HPGM-Hochdruckwalzenmühle von Huate Magnet

Hochdruck-Walzenmühle von Huate Magnet

Steigern Sie die Mahlleistung um bis zu 30 % und vermeiden Sie Übermahlung mit Hochdruck der nächsten Generation.BettzerkleinerungTechnologie.

Über 30 Jahre Erfahrung in der Fertigung | Kundenspezifische Ingenieurdienstleistungen | Weltweite Präsenz im Bergbau

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Industrielle Anwendungen vonHochdruckwalzenmühle

Bergbau:Geeignet für die Feinzerkleinerung, Ultrafeinzerkleinerung oder Vormahlung von metallischen Erzen (Eisenerz, Kupfererz, Blei-Zink-Erz, Molybdänerz, Bauxit usw.) und nichtmetallischen Erzen (Kalkstein, Dolomit, Kalzit, Gips, Flussspat, Zuschlagstoffe usw.), wodurch die Belastung der Kugelmühlen reduziert und die Gesamtmahlleistung verbessert wird.

Baustoffindustrie:Vormahlen oder Endmahlen von Materialien wie Zementklinker und Schlacke (kann den Betrieb von Kugelmühlen ersetzen) sowie Ultrafeinmahlen von fertigen Zementprodukten.

Metallindustrie:Ressourcenverwertung durch Aufbereitung von Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Kohlenabraum und anderen Materialien.

Hochdruckwalzenmühle – Trockenmahlung – Produktübersicht

Die Hochdruckwalzenmühle nutzt fortschrittliche Hochdruck-Bettzerkleinerungsprinzipien. Ausgestattet mit einem hochzuverlässigen hydraulischen Beladungssystem, erzeugt sie Druckkräfte, die die Druckfestigkeit der Mineralien weit übersteigen und so eine hocheffiziente Ultrafeinzerkleinerung, Vorvermahlung und Endvermahlung gewährleisten.

HochdruckwalzenmühleAuswahlhilfe

Kennzeichnungsbeispiel: Eine Hochdruckwalzenmühle mit einem Arbeitswalzenflächendurchmesser von 1400 mm und einer Arbeitswalzenflächenbreite von 800 mm

Gekennzeichnet als: HPGM14080

1. Ausgewählt nach den Materialeigenschaften des Kunden, ist es hauptsächlich für verschiedene mittelharte Erze wie Zement, Eisenerz, Kupfererz, Blei-Zink-Erz usw. geeignet.

2. Die Eisenentfernung muss in derWalzenpresseBrechprozess. Eisenblöcke mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm dürfen nicht in den Brechprozess gelangen.WalzenpresseDie Partikelgröße des in die Anlage gelangenden Materials muss streng kontrolliert werden, da große Partikel starke Stöße und schwere Schäden an der Anlage verursachen können.

(Nur zu Informationszwecken)

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HPGM-Serie (Integrierter Schweißrahmen):Diese Baureihe wurde für kleine bis mittlere Produktionslinien konzipiert und zeichnet sich durch eine hochfeste, integrierte Gehäusekonstruktion aus; es handelt sich um eine Standard-Hochdruck-Walzenschleifeinheit, die für kleine bis mittlere Anwendungen und feinere Aufgabematerialien geeignet ist.

HCGM-Serie (Modularer Split-Frame):Diese für den Einsatz im Bergbau im extremen Maßstab konzipierte Baureihe nutzt eine modulare, verschraubte Montagekonstruktion, die die logistischen Engpässe beim internationalen See- und Landtransport von massiven Anlagen mit einem Gewicht von über einer Million Kilogramm effektiv löst.

Vorteile der maßgeschneiderten Auswahlservices von Huate Magnet

Das Hochdruck-Walzenmühlensystem zum Mahlen, das individuell an die spezifischen Erzeigenschaften jedes Projekts angepasst und entwickelt wurde, bietet folgende Hauptvorteile:

◎ Die Lagerstruktur und das Antriebssystem der Hochdruckwalzenmühle werden entsprechend der Erzfestigkeit und den Mahlbarkeitsindikatoren konfiguriert, um einen reibungslosen Betrieb der Mühle für das Erz zu gewährleisten.

◎ Wählen Sie eine geeignete Verschleißschutzbehandlungsmethode für die Walzenoberfläche entsprechend der Härte und Abrasivität des Erzes, um die Lebensdauer der Walzenoberfläche zu gewährleisten.

◎ Ermitteln Sie die optimale Mahlfeinheit basierend auf der Erzphase.

HochdruckwalzenmühleFunktionsprinzip

◎ Basierend auf dem Prinzip der Hochdruckbettzerkleinerung wenden zwei gegenläufige Quetschwalzen, die von einem Hydrauliksystem unterstützt werden, eine Kompressionskraft an, die die Druckfestigkeit des zwischen den Walzen gezogenen Materials bei weitem übersteigt, wodurch eine effiziente Ultrafeinzerkleinerung und Mahlung erreicht wird.

◎ Nach dem Hochdruckwalzenmahlen erreicht ein Teil des Materials die gewünschte Partikelgröße und kann durch Sieben, Windsichtung und andere Verfahren rechtzeitig abgetrennt werden, um ein Übermahlen zu vermeiden. Die Partikel, die die Zielpartikelgröße nicht erreichen, weisen zudem zahlreiche Mikrorisse auf, was ihre Mahlbarkeit deutlich verbessert und somit den Energieverbrauch für nachfolgende Mahlprozesse erheblich reduziert.

 Hochdruckwalzenmühle Kerntechnologien

1. Die einzigartige Vorrichtung zur Verhinderung von Materialüberspannungen und -abweichungen bei der Zuführung ist die Schlüsseltechnologie für die hohe Effizienz und den hohen Ausstoß von Huate.Hochdruckwalzenmühle 

Die einzigartige Vorrichtung zur Materialstoß- und Abweichungskorrektur der Hochdruckwalzenmühle gewährleistet eine gleichmäßige Materialzufuhr, stabilisiert den Walzenspalt und den Betriebsstrom und verhindert einen Mühlenausfall durch Materialstöße infolge eines Silozusammenbruchs. Die Korrektur von Zufuhrabweichungen erfolgt durch die differenzielle Einstellung mehrerer Zufuhrventilplatten. Dadurch werden Walzenspalt, Ölzylinderdruck und Doppelwalzenstrom der Hochdruckwalzenmühle optimal aufeinander abgestimmt und ein insgesamt hoher Wirkungsgrad des Mahlprozesses in räumlicher und zeitlicher Hinsicht erzielt.

2. Hochdruckwalzenmühle Sicheres und zuverlässiges hydraulisches Ladesystem

Das System verfügt über einen dualen Hochdrucköl-Standby-Modus mit extrem hoher Zuverlässigkeit.

Das System zeichnet sich durch eine schnelle Druckaufbaugeschwindigkeit und eine gute Druckhaltewirkung aus und gewährleistet so einen stabilen Betriebsdruck der Hochdruckwalzenmühle.

Das System ist mit mehreren Pufferstrukturen ausgestattet, um die durch die Schwankungen der Betriebsbedingungen der Hochdruckwalzenmühle verursachten Stoßbelastungen zu absorbieren und die Betriebsstabilität der Mühle zu verbessern.

Es kann im Notfall schnell Druck abbauen, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.

3. Intelligentes Hauptsteuerungssystem vonHochdruckwalzenmühle

Das Hauptsteuerungssystem der Hochdruckwalzenmühle ist die Kernkomponente für die automatische und intelligente Steuerung der Hochdruckwalzenmühle, und die Systemmerkmale

• Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle und einfache Bedienung;
• Ein-Tasten-Start und automatische Verwaltung;
• Intelligente Optimierung der Betriebsparameter;
• Automatische Diagnose und Behebung häufiger Fehler.

4. Hochfester Rahmen der Hochdruckwalzenmühle

◎ Der Rahmen ist in Modulrahmen und Schweißrahmen unterteilt, die beide ein modulares Design mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit und einfacher Demontage und Montage aufweisen.

5. Sicheres und zuverlässiges Walzenpressensystem mit verschiedenen Walzenoptionen.

Die Walzenoberfläche kann mit Noppenwalzen mit langer Lebensdauer oder mit wirtschaftlichen und langlebigen Hartauftragwalzen ausgestattet sein.

Große Auswahl an Lagern mit hoher Festigkeitsreserve.

Angemessene axiale Positionierung der Lager zur Vermeidung axialer Verschiebungen.

6. Rollensystem, Seitenzugsystem

Es werden ein modularer Rahmen und ein Seitenzugsystem verwendet. Die Wartung des Walzensystems erfolgt mittels Schiene, Wartungswagen und Hebesystem, was die Wartung des Walzensystems großer Hochdruckwalzenmühlen erheblich vereinfacht, Wartungszeit spart und Investitionen in Wartungsausrüstung und Infrastruktur reduziert.

Neues Grobmahl- und Vorkonzentrationsverfahren für die Eisenerzindustrie von Huate

Die Hochdruckwalzenmühle ersetzt die herkömmliche Feinzerkleinerung in der dritten Stufe[1] und die Kugelmühle in der ersten Stufe. In Kombination mit einem Ultrafein-Klassierbehälter und einem speziellen Trockenmagnetabscheider reduziert sie die Korngröße des Aufgabematerials auf 0,5 mm, verbessert dessen Qualität und trennt große Mengen an qualifiziertem Rückstand frühzeitig ab. Damit wird das Konzept „mehr Zerkleinern, weniger Mahlen; qualifizierten Rückstand möglichst frühzeitig aussortieren“ optimal umgesetzt. Insbesondere ermöglicht sie die wirtschaftliche Gewinnung von minderwertigem Eisenerz.

Schleifen von hartem Gestein

Es ist bekannt, dass beim SAG/AG-Verfahren große Mengen an hartem, feuerfestem Gestein entstehen, was stets einen Engpass darstellt und die Produktionskapazität begrenzt; die Hochdruck-Walzenmühle (HPGM) von Huate hat diese Herausforderung erfolgreich gelöst.

Trockenmahl-, Trockentrenn- und Endmahlprozesssystem

Es wird ein brandneues Endmahlverfahren für Materialien eingesetzt, bei dem keine Kugelmühle zum Einsatz kommt und das ausschließlich trocken arbeitet. Dadurch werden der Stromverbrauch, der Stahlverbrauch und der Wasserverbrauch minimiert, und es eignet sich besonders für wasserarme Gebiete.

Der ultrafeine Klassierbehälter und der neue Pulverabscheider für den Bergbau sind perfekt auf die hocheffiziente Hochdruckwalzenmühle abgestimmt, um einen kugelmühlen- und wasserfreien Betrieb zu ermöglichen, der sowohl in der Eisenerz- als auch in der Nichteisenmetallindustrie Anwendung findet.

Warum Huate-Magnete wählen?

Als führenderHersteller von Magnetabscheidern, Huate-Magnetintegriert dieHochdruckwalzenmühlemit unserer fortschrittlichenWhims Magnetabscheiderund Trockentrommelsysteme, um eine hocheffiziente Lösung zu bieten fürMagnetische Trennung von Eisenerz.

Nationale Anerkennung: National führendes Fertigungsunternehmen mit einem einzigen Produkt, das sich durch erstklassige Forschung und Entwicklung sowie einen hohen Produktionsumfang auszeichnet.

Weltklasse-Fertigungsbasis: 270.000 Quadratmeter lokaler Industriepark, ausgestattet mit großflächigen CNC-Bearbeitungszentren und fortschrittlichen Qualitätsprüfgeräten.

Branchenpionier: Verfügt über hochmoderne Laborprüfzentren, die in der Lage sind, wissenschaftliche Erzprüfungen durchzuführen und Validierungen im Pilotmaßstab für globale Kunden vor dem Kauf durchzuführen.

Globale Service- und EPC-Kompetenzen: Schlüsselfertige Lösungen von Labortests über kundenspezifische Konstruktion und Geräteherstellung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort und lebenslangem technischen Support.

Häufig gestellte Fragen zu Hochdruckwalzenmühlen

Frage 1: Was ist die maximale Aufgabegröße für Huate Hochdruckwalzenmühlen?

A: Die Korngröße des Aufgabematerials muss streng kontrolliert werden, typischerweise unter 10 mm. Eisenpartikel mit einer Größe von über 10 mm müssen vor dem Eintritt in die Walzenpresse vollständig mittels Magnetabscheider entfernt werden, um schwerwiegende Anlagenschäden zu vermeiden.

Frage 2: Wie kann eine HPGM im Vergleich zu einer herkömmlichen Kugelmühle Energie sparen?

A: HPGM führt eine Hochdruckbettzerkleinerung ein, wodurch eine große Anzahl von Mikrorissen in den Mineralpartikeln entsteht. Dies verbessert die Mahlbarkeit des Materials erheblich und reduziert den Energieverbrauch in den nachfolgenden Mahlstufen deutlich.

Frage 3: Kann Huate Trockenmahlsysteme für wasserarme Gebiete anbieten?

A: Ja. Wir bieten ein kugelmühlen- und wasserfreies „vollständig trockenes Prozesssystem“ an, das unsere HPGM mit Bergbaupulverabscheidern kombiniert und in der Eisenerz- und Nichteisenmetallindustrie weit verbreitet ist.

Möchten Sie die Effizienz Ihrer Anlage steigern?

Kontaktieren Sie unsVereinbaren Sie noch heute eine kostenlose technische Beratung. Senden Sie Ihre Mineralproben an unser hochmodernes Nationales Schlüssellabor für umfassende Mahlbarkeits- und Verschleißtests. Basierend auf den Ergebnissen entwickeln die Experten von Huate die optimale, maßgeschneiderte Hochdruckwalzenmühlenlösung, um Ihre Kapazitätsengpässe zu beseitigen.