[Huate Mineral Processing Encyclopedia] Bitte behalten Sie die Anwendungstechnologie für die Aufbereitung und Verarbeitung von Phosphaterzen bei!

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Unter Phosphatgestein versteht man die allgemeine Bezeichnung für wirtschaftlich nutzbare Phosphatmineralien, hauptsächlich Apatit und Phosphatgestein. Gelber Phosphor, Phosphorsäure, Phosphid und andere Phosphate werden in den Bereichen Medizin, Lebensmittel, Streichhölzer, Farbstoffe, Zucker, Keramik, Landesverteidigung und anderen Industriebereichen verwendet.

Erzeigenschaften und Mineralstruktur

In der Natur sind etwa 120 Arten phosphorhaltiger Mineralien bekannt, bei den phosphorhaltigen Industriemineralien handelt es sich jedoch hauptsächlich um Phosphatmineralien in Apatit und Phosphatgestein. Apatit [Ca5(PO4)3(OH,F)] ist ein Mineral, dessen Hauptbestandteil Calciumphosphat ist. Aufgrund der unterschiedlichen Elemente, die es enthält, wie Fluor und Chlor, hat es unterschiedliche Namen. Gängige phosphorhaltige Mineralien sind: Fluorapatit, Chlorapatit, Hydroxylapatit, Carbonapatit, Fluorkarbonapatit, Kohlenstoffhydroxylapatit usw. Der theoretische Gehalt an P2O5 liegt zwischen 40,91 und 42,41 %. Die zusätzlichen Anionen F, OH, CO3 und O im Phosphatgestein können sich gegenseitig ersetzen und es gibt viele isomorphe Komponenten, sodass sich die chemische Zusammensetzung des Minerals stark ändert.

Typische chemische Zusammensetzung von Apatit

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  1. Chemische Bestandteile 2.InhaltAnwendungsgebiete und IndexanforderungenPhosphatgestein wird hauptsächlich als Rohstoff für Phosphorsäuredünger und verschiedene Phosphorverbindungen verwendet und ist in den Bereichen chemische Industrie, Medizin, Pestizide, Leichtindustrie und Militärindustrie weit verbreitet.VerarbeitungstechnologieWohltat und Reinigung

    Phosphatgestein kann in den silikatischen Typ, den kalkhaltigen Typ und den Typ Silizium (Kalzium)-Kalzium (Silizium) unterteilt werden. Die dazugehörigen Mineralien sind hauptsächlich Quarz, Feuerstein, Opal, Calcit, Feldspat, Glimmer, Kalkstein, Dolomit und seltene Erden. , Magnetit, Ilmenit, Limonit usw. ist die Flotationsmethode die wichtigste Aufbereitungsmethode für Apatit.

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    Der grundlegende technologische Prozess umfasst hauptsächlich: Flotation + magnetischer Trennungsprozess, Mahlen + Klassifizierung + Flotationsprozess, Stufenmahlung + Stufentrennungsprozess, Rösten + Aufschluss + Klassifizierungsprozess.

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    Vertikaler Ring-Hochgradienten-Magnetabscheider mit Öl-Wasser-Verbundkühlung

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    Verarbeitung von Phosphatverbindungen von Phosphatdüngern

    Bei der Herstellung von Phosphatdünger werden Phosphatmineralien durch den Prozess der Aufbereitung, hoher Temperatur und Synthese in Phosphate umgewandelt, die von Pflanzen leicht aufgenommen werden können. Ammoniumphosphat ist ein hochwirksamer Mehrnährstoffdünger, der aus Phosphorsäure in Ammoniakwasser hergestellt wird. Gelber Phosphor wird durch Erhitzen von mit Quarzsand und Koks vermischtem Phosphatgestein bei 1500 °C in einem Elektroofen gewonnen. Es gibt zwei Herstellungsverfahren für Phosphorsäure: das Schwefelsäure-Extraktionsverfahren und das Peroxidverbrennungs-Absorptionsverfahren.

    Beispiel einer Benefizierung

    Die Feinheit der Eisenrückstände in Hebei beträgt -200 Mesh, was 63,29 % entspricht, der gesamte Eisen-TFe-Gehalt beträgt 6,95 % und der P2O5-Gehalt beträgt 6,89 %. Bei Eisen handelt es sich hauptsächlich um Eisenoxide wie Limonit, Eisensilikat und Magnetit in Form kontinuierlicher Einschlüsse; Phosphorhaltige Mineralien sind hauptsächlich Apatit, Gangmineralien sind Quarz, Feldspat, Calcit usw. Es ist enger mit Phosphormineralien verbunden. Der Zweck des Tests besteht darin, verschiedene eisenhaltige Mineralien durch magnetische Trennung auszuwählen, und Apatit wird in den Rückständen der magnetischen Trennung angereichert.

    Abhängig von den Eigenschaften der Proben wird der Aufbereitungsprozess wie folgt festgelegt: Das ausgewählte Roherz – 200 Mesh mit einer Feinheit von 63,29 % – wird zu einer Aufschlämmung mit einer Konzentration von 30 % verarbeitet und das kontinuierliche magnetische Eisen wird ausgewählt Durch das schwache Magnetfeld CTB4000GS werden die Rückstände durch den vertikalen Ring 0,5T schwach magnetische Eisenoxid- und Eisensilikatmineralien ausgewählt.

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Prozessablauf des magnetischen Trenntests zur Eisenentfernung von phosphorhaltigen Eisenrückständen

Die eisenhaltigen Phosphor-Eisen-Rückstände wurden dem Enteisenungsprozess mit einem Schruppen und einem Kehren zweimal unterzogen, und die qualifizierten Eisenkonzentratprodukte konnten aus dem magnetischen Material nicht ausgewählt werden. Der Phosphorgehalt im Phosphor-Grobkonzentrat wurde von 6,89 % auf 10,12 % erhöht und die Phosphor-Rückgewinnungsrate betrug 79,54 %. %, die Eisenentfernungsrate betrug 75,83 %. Im Vergleichstest verschiedener Feldstärken von Lihuan 0,4T, 0,6T und 0,8T wurde festgestellt, dass die niedrige Feldstärke von Lihuan 0,4T zu viel Eisen im groben und raffinierten Phosphor und die hohe Feldstärke von 0,8 T verursachte den Verlust von Phosphor in magnetischen Materialien. Groß. Die Auswahl geeigneter magnetischer Trennbedingungen trägt dazu bei, den Aufbereitungsindex des Flotationsvorgangs des unteren Phosphatgesteins zu verbessern.

Umfang der Dienstleistungen im Bereich der Mineralverarbeitungstechnologie

Umfang der technischen Dienstleistungen des Huate Mineral Processing Engineering Design Institute

①Analyse gemeinsamer Elemente und Erkennung von Metallmaterialien.

②Aufbereitung und Reinigung nichtmetallischer Mineralien wie Englisch, Langstein, Fluorit, Fluorit, Kaolinit, Bauxit, Blattwachs, Baryrit usw.

③Die Aufbereitung von Schwarzmetallen wie Eisen, Titan, Mangan, Chrom und Vanadium.

④ Mineralaufbereitung von schwach magnetischen Mineralien wie schwarzem Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Granatapfel, elektrischem Gas und schwarzer Wolke.

⑤ Umfassende Nutzung von Sekundärressourcen wie diversen Tailings und Schmelzschlacken.

⑥ Es gibt kombinierte Erz-, Schwer- und Flotationsaufbereitung von Eisenmetallen.

⑦Intelligente Sensorsortierung von metallischen und nichtmetallischen Mineralien.

⑧ Halbindustrieller kontinuierlicher Auswahltest.

⑨ Ultrafeine Pulververarbeitung wie Materialzerkleinerung, Kugelmahlen und Klassifizierung.

⑩ Schlüsselfertige EPC-Projekte wie Zerkleinern, Vorselektion, Mahlen, magnetische (Schwer-, Flotations-)Trennung, Trockenfloß usw.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. März 2022