Der neueste Verbesserungsprozess
Durch den Einsatz der einachsigen Hochdruckwalzenmühle im Zementbergbau und anderen Industriezweigen in diesem Jahr konnten wir die Mühle nach kontinuierlicher Forschung und Erprobung erfolgreich für die Feinzerkleinerung von Stahlschlacke einsetzen und dabei die bisherigen Hammer- oder Kegelbrecher ersetzen. Der Energieverbrauch konnte durch die Prozessoptimierung deutlich gesenkt werden.
Das neue Verfahren ist wie folgt:
Der Prozessumwandlungsprozess verläuft wie folgt:
Seit 2016 arbeitet Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. mit dem Hersteller von Hochdruckwalzenmühlen zusammen, um nach zahlreichen Tests den ursprünglichen Prozess zu optimieren. Im Brechprozess wird der bisherige Hammerbrecher durch eine einstufige Hochdruckwalzenmühle ersetzt. Durch die Extrusion der Mühle wird die Stahlschlackeausbeute deutlich verbessert und der Stahlverbrauch erheblich reduziert. Bisher wurden pro Tonne Schlacke 1,5–2 kg Auskleidung und Hammerkopf benötigt. Nach dem Einsatz der einstufigen Hochdruckwalzenmühle fallen jährlich nur noch 300 kg Oberflächenelektroden an. Die durchschnittlichen Kosten pro Tonne Stahlschlackebrechung sinken um etwa 50 %.
Aufbau und Nutzungsmerkmale einer einachsigen Hochdruckwalzenmühle
Basierend auf der Schichttheorie und den Eigenschaften herkömmlicher Hochdruckwalzenmühlen haben wir eine innovative Konstruktion entwickelt. Anstelle des bisherigen Zweimotorantriebs kommt nun ein Einzelmotor zum Einsatz. Die Kraftübertragung erfolgt über ein Antriebs-, ein Brücken- und ein Abtriebszahnradgetriebe. Dadurch wird die Kraft präzise auf die Antriebs- und die Abtriebswalze verteilt. Im Vergleich zu herkömmlichen Hochdruckwalzenmühlen zeichnet sich die neue Konstruktion durch geringere Kosten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Das Funktions- und das Übertragungsprinzip der einmotorigen Hochdruckwalzenmühle sind in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung eins:
I. Erste Brechstufe II. Zweite Brechstufe
III. Die dritte Brechstufe IV. Die vierte Brechstufe
Der Hauptvorteil:
1) Der Druck zwischen den Walzen wird durch Federn zeitlich reguliert, das Material zwischen den Walzen wird gleichmäßig beansprucht und die Anlage läuft reibungslos;
2) Kein Hydrauliksystem, flexible Bedienung, rechtzeitige und flexible Vermeidung von sich bewegenden Rollen;
3) Die Walzenoberfläche ist mit einer verschleißfesten Legierungsauftragschweißung versehen. Die Oberflächenhärte der Arbeitsschicht beträgt HRC 60–63, die Lebensdauer ≥ 8000 h. Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit.
4) Das Kraftübertragungs- und Druckregelungssystem ist wartungsfreundlich und weist eine geringe Ausfallrate auf, sodass die Wartungskosten niedrig sind.
5) Die Produktionsumgebung ist gut. Da die Materialien im geschlossenen Raum der Walzen und der Zuführvorrichtung eingeschlossen sind, werden sie durch statischen Druck zerkleinert, was nicht gut für Stöße und Materialspritzer ist, geringer Lärm und eine gute Produktionsumgebung für die Arbeiter;
6) Die einachsige Hochdruckwalzenmühle zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und geringen Platzbedarf aus. Im Vergleich zu anderen Mühlen und Anlagen lassen sich dadurch erhebliche Investitionskosten einsparen.
Tabelle II
Korngrößenanalyse von 50-mm-Rohmaterial der Panzhihua-Eisen- und Stahlindustrie beim Einspeisen in eine Walzenmühle
Tabelle Drei
Vergleich des Energieverbrauchs und der Auswirkungen verschiedener Anlagen im Feinzerkleinerungsbereich:
Tabelle Vier
Vergleich des Stahlverbrauchs verschiedener Anlagen im Feinzerkleinerungsbereich:
Aus den obigen statistischen Daten geht hervor, dass die einachsige Hochdruckwalzenmühle deutliche Vorteile hinsichtlich des Energieverbrauchs pro Tonne, des Stahlverbrauchs und der Feinheit des Austrags aufweist. Nach der Umstellung des Produktionsprozesses sinken die gesamten Zerkleinerungskosten um 30–50 %. Durch das Walzen in der Hochdruckwalzenmühle wird das Kristallgitter des Minerals stark aufgebrochen, wodurch sich die Mahlbarkeit verbessert und die Betriebseffizienz der Kugelmühle erheblich gesteigert wird.
Wie die obigen Beispiele zeigen, ermöglicht das neue und verbesserte Trockenverfahren die Herstellung vielfältiger Produkte für unterschiedliche Marktbedürfnisse. Es produziert nicht nur Feinsand, sondern auch Feinpulver auf Feinsandbasis und erweitert so das Anwendungsspektrum von Stahlschlacke. Durch die Umgestaltung der Kernanlagen im herkömmlichen Verfahren wurde eine einachsige Hochdruckwalzenmühle integriert, um die Brechkosten zu senken und damit die Produktionskosten von Stahlschlackeprodukten effektiv zu reduzieren. Dank mehrstufiger Sortierung werden die Metallmaterialien zudem vollständig zurückgewonnen. Die einachsige Hochdruckwalzenmühle der PGM-Serie bietet dabei zahlreiche Vorteile wie einfache Struktur, Wartungsfreundlichkeit, geringen Platzbedarf, niedrige Investitionskosten und einfache Integration in Produktionslinien. Sie hat sich bei der Feinzerkleinerung von Stahlschlacke bewährt. Angesichts der enormen Stahlschlackeproduktion in China ist deren Aufbereitung bisher unzureichend. Unsere neue Technologie zur Stahlschlackeverwertung und die neue Hochdruckwalzenmühle werden sich schrittweise verbreiten und anwenden und so einen Beitrag zum Umweltschutz und zur Abfallbehandlung in China leisten. Ein wichtiger Aspekt. Aufgrund des staatlichen Fokus auf Umweltschutz sind die Kosten für die Entsorgung von Stahlschlacke gestiegen. Um wirtschaftlich sinnvolle Verwertungsmöglichkeiten zu finden, müssen daher hochwertige Anwendungen für Stahlschlacke gefunden werden. Unsere verbesserte Trockentrennung mit hoher Rückgewinnungsrate stellt somit eine nachhaltige Lösung für die Stahlschlackenverarbeitung dar und wird sich langfristig zu einer der wirtschaftlichsten Methoden entwickeln.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息,您必须输入相应原文
Veröffentlichungsdatum: 13. April 2021