Kaolin hat in meinem Land reichlich Reserven, und die nachgewiesenen geologischen Reserven betragen etwa 3 Milliarden Tonnen, die hauptsächlich in Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Fujian, Jiangsu und anderen Orten verteilt sind.Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Entstehungsgründe unterscheiden sich auch Zusammensetzung und Struktur von Kaolin aus verschiedenen Anbaugebieten.Kaolin ist ein Schichtsilikat vom 1:1-Typ, das sich aus einem Oktaeder und einem Tetraeder zusammensetzt.Seine Hauptbestandteile sind SiO2 und Al2O3.Es enthält auch eine kleine Menge an Fe2O3, TiO2, MgO, CaO, K2O und Na2O usw. Bestandteil.Kaolin hat viele hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften, weshalb es in der Petrochemie, Papierherstellung, Funktionsmaterialien, Beschichtungen, Keramik, wasserbeständigen Materialien usw. weit verbreitet ist. Mit dem Fortschritt der modernen Wissenschaft und Technologie ergeben sich neue Verwendungsmöglichkeiten für Kaolin expandieren ständig und dringen in die hohen, präzisen und innovativen Bereiche vor.Kaolinerz enthält eine geringe Menge (normalerweise 0,5 % bis 3 %) an Eisenmineralien (Eisenoxide, Ilmenit, Siderit, Pyrit, Glimmer, Turmalin usw.), die das Kaolin färben und seine Sinterung beeinflussen, Weißgrad und andere Eigenschaften, die die Anwendung einschränken aus Kaolin.Daher sind die Analyse der Zusammensetzung von Kaolin und die Erforschung seiner Technologie zur Entfernung von Verunreinigungen besonders wichtig.Diese farbigen Verunreinigungen haben normalerweise schwache magnetische Eigenschaften und können durch Magnetabscheidung entfernt werden.Magnetische Trennung ist eine Methode zur Trennung von Mineralpartikeln in einem Magnetfeld, indem die magnetische Differenz von Mineralien genutzt wird.Bei schwach magnetischen Mineralien ist zur magnetischen Trennung ein starkes Magnetfeld mit hohem Gradienten erforderlich.
Struktur und Funktionsprinzip des Hochgradienten-Magnetabscheiders für Aufschlämmung HTDZ
1.1 Die Struktur des elektromagnetischen Aufschlämmungsmagnetabscheiders mit hohem Gradienten
Die Maschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, ölgekühlter Erregerspule, Magnetsystem, Trennmedium, Spulenkühlsystem, Spülsystem, Erzeinlass- und -auslasssystem, Steuersystem usw.
Abbildung 1 Strukturdiagramm eines Magnetabscheiders mit hohem Gradienten für elektromagnetische Aufschlämmung
1- Erregerspule 2- Magnetsystem 3- Trennmedium 4- Pneumatikventil 5- Zellstoffauslassleitung
6-Rolltreppe 7-Einlassrohr 8-Schlackenaustragsrohr
1.2 Technische Eigenschaften des HTDZ elektromagnetischen Aufschlämmungs-Magnetabscheiders mit hohem Gradienten
◎Ölkühltechnik: Zum Kühlen wird vollständig versiegeltes Kühlöl verwendet, der Wärmeaustausch erfolgt nach dem Prinzip des Öl-Wasser-Wärmetauschs, und es wird eine Scheibentransformator-Ölpumpe mit großem Durchfluss verwendet.Das Kühlöl hat eine schnelle Zirkulationsgeschwindigkeit, eine starke Wärmeaustauschkapazität, einen geringen Spulentemperaturanstieg und eine hohe Magnetfeldstärke.
◎Stromgleichrichtung und Stromstabilisierungstechnologie: Durch das Gleichrichtermodul wird eine stabile Stromausgabe realisiert, und der Erregerstrom wird entsprechend den Eigenschaften verschiedener Materialien angepasst, um eine stabile Magnetfeldstärke zu gewährleisten und den besten Aufbereitungsindex zu erreichen.
◎Gepanzerte physikalische Hochleistungsmagnettechnologie mit großem Hohlraum: Verwenden Sie eine Eisenpanzerung, um die Hohlspule zu umwickeln, entwerfen Sie eine vernünftige Struktur des elektromagnetischen Magnetkreises, reduzieren Sie die Sättigung der Eisenpanzerung, reduzieren Sie das Streuen des magnetischen Flusses und bilden Sie eine hohe Feldstärke im Sortierhohlraum.
◎Fest-Flüssig-Gas-Dreiphasen-Trenntechnologie: Das Material in der Trennkammer wird dem Auftrieb, der eigenen Schwerkraft und der Magnetkraft ausgesetzt, um unter geeigneten Bedingungen einen geeigneten Aufbereitungseffekt zu erzielen.Die Kombination aus Entladewasser und hohem Luftdruck macht die Mediumspülung sauberer.
◎Neue stachelige rostfreie magnetische leitfähige und magnetische Materialtechnologie: Das Sortiermedium verwendet Stahlwolle, rautenförmige Medienmaschen oder die Kombination aus Stahlwolle und rautenförmigen Medienmaschen.Dieses Medium kombiniert die Eigenschaften der Ausrüstung und die Forschung und Entwicklung von verschleißfestem Edelstahl mit hoher Permeabilität. Der Induktionsgradient des Magnetfelds ist groß, es ist einfacher, schwache magnetische Mineralien einzufangen, die Remanenz ist gering und das Medium ist leichter zu waschen, wenn das Erz entladen wird.
1.3 Geräteprinzipanalyse und Magnetfeldverteilungsanalyse
1.3.1Das Sortierprinzip ist: In die Panzerspule wird eine bestimmte Menge magnetisch leitfähiger Edelstahlwolle (oder Streckmetall) eingelegt.Nachdem die Spule erregt ist, wird die magnetisch leitfähige Edelstahlwolle magnetisiert und ein hochgradig ungleichmäßiges Magnetfeld wird auf der Oberfläche erzeugt, nämlich ein magnetisierendes Magnetfeld mit hohem Gradienten, wenn das paramagnetische Material die Stahlwolle im Sortiertank passiert erhält eine magnetische Feldstärke, die proportional zum Produkt aus dem angelegten magnetischen Feld und dem magnetischen Feldgradienten ist, und wird auf der Oberfläche der Stahlwolle adsorbiert, anstatt dass das nichtmagnetische Material das magnetische Feld direkt passiert.Es fließt durch das nichtmagnetische Ventil und die Rohrleitung in den nichtmagnetischen Produkttank.Wenn das schwach magnetische Material, das von der Stahlwolle gesammelt wird, ein bestimmtes Niveau erreicht (bestimmt durch die Prozessanforderungen), hören Sie auf, das Erz zuzuführen.Trennen Sie die Erregerstromversorgung und spülen Sie die magnetischen Objekte.Die magnetischen Gegenstände fließen durch das Magnetventil und die Rohrleitung in den magnetischen Produkttank.Führen Sie dann die zweite Hausaufgabe aus und wiederholen Sie diesen Zyklus.
1.3.2Analyse der Magnetfeldverteilung: Verwenden Sie fortschrittliche Finite-Elemente-Software, um die Wolkenkarte der Magnetfeldverteilung schnell zu simulieren, den Zyklus von Design und Analyse zu verkürzen;Verwenden Sie ein optimiertes Design, um den Stromverbrauch der Geräte und die Benutzerkosten zu senken.potenzielle Probleme vor der Produktherstellung entdecken, die Zuverlässigkeit von Produkten und Projekten erhöhen;simulieren Sie verschiedene Testschemata, reduzieren Sie Testzeit und -kosten;
Mineralische Bewegungseigenschaften
2.1 Materialbewegungsanalyse
Der Hochgradient-Magnetabscheider HTDZ eignet sich für die untere Beschickung bei der Sortierung von Kaolin.Das Gerät verwendet mehrschichtige Edelstahlwolle (oder Streckmetall) als Sortiermedium, so dass die Flugbahn der Erzpartikel in vertikaler und horizontaler Richtung unregelmäßig ist.Die Kurvenbewegung der Mineralpartikel ist in Abbildung 1 dargestellt. Daher ist eine Verlängerung der Laufzeit und des Abstands der Mineralien im Abscheidebereich hilfreich für die vollständige Adsorption schwacher Magnete.Darüber hinaus interagieren Schlammdurchfluss, Schwerkraft und Auftrieb während des Trennvorgangs miteinander.Der Effekt besteht darin, die Erzpartikel jederzeit in einem lockeren Zustand zu halten, die Haftung zwischen den Erzpartikeln zu verringern und die Effizienz der Eisenentfernung zu verbessern.Erzielen Sie eine gute Sortierwirkung.
Abbildung 4 Schematische Darstellung der Mineralbewegung
1. Mediennetzwerk 2. Magnetische Partikel 3. Nichtmagnetische Partikel。
2. Die Natur des Roherzes und der grundlegende Aufbereitungsprozess
2.1 Die Eigenschaften eines bestimmten Kaolin-Mineralmaterials in Guangdong:
Zu den Gangmineralien von Kaolin in einem bestimmten Gebiet in Guangdong gehören Quarz, Muskovit, Biotit und Feldspat sowie eine kleine Menge Rot und Limonit.Quarz ist hauptsächlich in der Korngröße +0,057 mm angereichert, der Gehalt an Glimmer- und Feldspatmineralien ist in der mittleren Korngröße (0,02-0,6 mm) angereichert, und der Gehalt an Kaolinit und einer kleinen Menge dunkler Mineralien nimmt mit zunehmender Körnung allmählich zu Größe nimmt ab., Kaolinit beginnt bei -0,057 mm angereichert zu werden und ist offensichtlich bei einer Größe von -0,020 mm angereichert.
Tabelle 1 Ergebnisse der Multi-Element-Analyse von Kaolinerz %
2.2 Die wichtigsten Aufbereitungsbedingungen für die experimentelle Exploration kleiner Proben
Die Hauptfaktoren, die den magnetischen Trennprozess des HTDZ-Magnetabscheiders mit hohem Gradienten beeinflussen, sind die Durchflussrate der Aufschlämmung, die Stärke des Hintergrundmagnetfelds usw. Die folgenden zwei Hauptbedingungen werden in dieser experimentellen Studie getestet.
2.2.1 Gülleflussrate: Wenn die Flussrate groß ist, ist die Konzentratausbeute höher und der Eisengehalt ist ebenfalls hoch;Wenn die Durchflussrate niedrig ist, ist der Eisengehalt des Konzentrats niedrig, und seine Ausbeute ist ebenfalls niedrig.Die experimentellen Daten sind in Tabelle 2 gezeigt
Tabelle 2 Experimentelle Ergebnisse der Fließgeschwindigkeit der Aufschlämmung
Hinweis: Der Aufschlämmungsdurchflusstest wird unter den Bedingungen eines magnetischen Hintergrundfelds von 1,25 T und einer Dispergiermitteldosierung von 0,25 % durchgeführt.
Abbildung 5 Zusammenhang zwischen Durchflussrate und Fe2O3
Abbildung 6: Zusammenhang zwischen Strömungsgeschwindigkeit und trockenem Weiß。
Unter Berücksichtigung der Kosten für die Aufbereitung sollte die Fließgeschwindigkeit der Aufschlämmung auf 12 mm/s geregelt werden.
2.2.2 Hintergrundmagnetfeld: Die Hintergrundmagnetfeldintensität des Schlammmagnetabscheiders stimmt mit dem Gesetz des Eisenentfernungsindex der Kaolinmagnetabscheidung überein, dh, wenn die Magnetfeldintensität hoch ist, die Konzentratausbeute und der Eisengehalt von der Magnetabscheider sind beide niedrig, und die Enteisenungsrate ist relativ niedrig.Hohe, gute Wirkung zum Entfernen von Eisen.
Tabelle 3 Experimentelle Ergebnisse des magnetischen Hintergrundfeldes
Hinweis: Der Hintergrundmagnetfeldtest wird unter den Bedingungen einer Aufschlämmungsdurchflussrate von 12 mm/s und einer Dispergiermitteldosierung von 0,25 % durchgeführt.
Denn je höher die Intensität des Hintergrundmagnetfelds, desto größer die Anregungsleistung, desto höher der Energieverbrauch der Ausrüstung und desto höher die Produktionskosten pro Einheit.Unter Berücksichtigung der Anreicherungskosten wird das ausgewählte Hintergrundmagnetfeld auf 1,25 T eingestellt.
Abbildung 7 Zusammenhang zwischen Magnetfeldstärke und Fe2O3-Gehalt。
2.3 Grundlegende Prozessauswahl der Magnetabscheidung
Der Hauptzweck der Aufbereitung von Kaolinerz besteht darin, Eisen zu entfernen und zu reinigen.Entsprechend dem magnetischen Unterschied jedes Minerals ist die Verwendung eines Magnetfelds mit hohem Gradienten zum Entfernen von Eisen und Reinigen von Kaolin effektiv, und das Verfahren ist einfach und leicht in der Industrie zu implementieren.Daher wird als Sortierprozess ein Hochgradient-Slurry-Magnetabscheider, ein grober und ein feiner, verwendet.
Industrielle Produktion
3.1 Industrieller Produktionsprozess von Kaolin
Zur Eisenentfernung aus Kaolinerz in einem bestimmten Gebiet in Guangdong wird die Kombination der HTDZ-1000-Serie verwendet, um einen grob-feinen Magnettrennprozess zu bilden.Das Flussdiagramm ist in Abbildung 2 dargestellt.
3.2 Industrielle Produktionsbedingungen
3.2.1Materialklassifizierung: Hauptzweck: 1. Trennen Sie Verunreinigungen wie Quarz, Feldspat und Glimmer in Kaolin im Voraus durch einen zweistufigen Zyklon, reduzieren Sie den Druck der nachfolgenden Ausrüstung und klassifizieren Sie die Partikelgröße, um die Anforderungen der nachfolgenden Ausrüstung zu erfüllen.2. Da das Trennmedium des Schlammmagnetabscheiders 3 # Stahlwolle ist, muss die Partikelgröße unter 250 Mesh liegen, um sicherzustellen, dass keine Partikel im Stahlwollemedium verbleiben, um zu verhindern, dass das Stahlwollemedium das Stahlwollemedium blockiert , die den Aufbereitungsindex und das mittlere Waschen und die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung usw. beeinflussen.
3.2.2Betriebsbedingungen der Magnetabscheidung: Der Prozessablauf umfasst einen groben und einen feinen Test und einen groben und einen feinen offenen Kreislaufprozess.Gemäß dem Beispielexperiment beträgt die Hintergrundfeldstärke des Aufschlämmungsmagnetabscheiders mit hohem Gradienten für den Grobbetrieb 0,7 T, der Magnetabscheider mit hohem Gradienten für den Auswahlbetrieb 1,25 T, und es wird ein HTDZ-1000-Magnetabscheider für Aufschlämmung zum Aufrauen verwendet .Ausgestattet mit einem ausgewählten HTDZ-1000 Magnetabscheider für Schlamm.
3.3 Ergebnisse der industriellen Produktion
Die industrielle Produktion von Kaolin zur Eisenentfernung an einem bestimmten Ort in Guangdong, der Produktprobenkuchen, der vom HTDZ-Hochgradienten-Magnetabscheider mit Aufschlämmung hergestellt wurde, ist in Abbildung 3 dargestellt, und die Daten sind in Tabelle 2 dargestellt.
Kuchen 1: Es ist der Probenkuchen des rohen Erzes, der in den magnetischen Separator der Aufschlämmung zur groben Trennung gelangt
Kuchen 2: Grob ausgewählter Musterkuchen
Pie 3, Pie 4, Pie 5: Ausgewählte Beispiele
Tabelle 2 Ergebnisse der industriellen Produktion (Ergebnisse der Probenahme und des Kuchenbrechens um 20:30 Uhr am 6. November)
Abbildung 3 Ein Musterkuchen, der an einem bestimmten Ort in Guangdong mit Kaolin hergestellt wurde
Die Produktionsergebnisse zeigen, dass der Fe2O3-Gehalt des Konzentrats durch zwei Hochgradienten-Magnetabscheidungen der Aufschlämmung um etwa 50 % reduziert werden kann und ein guter Eisenentfernungseffekt erzielt werden kann.
应用案例
Postzeit: 27. März 2021