Der neueste Verbesserungsprozess
Mit der Anwendung der Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb in diesem Jahr im Zementbergbau und anderen Industrien haben wir die Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb durch kontinuierliche Forschung und Tests erfolgreich auf den Feinzerkleinerungsprozess von Stahlschlacke angewendet und ersetzt der originale Hammerbrecher oder Kegelbrecher. Maschine, der Stromverbrauch wird nach der Verbesserung des Prozesses erheblich reduziert.
Der neue Prozess ist wie folgt:
Der Prozesstransformationsweg ist wie folgt:
Seit 2016 arbeitet Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. mit dem Hersteller von Hochdruckwalzenmühlen zusammen, um nach vielen Tests den ursprünglichen Prozess umzustellen. Im Zerkleinerungsprozess wird anstelle des ursprünglichen Hammerbrechers eine einstufige Hochdruck-Walzenmühle eingesetzt. Durch die Extrusion der Mühle wird die Extraktionsrate der Stahlschlacke erheblich verbessert und der Stahlverbrauch erheblich reduziert. Ursprünglich müssen für jede Tonne Schlacke 1,5 bis 2 kg Auskleidung und Hammerkopf verbraucht werden. Nach dem Einsatz der Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb werden jedes Jahr nur 300 kg Oberflächenelektrode verbraucht. Die durchschnittlichen Kosten pro Tonne Stahlschlackenzerkleinerung werden um etwa 50 % gesenkt.
Der Aufbau und die Nutzungseigenschaften einer Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb
Basierend auf der Laminierungstheorie und den Eigenschaften der traditionellen Hochdruck-Walzenmühle haben wir ein innovatives Design für die Hochdruck-Walzenmühle entwickelt, bei dem anstelle der ursprünglichen Doppelmotor-Antriebsform ein Einzelmotorantrieb verwendet wird Getriebe, Brückengetriebe und angetriebenes Zahnradgetriebe. Auf diese Weise wird die Kraft genau auf die Antriebsrolle und die angetriebene Rolle verteilt. Im Vergleich zur herkömmlichen Hochdruckwalzenmühle ist die Struktur neuartig, die Kosten niedrig und das Preis-Leistungs-Verhältnis gut. Das Funktionsprinzip und das Übertragungsprinzip der Einzelantrieb-Hochdruckwalzenmühle sind in Abbildung 1 und Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung eins:
Ⅰ Der erste Brechabschnitt Ⅱ Der zweite Brechabschnitt
Ⅲ Der dritte Brechabschnitt Ⅳ Der vierte Brechabschnitt
Der Hauptvorteil:
1) Der Druck zwischen den Walzen wird durch Federn zeitlich angepasst, das Material zwischen den Walzen wird gleichmäßig belastet und die Anlage läuft reibungslos;
2) Kein Hydrauliksystem, flexibler Betrieb, rechtzeitige und flexible Vermeidung beweglicher Rollen;
3) Die Walzenoberfläche ist mit verschleißfestem Auftragsschweißen aus Legierung versehen, die Oberflächenhärte der Arbeitsschicht beträgt HRC60~63 und die Lebensdauer beträgt ≥8000h. Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit.
4) Das Kraftübertragungs- und Druckregulierungssystem ist einfach zu warten und weist eine geringe Ausfallrate auf, sodass die Wartungskosten niedrig sind.
5) Die Produktionsumgebung ist gut. Da die Materialien im geschlossenen Raum der Walzen und der Zuführvorrichtung eingeschlossen sind, werden sie durch statischen Druck zerbrochen, was sich nicht positiv auf Stöße und Materialspritzer auswirkt, geräuscharm ist und eine gute Produktionsumgebung für die Arbeiter darstellt.
6) Die Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb hat eine kompakte Struktur und einen geringen Platzbedarf. Im Vergleich zu Mühlen und anderen Geräten können dadurch viele Grundinvestitionen eingespart werden.
Tabelle II
Granularitätsanalyse der 50-mm-Einspeisung von Panzhihua-Eisen und -Stahl in die Walzenmühle
Tabelle drei
Vergleich des Stromverbrauchs und der Auswirkungen verschiedener Geräte im Feinzerkleinerungsbereich:
Tabelle vier
Vergleich des Stahlverbrauchs verschiedener Geräte im Feinbrechbereich:
Aus den oben genannten statistischen Daten können wir erkennen, dass die Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb offensichtliche Vorteile hinsichtlich des Stromverbrauchs pro Tonne, des Stahlverbrauchs und der Austragsfeinheit hat. Nach der Umstellung des Produktionsprozesses werden die Gesamtzerkleinerungskosten um 30–50 % gesenkt. Nach dem Walzen der Hochdruckwalzenmühle wird das Mineralkristallgitter stark beschädigt und die Mineralmahlbarkeit wird besser, wodurch die Betriebseffizienz der Kugelmühle erheblich verbessert wird.
Aus den oben genannten Fällen ist ersichtlich, dass das neue und verbesserte Trockenverfahren eine Vielzahl von Produkten bietet, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Es kann nicht nur feiner Sand, sondern auch feines Pulver auf der Basis von feinem Sand hergestellt werden, was den Anwendungsbereich von Stahlschlacke erweitert. Durch die Umgestaltung der Kernausrüstung im allgemeinen Prozess wurde eine Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb hinzugefügt, um die Zerkleinerungskosten zu senken und dadurch die Produktionskosten für Stahlschlackeprodukte und durch mehrstufige Auswahl des Metalls effektiv zu senken Auch die Materialien wurden vollständig geborgen. In diesem Prozess bietet die Hochdruckwalzenmühle mit Einzelantrieb der PGM-Serie viele Vorteile wie einfache Struktur, einfache Wartung, geringer Platzbedarf, geringe Anfangsinvestition, einfache Umstellung der Produktionslinie usw. Es hat sich gezeigt, dass sie insgesamt gute Ergebnisse liefert Zerkleinerung von Stahlschlacke. Verglichen mit der riesigen Stahlschlackenproduktion meines Landes wurde die Stahlschlacke meines Landes nicht umfassend und gut behandelt. Unsere neue Technologie zur Nutzung von Stahlschlacke und die neue Ausrüstung des Hochdruck-Walzenwerks werden nach und nach populär gemacht und eingesetzt, um zum Umweltschutz und zur Behandlung fester Abfälle in meinem Land beizutragen. Ein Stück Stärke. Da die Regierung den Schwerpunkt auf den Umweltschutz legt, sind die Kosten für die Entsorgung von Stahlschlacke gestiegen und es müssen qualitativ hochwertige Anwendungen für Stahlschlacke gefunden werden, um gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Daher ist unsere Verbesserung der Trockenabscheidung bei hoher Rückgewinnungsrate eine nachhaltige Technologielösung für die Verarbeitung von Stahlschlacke und wird letztendlich zu einer der wirtschaftlichsten Methoden werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. April 2021