Kaolin ist ein in der Natur weit verbreitetes Tonmineral. Es ist das nützliche Mineral für weiße Pigmente, daher ist der Weißgrad ein wichtiger Index, der den Wert von Kaolin beeinflusst. Kaolin enthält Eisen, organische Stoffe, dunkle Stoffe und andere Verunreinigungen. Diese Verunreinigungen führen dazu, dass Kaolin verschiedene Farben erhält, was sich auf den Weißgrad auswirkt. Kaolin muss also die Verunreinigungen entfernen.
Zu den gängigen Reinigungsmethoden für Kaolin gehören Schwerkrafttrennung, magnetische Trennung, Flotation, chemische Behandlung usw. Im Folgenden sind die gängigen Reinigungsmethoden für Kaolin aufgeführt:
1. Schwerkrafttrennung
Bei der Schwerkrafttrennungsmethode wird hauptsächlich der Dichteunterschied zwischen Gangmineralien und Kaolin genutzt, um hochdichte Verunreinigungen aus leichten organischen Stoffen, Quarz, Feldspat und Elementen, die Eisen, Titan und Mangan enthalten, zu entfernen und so den Einfluss von Verunreinigungen auf den Weißgrad zu verringern. Zentrifugalkonzentratoren werden üblicherweise zur Entfernung von Verunreinigungen hoher Dichte eingesetzt. Die Hydrozyklongruppe kann auch zum Abschluss des Waschens und Siebens von Kaolin im Sortierprozess verwendet werden, wodurch nicht nur der Zweck des Waschens und Sortierens erreicht, sondern auch einige Verunreinigungen entfernt werden können, was einen guten Anwendungswert hat.
Es ist jedoch schwierig, qualifizierte Kaolinprodukte durch eine erneute Trennungsmethode zu erhalten, und die endgültigen qualifizierten Produkte müssen durch magnetische Trennung, Flotation, Kalzinierung und andere Methoden erhalten werden.
2. Magnetische Trennung
Fast alle Kaolinerze enthalten eine geringe Menge Eisenerz, im Allgemeinen 0,5–3 %, hauptsächlich Magnetit, Ilmenit, Siderit, Pyrit und andere färbende Verunreinigungen. Die magnetische Trennung nutzt hauptsächlich den magnetischen Unterschied zwischen Gangmineral und Kaolin, um diese farbigen Verunreinigungen zu entfernen.
Für Magnetit, Ilmenit und andere stark magnetische Mineralien oder Eisenspäne, die im Verarbeitungsprozess vermischt werden, ist die Verwendung der magnetischen Trennmethode zur Abtrennung von Kaolin effektiver. Für schwach magnetische Mineralien gibt es zwei Hauptmethoden: Eine besteht darin, sie zu rösten, sie zu stark magnetischen Eisenoxidmineralien zu machen und dann die magnetische Trennung fortzusetzen; Eine andere Möglichkeit besteht darin, für die magnetische Trennung ein magnetisches Trennverfahren mit hohem Gradientenmagnetfeld zu verwenden. Da die magnetische Trennung keine Verwendung chemischer Mittel erfordert, wird die Umwelt nicht verschmutzt, weshalb bei der Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien häufiger eingesetzt wird. Das magnetische Trennverfahren hat das Problem der Ausbeutung und Nutzung von minderwertigem Kaolin, das aufgrund des hohen Eisenerzgehalts keinen kommerziellen Bergbauwert hat, wirksam gelöst.
Es ist jedoch schwierig, hochwertige Kaolinprodukte allein durch magnetische Trennung zu erhalten, und es sind chemische Behandlung und andere Prozesse erforderlich, um den Eisengehalt in Kaolinprodukten weiter zu reduzieren.
3. Flotation
Die Flotationsmethode nutzt hauptsächlich die physikalischen und chemischen Unterschiede zwischen Gangmineralien und Kaolin, um das rohe Kaolinerz mit mehr Verunreinigungen und geringerem Weißgrad zu behandeln und die Verunreinigungen, die Eisen, Titan und Kohlenstoff enthalten, zu entfernen, um so eine umfassende Nutzung minderwertiger Mineralien zu realisieren Kaolin-Ressourcen.
Kaolin ist ein typisches Tonmineral. In Kaolinpartikeln sind häufig Verunreinigungen wie Eisen und Titan eingelagert, sodass das Roherz auf einen bestimmten Feinheitsgrad gemahlen werden muss. Kaolinit wird häufig als Flotationsverfahren für ultrafeine Partikel, Flotationsverfahren mit doppelter Flüssigkeitsschicht und Flotationsverfahren mit selektiver Flockung usw. verwendet.
Durch Flotation kann der Weißgrad von Kaolin effektiv erhöht werden. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass chemische Reagenzien erforderlich sind und viel kostet, was leicht zu Umweltverschmutzung führen kann.
4. Chemische Behandlung
Chemische Auslaugung: Einige Verunreinigungen im Kaolin können durch Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure und andere Auslaugungsmittel selektiv aufgelöst werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Mit dieser Methode können Hämatit, Limonit und Siderit aus minderwertigem Kaolin entfernt werden.
Chemisches Bleichen: Die Verunreinigungen im Kaolin können durch Bleichen zu löslichen Substanzen oxidiert werden, die gewaschen und entfernt werden können, um den Weißgrad von Kaolinprodukten zu verbessern. Allerdings ist die chemische Bleiche relativ teuer und wird meist bei Kaolinkonzentraten eingesetzt, die nach der Dekontamination einer weiteren Reinigung bedürfen.
Röstreinigung: Der Unterschied in der chemischen Zusammensetzung und Reaktivität zwischen Verunreinigungen und Kaolin kann zum Magnetisierungsrösten, Hochtemperaturrösten oder Chlorierungsrösten genutzt werden, um Verunreinigungen wie Eisen, Kohlenstoff und Sulfid im Kaolin zu entfernen. Mit dieser Methode kann die chemische Reaktivität kalzinierter Produkte verbessert, der Weißgrad von Kaolin erheblich verbessert und hochwertige Kaolinprodukte erhalten werden. Der Nachteil der Röstreinigung besteht jedoch darin, dass der Energieverbrauch hoch ist und leicht zu Umweltverschmutzung führen kann.
Mit einer einzigen Technologie ist es schwierig, hochwertige Kaolinkonzentrate zu erhalten. Daher empfehlen wir Ihnen, sich für die tatsächliche Produktion an einen qualifizierten Hersteller von Mineralverarbeitungsgeräten zu wenden. Durchführung eines Mineralverarbeitungsexperiments und Anwendung mehrerer Verarbeitungstechnologien zur Steigerung der Qualität von Kaolin.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.04.2020