【01 Übersicht】
HUATE MAGNET
Chinas Eisenerzvorkommen sind reichhaltig und vielfältig, enthalten aber auch viele eisenarme, nährstoffarme und feinkörnige Erze. Nur wenige Erze sind direkt verwendbar, ein Großteil muss aufbereitet werden. Die Aufbereitung der ausgewählten Erze wird seit Langem immer schwieriger, der Aufbereitungsgrad steigt stetig, die Prozesse und Anlagen werden immer komplexer, insbesondere die Mahlkosten steigen kontinuierlich. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, den Energieverbrauch beim Mahlen im Aufbereitungsprozess zu senken. Aktuell setzen Aufbereitungsanlagen im Allgemeinen Maßnahmen wie verstärktes Brechen und reduziertes Mahlen, Vorsortierung und Aussortierung vor dem Mahlen usw. ein, wodurch bemerkenswerte Erfolge erzielt wurden.
In Gebieten mit Wasserknappheit kann die Wasserversorgung für den Bergbau nicht sichergestellt werden, was die Nassaufbereitung von Mineralien unmöglich macht. Daher wird in diesen Gebieten zunächst die Trockenvorsortierung zur Abfallentsorgung in Betracht gezogen.
Die Feinzerkleinerung und Trockenpolierung mit einer Partikelgröße von 20–0 mm sowie die Trockenpolierung des Zerkleinerungsguts mittels Hochdruckwalzenmühle sind gängige Verfahren. Die gewählten Anlagen unterscheiden sich jedoch in ihrer Konstruktion. Magnetabscheider zeichnen sich durch geringen Platzbedarf, hohe Durchsatzleistung, geringe Ausschussquote und hohe Rückgewinnungsrate aus und haben sich in der Praxis bewährt.
[02 Strukturprinzip und Anwendungseffekt]
HUATE MAGNET
Die kombinierte Dreitrommel-Trockenvorsortiermaschine verfügt üblicherweise über zwei Ausführungen: eine Vorsortierung und zwei Vorsortierungen sowie eine Vorsortierung und zwei Nachsortierungen. Die Anordnung der Magnetpole wird entsprechend den Anforderungen der Mineralsortierungskennzahlen unter Berücksichtigung der Ausschluss- und Rückgewinnungsrate sowie durch Simulationsanalysen individuell optimiert.
1. Funktionsprinzip eines Grob- und zweier Kehrvorgänge
Die Anlage führt das Erz über die Zuführvorrichtung zu. Im ersten Trommelsieb wird das Erz getrennt, um einen Teil des Konzentrats abzutrennen. Die Rückstände des ersten Rohrs gelangen zum Ausspülen in das zweite Rohr, die Rückstände des zweiten Rohrs in das dritte Rohr und die Rückstände des dritten Rohrs in das dritte Rohr. Für die endgültigen Rückstände werden die Konzentrate des ersten, zweiten und dritten Trommelsiebs zum Endkonzentrat zusammengeführt. Das Funktionsprinzip der Ein-Rough-Two-Scan-Anlage ist in Abbildung 1 dargestellt.
▲Abbildung 1 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips eines Grob- und zweier Sweeps
2. Das Funktionsprinzip eines Grob- und zweier Feinteile
Die Anlage führt das Erz über die Zuführvorrichtung zu. Nach der Trennung im ersten Trommelbehälter gelangt das Konzentrat zur weiteren Trennung in den zweiten Behälter. Das Konzentrat im zweiten Behälter wird anschließend im dritten Behälter weiter getrennt. Das Konzentrat im dritten Behälter ist das Endkonzentrat. Die Rückstände des zweiten und dritten Behälters werden zum Endrückstand zusammengeführt. Das Funktionsprinzip mit einem Grob- und zwei Feinfiltern ist in Abbildung 2 dargestellt.
▲ Abbildung 2 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips eines groben und zweier feiner Filter.
3. Anwendungsgebiet des MCTF-Dreitrommel-Pulsations-Trockenmagnetabscheiders
▲Abbildung 3: Einsatzort des 3MCTF-Dreitrommel-Pulsations-Trockenmagnetabscheiders mit Rollenzuführung
Der Kunde im obigen Bild verwendet vor Ort einen Dreitrommel-Trockenvorabscheider vom Typ 1030. Der Trommeldurchmesser beträgt 1000 mm, die Trommellänge 3000 mm. Der Prozessablauf umfasst eine Vor- und zwei Nachabscheidevorgänge. Der Anteil an magnetischem Eisen liegt bei 0,6 %, die Ausschussquote bei über 30 %, womit der gewünschte Effekt erzielt wird.
【03 Produktionsstandort】
HUATE MAGNET
▲Produktionsstätte eines pulsierenden Drei-Trommel-Trockenmagnetabscheiders
Leistungsspektrum des Huate Mineral Processing Engineering Design Institute
①Analyse gängiger Elemente und Nachweis metallischer Werkstoffe.
②Aufbereitung und Reinigung von nichtmetallischen Mineralien wie z. B. Englischem, Langstein, Fluorit, Kaolinit, Bauxit, Blattwachs und Baryrit.
③ Die Aufbereitung von schwarzen Metallen wie Eisen, Titan, Mangan, Chrom und Vanadium.
④ Mineralaufbereitung von schwach magnetischen Mineralien wie schwarzem Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Granatapfel, elektrischem Gas und Schwarzerde.
⑤ Umfassende Nutzung von Sekundärrohstoffen wie verschiedenen Abraumhalden und Hüttenschlacken.
⑥ Es gibt die Erzmagnetisierung, die Schwermetallaufbereitung und die Flotations-Kombinationsaufbereitung von Eisenmetallen.
⑦Intelligente Sensorsortierung von metallischen und nichtmetallischen Mineralien.
⑧ Halbindustrieller kontinuierlicher Selektionstest.
⑨ Verarbeitung von Ultrafeinpulvern wie Materialzerkleinerung, Kugelmahlen und Klassierung.
⑩ EPC-Schlüsselfertigprojekte wie Brechen, Vorsortieren, Mahlen, Magnetscheidung (Schwergut, Flotation), Trockenflossenverfahren usw.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juli 2022