Prozessablauf der Quarzsand-Produktionslinie

Technische Parameter
Zuerst fällt der Quarz unter den Trichter, der Quarzstein wird nach der Primärzerkleinerung in grobes Material gebrochen und per Förderband zur weiteren Zerkleinerung zur zweiten Zerkleinerungsmaschine transportiert. Anschließend wird der kleinere Stein in das Vibrationssieb zum Aussieben von zwei Steinen gebracht Quarzsteine ​​in Typgröße, Steine ​​mit größerer Größe werden erneut zur Zerkleinerungsmaschine zurückgeführt. Gesiebtes Material in die Stabfräse, Materialien aus der Stabfräse zur Klassierung durch das Zylindersieb. im Sieb, um zur Stabfräsmaschine zurückzukehren, gesiebtes Material, um das Fremdeisen durch einen hochintensiven Magnetabscheider zu entfernen, und dann in den vertikalen Ring-Hochgradienten-Magnetabscheider, um das restliche mechanische Eisen und das damit verbundene Eisen zu entfernen, normalerweise nach zwei Trennvorgängen Der Quarzsand-Eisengehalt kann auf unter 0,07 % sinken. Schließlich wird der qualifizierte Zellstoff durch den hydraulischen Entschlammungsschlitz geleitet, um den Schlamm zu entfernen, und dann dehydriert, um die qualifizierten Quarzsandprodukte zu werden.

In der Produktionslinie sind die Stabmühle und der Hochgradienten-Magnetabscheider eine der Kernausrüstungen. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, niedrige Betriebskosten, hohe Zerkleinerungseffizienz, Energieeinsparung, große Leistung, weniger Umweltverschmutzung und einfache Wartung aus. Der endgültige Quarzsand hat eine einheitliche Größe, eine gute Kornform und eine angemessene Größenverteilung, die den nationalen Standards für maschinell hergestellten Bausand entsprechen kann.
Verarbeitungstabelle

Roherz → Zerkleinerung (grobe Zerkleinerung, mittlere Zerkleinerung und Feinzerkleinerung) → Vorsiebung und Inspektion → Erzwäsche → Stabmahlen → Klassifizierung → Dehydratisierung → schwache magnetische Trennung → starke magnetische Trennung → Klassifizierung → Dehydrierung → Endprodukt