Seit den 1990er Jahren haben andere Länder damit begonnen, intelligente Aufbereitungstechnologie zu studieren, und einige theoretische Durchbrüche erzielt, wie GunsonSortex im Vereinigten Königreich und Outo-kumpu in Finnland.und RTZOreSorters usw. haben mehr als zehn Arten von industriellen photoelektrischen Sortierern, radioaktiven Sortierern usw. entwickelt und produziert und wurden erfolgreich im Sortierbereich von Nichteisenmetallen und Edelmetallen eingesetzt, aber aufgrund des hohen Preises, geringe Sortiergenauigkeit, die Verarbeitungskapazität ist gering und in der Förderung und Anwendung begrenzt.
Im Vergleich zum Ausland begann die entsprechende Technologieforschung in meinem Land relativ spät, und das Forschungsfeld ist relativ eng. Um das Jahr 2000 erschienen auch einige Sortiermaschinen auf dem heimischen Markt, hauptsächlich Farbsortierung, Infrarotsortierung, elektrische Sortierung usw. hauptsächlich zum Sortieren von Getreide, Lebensmitteln, Tee, Medizin, chemischen Rohstoffen, Papier, Glas, Abfallsortierung und anderen Industrien verwendet, aber für Edelmetalle und seltene Metalle wie Gold, seltene Erden, Kupfer, Wolfram, Kohle, schwach magnetisches Eisenerz, usw. können nicht effektiv vorgewählt und im Voraus verworfen werden, insbesondere bei der trockenen intelligenten Vorauswahl ist die Schwanzwurfausrüstung immer noch leer.
Gegenwärtig verfügen heimische Bergwerke nicht über eine effektive Spezialausrüstung für die Vorentsorgung von feuerfesten schwachmagnetischen Erzen, Nichteisenmetallerzen usw., die sich hauptsächlich auf das ursprüngliche manuelle Sortierverfahren und das magnetische Trennverfahren stützen, und die Sortierpartikelgröße ist im Allgemeinen zwischen 20 und 150 mm.Hohe Festigkeit und hohe Kosten.Bei Mineralien mit kleinen Unterschieden in Aussehen, Farbe, Glanz, Form und Dichte von Erz und Abfallgestein ist die Sortiereffizienz gering, der Fehler groß und einige können nicht unterschieden werden.Für Magnetit kann ein magnetisches Trennverfahren zum Gießen von Endstücken verwendet werden, aber für Erze mit schwachen magnetischen Eigenschaften, Nichteisenmetallerze usw. ist der Trennfehler groß, die Trenneffizienz gering und es gibt eine ernsthafte Ressourcenverschwendung .
Die intelligente Sensorsortiermaschine eignet sich zur Vorbehandlung von Erzen mit hoher Verdünnungsrate des Roherzes und guter Trennwirkung zwischen umgebendem Gestein und Nutzerz nach der Zerkleinerung.
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Die Senkung des Cutoff-Gehalts von Minen ist gleichbedeutend mit der Erweiterung der industriellen Erzreserven;
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Reduzieren Sie die Kosten für das anschließende Mahlen und die Aufbereitung;
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Die Verarbeitungskapazität des Systems kann unter der Bedingung verbessert werden, dass die ursprüngliche Mahlausrüstung unverändert bleibt;
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Die Verbesserung des ausgewählten Gehalts trägt zur Stabilisierung und Verbesserung der Qualität der Konzentrate und zur Senkung der Schmelzkosten bei;
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Reduzieren Sie den Bestand an feinkörnigem Tailings, reduzieren Sie die Produktions- und Wartungskosten von Tailings ponds und verbessern Sie den Sicherheitsfaktor im Bereich des Reservoirs.
Nehmen Sie als Beispiel Goldminen: Derzeit liegen die nachgewiesenen Goldressourcen meines Landes bei 15.000 bis 20.000 Tonnen und stehen damit an siebter Stelle der Welt, mit einer jährlichen Goldproduktion von mehr als 360 Tonnen, Gesteinsgoldreserven von etwa 60 % und einem Durchschnitt Erzlagerstättengehalt von etwa 5 %.Etwa g/t, Gesteinsgolderzreserven betragen etwa 3 Milliarden Tonnen.Ist zum weltgrößten Goldproduzenten geworden.Der Goldaufbereitungsprozess in meinem Land verwendet jedoch immer noch den traditionellen Flotationskonzentrat-Cyanidierungsprozess.Es gibt kein wirksames Mittel, um Schwänze vor dem groben Zerkleinern und Mahlen zu werfen.Die Arbeitsbelastung durch Brechen, Mahlen und Flotation ist groß, und die Aufbereitungskosten bleiben hoch.Die Abbauverlustrate beträgt mehr als 5 %, die Rückgewinnungsrate der Aufbereitung und des Schmelzens beträgt etwa 90 %, die Aufbereitungskosten sind hoch, die Ressourcenrückgewinnungsrate ist niedrig und der Umweltschutz ist schlecht.
Nach dem Vorentsorgen durch intelligente Sensorsortierung kann das ausgewählte Abfallgestein 50-80 % des ausgewählten Roherzes ausmachen, wodurch der ausgewählte Goldgehalt um das 3-5-fache angereichert und die Anzahl der Arbeiter in der Aufbereitungsanlage um 15 reduziert wird -20 % , 25-30 % Anstieg bei entsorgtem Abfallgestein und 10-15 % bei der Metallproduktion.
Die Kosten für das Brechen und Mahlen können um mehr als 50 % eingespart werden, das Volumen der anschließenden chemischen Flotation kann um mehr als 50 % reduziert werden, die Produktionseffizienz wird stark verbessert, der Wiederverwendungswert von Abfallgestein wird verbessert, die Umweltbelastung wird verringert , und der wirtschaftliche Nutzen wird stark verbessert.
Der Partikelgrößenbereich der intelligenten Sensorsortierung kann etwa 1 mm bis 300 mm erreichen, und der Sensor kann bis zu 40.000 Erzstücke pro Sekunde identifizieren.Von der Detektion des empfangenden Sensors bis zur vom Aktuator erhaltenen Sortieranweisung vergehen pro Erzstück nur wenige ms.Es dauert nur wenige ms, bis das Injektionsmodul eine Ausführung abgeschlossen hat.Die maximale Verarbeitungskapazität einer einzelnen Maschine kann 400 t/h erreichen, und die Verarbeitungskapazität einer Ausrüstung kann 3 Millionen Tonnen pro Jahr erreichen, was der Größenordnung einer mittleren und großen Mine entspricht.
Intelligente Sensor-Sortieranlagen können Software und voreingestellte Sortierschwellen einfach online ändern und rechtzeitig auf Schwankungen in Qualität und Menge des Roherzes reagieren, was mit herkömmlichen Sortieranlagen nicht erreicht werden kann. Solange das Roherz einen bestimmten Dissoziationsgrad erreicht in der Brechstufe, auch wenn es nur der Dissoziationsgrad des umgebenden Gesteins oder der Gangart ist oder das Endkonzentrat direkt produziert wird, wird es meistens für verschiedene Metallerze (nichtmagnetisches oder schwachmagnetisches Eisenerz, Kupfer, Blei, Vorsortierung und Entsorgung von Zink, Nickel, Wolfram, Molybdän, Zinn, seltenen Erden, Gold usw.), Kohle und nichtmetallischen Mineralien wie Talkum, Fluorit, Calciumcarbonat, Dolomit, Calcit, Apatit usw. Die Die Menge an Grobkonzentrat, die in den nachfolgenden Prozess gelangt, wird stark reduziert und der Gehalt wird verbessert, was die Kosten für das anschließende Mahlen und die Aufbereitung erheblich senken kann. Die Aufbereitung mit intelligenten Sensoren ist traditionell unübertroffenal manuelle Sortierung, magnetische Trennung und photoelektrische Trennung in Bezug auf Identifikationsgenauigkeit, Reaktionsgeschwindigkeit, Sortiereffizienz und Verarbeitungskapazität.Intelligente Sensorsortierung ist eine umfassende Manifestation moderner Sensortechnologie und digitaler Technologie und hat sich zur Hauptentwicklungsrichtung der Mineralvorauswahl entwickelt.
Chinesische Bodenschätze sind hauptsächlich magere Erze, und die Speicherkapazität ist groß.Wie man Abfall im Voraus entsorgt, die Effizienz des anschließenden Mahlens und der Aufbereitung verbessert und die Kosten der Aufbereitung senkt und aktiv auf die allgemeinen Anforderungen des Landes zum „Bau intelligenter Minen und grüner Minen“ reagiert, wird zu einem unvermeidlichen Trend in der Entwicklung der Bergbauindustrie meines Landes.Daher steht die Entwicklung intelligenter Sortieranlagen, die für heimische Mineralien geeignet sind, unmittelbar bevor, und die Marktaussichten werden sehr breit sein.
Postzeit: 25. Februar 2022