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[Huate Mineral Processing Encyclopedia] Dieser Artikel bringt Ihnen die Anwendungstechnologie der Glimmerverarbeitung näher!

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Glimmer ist eines der wichtigsten gesteinsbildenden Mineralien, und der Kristall hat im Inneren eine Schichtstruktur, sodass er einen sechseckigen Flockenkristall darstellt.Glimmer ist ein allgemeiner Begriff für die Glimmergruppe von Mineralien, die hauptsächlich Biotit, Phlogopit, Muskovit, Lepidolith, Serizit und Lepidolith umfasst.

Erzeigenschaften und Mineralstruktur

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Glimmer ist ein Alumosilikat-Mineral und wird in drei Untergruppen unterteilt: Muskovit, Biotit und Lepidolith.Muskovit umfasst Muskovit und seltener Natriumglimmer;Biotit umfasst Phlogopit, Biotit, Manganbiotit;Lepidolith ist eine feine Schuppe verschiedener Glimmer, die reich an Lithiumoxid sind;Serizit ist ein Tonmineral mit bestimmten Eigenschaften von natürlichem feinkörnigem Muskovit.In der Industrie, insbesondere in der Elektroindustrie, werden häufig Muskovit und Phlogopit verwendet.Die Hauptbestandteile von Glimmer sind Silizium, Aluminium, Kalium, Magnesium, Lithium, Kristallwasser und eine kleine Menge Eisen, Mangan, Titan, Chrom, Natrium, Kalzium usw. Glimmer hat eine perfekte Spaltbarkeit und lässt sich abziehen. Biotit und Phlogopit haben schwache magnetische Eigenschaften, und andere Glimmerschichten können auch mit Verunreinigungen wie Eisen und Mangan eingebettet sein und bestimmte schwache magnetische Eigenschaften haben.Die Mohs-Härte beträgt 2–3, die Dichte 2,7–2,9 g/cm3, übliche assoziierte Mineralien sind Pyrit, Turmalin, Beryll, Feldspat, Quarz, Spinell, Diopsid, Tremolit usw., darunter gelbes Eisenerz, Turmalin, Spinell, Diopsid usw. haben schwache magnetische Eigenschaften.

Anwendungsgebiete und technische Kennziffern

Muskovit hat gute physikalische und chemische Eigenschaften wie hohe Durchschlagsfestigkeit, hohen Widerstand, geringen dielektrischen Verlust, Lichtbogenbeständigkeit, Koronabeständigkeit, harte Textur, hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, weshalb es in der Industrie weit verbreitet ist.Es hat eine breite Palette von Anwendungen;Die Haupteigenschaften von Phlogopit-Glimmer sind denen von Muskovit-Glimmer etwas unterlegen, aber er hat eine hohe Hitzebeständigkeit und ist ein gutes hitzebeständiges Isoliermaterial.Fragmentglimmer bezieht sich auf den allgemeinen Begriff für den feinen Glimmer, der abgebaut wird, und die Reste, die durch die Verarbeitung und Tablettierung entstehen.;Lepidolith, auch als Phosphomica bekannt, ist ein mineralischer Rohstoff für die Lithiumgewinnung, und Serizit wird häufig in Gummi, Kunststoffen, Metallurgie, Kosmetik usw. verwendet.

Verarbeitungstechnologie

Aufbereitung und Reinigung

Die Aufbereitungs- und Reinigungsmethoden von Glimmer variieren je nach Art und Typ.Flockenglimmer übernimmt im Allgemeinen manuelles Sortieren, Reibungsanreicherung, Formanreicherung usw.;Zerkleinerter Glimmer nimmt Windtrennung und Flotation an, Biotit und Phlogopit können eine starke magnetische Trennung annehmen, Muskovit, Lepidolith und Serizit enthalten schwache magnetische Eigenschaften.Verunreinigungen können auch durch starke Magnetabscheidung entfernt werden.

01 Auswahl auswählen (zeigen).

Auf der Abbaufläche oder dem Erzhaufen in der Grube wird der vom Monomer getrennte Glimmer ausgewählt und ist im Allgemeinen für Glimmer mit großen Flocken geeignet.

02 Reibungsverstärkung

Entsprechend der Differenz zwischen dem Gleitreibungskoeffizienten des flockigen Glimmerkristalls und dem Rollreibungskoeffizienten des runden Gangmaterials werden der Glimmerkristall und das Gangmaterial getrennt.Eines der verwendeten Geräte ist ein Schrägplattensortierer.

03 Formverbesserung

Entsprechend den unterschiedlichen Formen von Glimmerkristallen und Gangart ist die Passierbarkeit des Siebspalts bzw. Sieblochs beim Sieben unterschiedlich, so dass Glimmer und Gangart getrennt werden.

04 Windauswahl

Nachdem der Sand und der Kies zerkleinert wurden, liegt der Glimmer im Wesentlichen in Form von Flocken vor, während die Gangartminerale in Form von massiven Partikeln vorliegen.Nach einer mehrstufigen Klassifizierung werden spezielle Geräte zur Windtrennung gemäß der Differenz der Aufhängungsgeschwindigkeit im Luftstrom verwendet.

05 Börsengang

Gegenwärtig gibt es zwei Flotationsverfahren: Das eine ist die Flotation von Glimmer mit Aminsammlern in einem sauren Medium;die andere ist die Flotation mit anionischen Sammlern in einem alkalischen Medium, das vor der Auswahl entschleimt werden muss und viele Male ausgewählt werden muss.

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06 Magnetische Trennung

Biotit und Phlogopit haben schwache magnetische Eigenschaften und können durch ein starkes magnetisches Verfahren selektiert werden;Eisenoxid- und Eisensilikatverunreinigungen sind oft mit Muskovit, Serizit und Lepidolith verbunden, die ebenfalls durch starke magnetische Trennung entfernt werden können.Magnetabscheider umfassen hauptsächlich trocken- und nassstarke Magnetwalzen, Plattenmagnetabscheider und Hochgradienten-Magnetabscheider mit vertikalem Ring.

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Schälen

Das Schälen von Rohglimmer in Glimmerblätter mit verschiedenen Spezifikationen wird als Glimmerschälen bezeichnet.Gegenwärtig gibt es drei Methoden zum Schälen, die manuell, mechanisch und physikalisch und chemisch sind, die für die Verarbeitung von dicken Blechen, dünnen Blechen und Röhrenglimmer verwendet werden.

Fein- und Feinstschliff

Es gibt zwei Arten der Herstellung von Feinmahlen und Ultrafeinmahlen von Glimmer, Trockenverfahren und Nassverfahren.Neben Zerkleinerungs- und Mahlanlagen muss das Trockenverfahren auch mit Anlagen wie Sieben und Windsichten ausgestattet sein.Die Nassproduktion verwendet verschiedene Nassmahlgeräte, und die Nassmahltechnologie ist der Hauptentwicklungstrend bei der Herstellung von feinem Glimmerpulver.

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Oberflächenmodifikation

Die Oberflächenmodifikation von Glimmerpulver kann in zwei Prozesse unterteilt werden: organische Oberflächenmodifikation und anorganische Oberflächenbeschichtungsmodifikation.Das modifizierte Glimmerprodukt kann die mechanische Festigkeit des Materials verbessern, die Formschrumpfungsrate verringern, einen guten optischen visuellen Effekt erzielen und den Anwendungswert usw. verbessern.


Postzeit: 07.03.2022