungsmotor angetrieben werden. Die Materialien werden gleichmäßig von oben den beiden Walzen zugeführt und von der Quetschwalze kontinuierlich in den Walzenspalt befördert. Nachdem der dichte Materialkuchen einem hohen Druck von 50–300 MPa ausgesetzt wurde, wird er aus der Maschine ausgetragen. Im ausgetragenen Materialkuchen wird zusätzlich zu einem bestimmten Anteil der qualifizierten Produkte die innere Struktur der Partikel nicht qualifizierter Produkte durch die Hochdruckextrusion mit einer großen Anzahl von Mikrorissen gefüllt, so dass die Mahlfähigkeit des Materials beeinträchtigt wird stark verbessert. Bei den Materialien nach der Extrusion, nach dem Aufbrechen, Klassieren und Sieben können die feinen Materialien mit einer Größe von weniger als 0,8 mm etwa 30 % und die Materialien mit einer Größe von weniger als 5 mm mehr als 80 % erreichen. Daher kann im weiteren Mahlprozess der Mahlenergieverbrauch weitgehend reduziert werden, so dass die Produktionskapazität der Mahlausrüstung voll ausgeschöpft werden kann. Im Allgemeinen kann die Kapazität des Kugelmühlensystems um 20 bis 50 % erhöht werden %, und der Gesamtenergieverbrauch kann um 30 % bis 50 % oder mehr reduziert werden.
Produktvorteile
■Das Design mit konstantem Druck gewährleistet einen gleichmäßigen Druck zwischen den Walzen und sorgt für eine Zerkleinerungswirkung.
■Automatische Abweichungskorrektur, kann den Walzenspalt schnell anpassen, um die Glätte der Ausrüstung sicherzustellen.
■Das Kantentrennsystem reduziert den Einfluss von Kanteneffekten auf die Brechwirkung.
■Mit Hartmetallbolzen, lange Lebensdauer, einfache Wartung und austauschbar.
■Der Ventilblock verwendet importierte Komponenten und das Hydrauliksystem verfügt über ein angemessenes Design und eine gute Zuverlässigkeit.
