Der neueste Verbesserungsprozess
Mit der Anwendung der Hochdruck-Walzenmühle mit Einzelantrieb im Zementbergbau und anderen Industrien in diesem Jahr haben wir die Hochdruck-Walzenmühle mit Einzelantrieb durch kontinuierliche Forschung und Tests erfolgreich auf den Feinzerkleinerungsprozess von Stahlschlacke angewendet und ersetzt der ursprüngliche Hammerbrecher oder Kegelbrecher.Maschine, der Stromverbrauch wird nach der Verbesserung des Prozesses stark reduziert.
Der neue Ablauf sieht wie folgt aus:
Der Prozesstransformationsweg ist wie folgt:
Seit 2016 kooperiert Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. mit dem Hersteller von Hochdruck-Walzenmühlen, um den ursprünglichen Prozess nach vielen Tests umzuwandeln.Im Brechprozess wird anstelle des ursprünglichen Hammerbrechers eine Einpass-Hochdruck-Walzenmühle eingesetzt.Extrusion der Mühle, die Extraktionsrate der Stahlschlacke wird stark verbessert und der Stahlverbrauch wird stark reduziert.Ursprünglich muss jede Tonne Schlacke 1,5-2 kg Auskleidung und Hammerkopf verbrauchen.Nach dem Einsatz der Hochdruck-Walzenmühle mit Einzelantrieb werden jährlich nur 300 kg Auftragselektrode verbraucht.Die durchschnittlichen Kosten pro Tonne Stahlschlackenzerkleinerung werden um etwa 50 % gesenkt.
Die Struktur und die Gebrauchseigenschaften von Hochdruck-Walzenmühlen mit einem Antrieb
Basierend auf der Laminierungstheorie und den Eigenschaften der traditionellen Hochdruck-Walzenmühle haben wir ein innovatives Design für die Hochdruck-Walzenmühle entwickelt, bei dem anstelle der ursprünglichen Antriebsform mit zwei Motoren ein Antrieb mit einem Motor verwendet wird Getriebe, Brückengetriebe und angetriebenes Zahnradgetriebe Auf diese Weise wird die Kraft genau auf die Antriebsrolle und die angetriebene Rolle verteilt.Verglichen mit der herkömmlichen Hochdruckwalzenmühle ist die Struktur neu, die Kosten sind niedrig und die Kostenleistung ist gut.Das Arbeitsprinzip und das Übertragungsprinzip der einfach angetriebenen Hochdruck-Walzenmühle sind in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung eins:
Ⅰ Der erste Brechabschnitt Ⅱ Der zweite Brechabschnitt
Ⅲ Der dritte Brechabschnitt Ⅳ Der vierte Brechabschnitt
Der Hauptvorteil:
1) Der Druck zwischen den Walzen wird durch Federn rechtzeitig eingestellt, das Material zwischen den Walzen wird gleichmäßig gespannt und die Anlage läuft ruhig;
2) Kein Hydrauliksystem, flexibler Betrieb, rechtzeitige und flexible Vermeidung von beweglichen Rollen;
3) Die Rollenoberfläche nimmt verschleißfestes Oberflächenschweißen der Legierung an, die Oberflächenhärte der Arbeitsschicht beträgt HRC60 ~ 63 und die Lebensdauer beträgt ≥ 8000 h.Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit.
4) Das Kraftübertragungs- und Druckregelsystem sind einfach zu warten und haben eine geringe Ausfallrate, sodass die Wartungskosten niedrig sind;
5) Die Produktionsumgebung ist gut.Da die Materialien in dem umschlossenen Raum der Walzen und der Zuführvorrichtung eingeschlossen sind, werden sie durch statischen Druck gebrochen, was nicht gut für Stöße und Materialspritzer, geringe Geräuschentwicklung und eine gute Produktionsumgebung für Arbeiter ist;
6) Die einfach angetriebene Hochdruck-Walzenmühle hat eine kompakte Bauweise und einen geringen Platzbedarf.Im Vergleich zu Mühlen und anderen Geräten kann es viele Grundinvestitionen einsparen.
Tabelle II
Körnigkeitsanalyse von Panzhihua Iron and Steel 50 mm Beschickung in Walzenmühle
Tabelle drei
Vergleich der Leistungsaufnahme und Auswirkungen verschiedener Ausstattungen im Feinzerkleinerungsbereich:
Tabelle vier
Stahlverbrauchsvergleich verschiedener Anlagen im Feinbrecherbereich:
Aus den obigen statistischen Daten können wir ersehen, dass die einfach angetriebene Hochdruck-Walzenmühle offensichtliche Vorteile in Bezug auf den Energieverbrauch pro Tonne, den Stahlverbrauch und die Feinheit des Austrags hat.Nach der Umstellung des Produktionsprozesses werden die gesamten Brechkosten um 30-50 % reduziert.Nachdem die Hochdruckwalzenmühle gewalzt ist, wird das Mineralkristallgitter stark beschädigt und die Mineralmahlbarkeit wird besser, wodurch die Betriebseffizienz der Kugelmühle stark verbessert wird.
Aus den obigen Fällen ist ersichtlich, dass das neue und verbesserte Trockenverfahren eine Vielzahl von Produkten hat, um unterschiedliche Marktanforderungen zu erfüllen.Es kann nicht nur feinen Sand produzieren, sondern auch feines Pulver auf der Basis von feinem Sand, was den Anwendungsbereich von Stahlschlacke erweitert.Durch die Umwandlung der Kernausrüstung in den allgemeinen Prozess wurde eine Hochdruck-Walzenmühle mit Einzelantrieb hinzugefügt, um die Kosten für das Brechen zu senken und dadurch die Produktionskosten von Stahlschlackenprodukten und durch mehrstufige Auswahl des Metalls effektiv zu senken Materialien wurden ebenfalls vollständig verwertet.In diesem Prozess hat die Hochdruck-Walzenmühle der PGM-Serie mit Einzelantrieb viele Vorteile wie einfache Struktur, einfache Wartung, geringer Platzbedarf, geringe Anfangsinvestition, einfache Umrüstung der Produktionslinie usw Zerkleinerung von Stahlschlacke.Verglichen mit der enormen Stahlschlackenproduktion meines Landes wurde die Stahlschlacke meines Landes nicht umfassend und gut behandelt.Unsere neue Technologie zur Verwertung von Stahlschlacke und die Hochdruck-Walzenmühle mit neuer Ausrüstung werden nach und nach bekannt gemacht und angewendet, was zum Umweltschutz und zur Behandlung fester Abfälle in meinem Land beiträgt.Ein Stück Stärke.Aufgrund der Betonung des Umweltschutzes durch die Regierung sind die Kosten für die Entsorgung von Stahlschlacke gestiegen, und es müssen hochwertige Anwendungen von Stahlschlacke gefunden werden, um einen guten wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.Daher ist unsere Verbesserung der Trockenabscheidung bei hoher Rückgewinnungsrate eine nachhaltige Technologielösung für die Verarbeitung von Stahlschlacke und wird schließlich zu einer der wirtschaftlich besten Methoden.
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Postzeit: 13. April 2021