Seit den 1990er Jahren haben ausländische Länder damit begonnen, intelligente Aufbereitungstechnologie zu erforschen und einige theoretische Durchbrüche erzielt, beispielsweise GunsonSortex im Vereinigten Königreich und Outo-kumpu in Finnland. und RTZOreSorters usw. haben mehr als zehn Arten von industriellen fotoelektrischen Sortierern, radioaktiven Sortierern usw. entwickelt und produziert und wurden erfolgreich im Sortierbereich von Nichteisenmetallen und Edelmetallen eingesetzt, aber aufgrund des hohen Preises Geringe Sortiergenauigkeit. Die Verarbeitungskapazität ist gering und die Förderung und Anwendung ist begrenzt.
Im Vergleich zum Ausland begann die entsprechende Technologieforschung in meinem Land relativ spät und das Forschungsfeld ist relativ eng. Um das Jahr 2000 erschienen auch einige Sortiermaschinen auf dem heimischen Markt, hauptsächlich Farbsortierung, Infrarotsortierung, elektrische Sortierung usw. Wird hauptsächlich zum Sortieren von Getreide, Lebensmitteln, Tee, Medikamenten, chemischen Rohstoffen, Papier, Glas, Abfallsortierung und anderen Industrien verwendet, aber auch für Edelmetalle und seltene Metalle wie Gold, seltene Erden, Kupfer, Wolfram, Kohle, schwach magnetisches Eisenerz. usw. können nicht effektiv im Voraus ausgewählt und verworfen werden, insbesondere im Trockenen ist die intelligente Vorauswahl-Schwanzwurfausrüstung noch leer.
Gegenwärtig verfügen heimische Bergwerke nicht über eine wirksame Spezialausrüstung für die Vorentsorgung von feuerfesten, schwach magnetischen Erzen, Nichteisenmetallerzen usw., sondern stützen sich hauptsächlich auf die ursprüngliche manuelle Sortiermethode und die magnetische Trennmethode, und die Sortierpartikelgröße beträgt im Allgemeinen zwischen 20 und 150 mm. Hohe Festigkeit und hohe Kosten. Bei Mineralien mit geringen Unterschieden in Aussehen, Farbe, Glanz, Form und Dichte von Erz und Abfallgestein ist die Sortiereffizienz gering, der Fehler groß und einige können nicht unterschieden werden. Für Magnetit kann die magnetische Trennmethode zum Gießen von Schweifen verwendet werden, aber für Erze mit schwachen magnetischen Eigenschaften, Nichteisenmetallerze usw. ist der Trennfehler groß, die Trenneffizienz niedrig und es kommt zu einer ernsthaften Ressourcenverschwendung .
Die intelligente Sensorsortiermaschine eignet sich für die Vorbehandlung von Erzen mit hoher Verdünnungsrate des Roherzes und guter Trennwirkung zwischen umgebendem Gestein und nutzbarem Erz nach der Zerkleinerung.
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Die Senkung des Cut-off-Gehalts von Minen kommt einer Ausweitung der industriellen Erzreserven gleich;
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Reduzieren Sie die Kosten für das anschließende Mahlen und Aufbereiten;
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Die Verarbeitungskapazität des Systems kann unter der Voraussetzung verbessert werden, dass die ursprüngliche Schleifausrüstung unverändert bleibt;
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Die Verbesserung der ausgewählten Sorte trägt dazu bei, die Qualität der Konzentrate zu stabilisieren und zu verbessern und die Schmelzkosten zu senken;
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Reduzieren Sie den Bestand an feinkörnigen Rückständen, reduzieren Sie die Produktions- und Wartungskosten von Rückstandsbecken und verbessern Sie den Sicherheitsfaktor rund um den Stauseebereich.
Nehmen wir als Beispiel Goldminen: Derzeit belaufen sich die nachgewiesenen Goldressourcen meines Landes auf 15.000 bis 20.000 Tonnen und liegen damit weltweit an siebter Stelle, mit einer jährlichen Goldproduktion von mehr als 360 Tonnen, Gesteinsgoldreserven von etwa 60 % und einem Durchschnitt Erzlagerstättengehalt von etwa 5 %. Die Gesteinsgolderzreserven belaufen sich auf etwa 3 Milliarden Tonnen pro Tonne. Hat sich zum weltweit größten Goldproduzenten entwickelt. Der Goldaufbereitungsprozess in meinem Land basiert jedoch immer noch auf dem traditionellen Flotations-Konzentrat-Zyanidierungsprozess. Es gibt keine wirksame Möglichkeit, Schwänze vor dem groben Zerkleinern und Mahlen abzuwerfen. Der Arbeitsaufwand beim Zerkleinern, Mahlen und Flotieren ist groß und die Kosten der Aufbereitung bleiben hoch. Die Bergbauverlustrate beträgt mehr als 5 %, die Rückgewinnungsrate der Aufbereitung und Verhüttung beträgt etwa 90 %, die Aufbereitungskosten sind hoch, die Ressourcenrückgewinnungsrate ist niedrig und der Umweltschutz ist schlecht.
Nach der Vorabentsorgung durch intelligente Sensorsortierung kann das ausgewählte Abfallgestein 50–80 % des ausgewählten Roherzes ausmachen, wodurch sich der ausgewählte Goldgehalt um das Drei- bis Fünffache anreichert und die Anzahl der Arbeiter in der Aufbereitungsanlage um das 15-fache reduziert wird -20 %, 25–30 % Anstieg bei der Abfallentsorgung und 10–15 % bei der Metallproduktion.
Die Kosten für das Zerkleinern und Mahlen können um mehr als 50 % eingespart werden, das Volumen der anschließenden chemischen Flotation kann um mehr als 50 % reduziert werden, die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert, der Wiederverwendungswert von Abfallgestein wird verbessert und die Umweltbelastung wird verringert , und der wirtschaftliche Nutzen wird erheblich verbessert.
Der Partikelgrößenbereich der intelligenten Sensorsortierung kann etwa 1 mm bis 300 mm erreichen, und der Sensor kann bis zu 40.000 Erzstücke pro Sekunde identifizieren. Von der Erkennung des Empfangssensors bis zur Sortieranweisung durch den Aktuator vergehen für jedes Erzstück nur wenige ms. Es dauert nur wenige ms, bis das Injektionsmodul eine Ausführung abgeschlossen hat. Die maximale Verarbeitungskapazität einer einzelnen Maschine kann 400 t/h erreichen, und die Verarbeitungskapazität einer Anlage kann 3 Millionen Tonnen pro Jahr erreichen, was der Größe einer mittleren und großen Mine entspricht.
Intelligente Sensorsortiergeräte können Software und voreingestellte Sortierschwellen einfach online ändern und rechtzeitig auf Schwankungen in der Qualität und Menge des Roherzes reagieren, was mit herkömmlichen Sortiergeräten nicht möglich ist. Solange das Roherz einen bestimmten Dissoziationsgrad erreicht In der Zerkleinerungsstufe wird es meist für verschiedene Metallerze (nichtmagnetisches oder schwach magnetisches Eisenerz, Kupfer, Blei, Vorauswahl und Entsorgung von Zink, Nickel, Wolfram, Molybdän, Zinn, seltenen Erden, Gold usw.), Kohle und nichtmetallischen Mineralien wie Talk, Fluorit, Calciumcarbonat, Dolomit, Calcit, Apatit usw. Die Die Menge an grobem Konzentrat, die in den nachfolgenden Prozess gelangt, wird erheblich reduziert und der Gehalt verbessert, was die Kosten für die anschließende Vermahlung und Aufbereitung erheblich senken kann. Die Aufbereitung mit intelligenten Sensoren ist im Hinblick auf die Identifizierung mit herkömmlicher manueller Sortierung, magnetischer Trennung und fotoelektrischer Trennung nicht zu erreichen Genauigkeit, Reaktionsgeschwindigkeit, Sortiereffizienz und Verarbeitungskapazität. Die intelligente Sensorsortierung ist eine umfassende Manifestation moderner Sensortechnologie und digitaler Technologie und hat sich zur Hauptentwicklungsrichtung der Mineralienvorauswahl entwickelt.
Bei den chinesischen Bodenschätzen handelt es sich hauptsächlich um magere Erze, und die Lagerkapazität ist groß. Es ist zu einem unvermeidlichen Trend geworden, Abfälle im Voraus zu entsorgen, die Effizienz der anschließenden Mahlung und Aufbereitung zu verbessern, die Kosten der Aufbereitung zu senken und aktiv auf die allgemeinen Anforderungen des Landes zum „Bau intelligenter Minen und grüner Minen“ zu reagieren Entwicklung der Bergbauindustrie meines Landes. Daher steht die Entwicklung intelligenter Sortieranlagen für heimische Mineralien unmittelbar bevor und die Marktaussichten werden sehr breit sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Februar 2022