Stahlschlacke als Endabfallschlacke, die beim Stahlschmelzen entsteht, enthält hohe Eisenelemente.Aufgrund seiner hohen Dichte und hohen Schüttdichte kann es in der Bauindustrie nicht populär gemacht und verwendet werden.Die wertvollen Eisenressourcen wurden nicht gut zurückgewonnen, was zu einer gewissen Menge an Abfall führte.Die Stahlschlacke sollte durch ein bestimmtes magnetisches Trennverfahren recycelt und wiederverwendet werden und die Anforderungen an die Pulvereisensorte erfüllen, die für das eisenhaltige Material zum Hochofenschmelzen erforderlich ist, damit die Stahlschlacke recycelt werden kann.Kann besser im Bau verwendet werden.
Derzeit ist ein bestimmtes magnetisches Trennverfahren eine praktikablere Methode, und es ist zwingend erforderlich, eine geeignete Ausrüstung auszuwählen, um eine Eisentrennung und eine effiziente Rückgewinnung zu erreichen.Die Stahlschlacke wird gemahlen, um ihre Dissoziation zu realisieren, und dann werden durch die lufttrockenmagnetische Trennung des Pulvererzes das zugeführte Erz, Konzentrat und die Rückstände aufgenommen, und die gesamte Eisenqualität wird analysiert und analysiert, um das beste Verfahren und die beste Ausrüstung zu erhalten Parameter.Bereitstellung angemessener technischer Unterstützung für die eigentliche Produktion.
Eigenschaften von Stahlschlacke
Stahlschlacke ist die Abfallschlacke, die durch die Verwendung von hochmagnesiumhaltigem Kalk, aktivem Kalk und anderen Hilfsmaterialien für die Dekontamination und das Einblasen von Sauerstoff im Stahlherstellungsprozess erzeugt wird, sodass sie einen relativ hohen Eisenoxidgehalt, im Allgemeinen 20 % bis 40 %, und einen FeO-Gehalt enthält mehr als Fe2O3 ist, beträgt ersteres im Allgemeinen 15 %–25 %, während letzteres 5 %–15 % beträgt, die beide einen schwachen Magnetismus aufweisen.
Test Ausrüstung
Die Testausrüstung verwendet den FX0665-Pulver-Erz-Lufttrockenmagnetabscheider der Huate Company, der hauptsächlich für die Vorauswahl von Magnetit vor dem Mahlen oder die Herstellung eines qualifizierten Konzentrats aus pulverisiertem Magnetit verwendet wird.
Pulver-Erz-Lufttrockenmagnetabscheider
Arbeitsprinzip
Oberschale 2. Getriebe 3. Zufuhrloch 4. Magnetwalze 5. Staubauslass 6. Lufteinlassvorrichtung 7. Windkompensationsvorrichtung 8. Rahmen 9. Rückstandsöffnung 10. Konzentratöffnung
untere Schale
Das Arbeitsprinzip des Pulver-Erz-Luft-Trockenmagnetabscheiders ist in der Abbildung dargestellt.Die Mineralien werden der Oberfläche der Magnettrommel durch die Erzzuführöffnung 3 zugeführt, und die magnetischen Mineralien werden an der Oberfläche der Magnettrommel 4 unter der Wirkung der Magnetkraft adsorbiert und rotieren mit der Magnettrommel 4. Währenddessen werden die Mineralien auf der Oberfläche der Magnettrommel 4 der kombinierten Wirkung der Magnetpulsation der großen Umschlingungswinkel- und Multipol-Magnetpole, der Magnetrührvorrichtung, der Lufteinlassvorrichtung 6 und der Staubentfernungsöffnung ausgesetzt 5, damit die Verunreinigungen in den Mineralien und den armen verbundenen Organismen effektiv beseitigt werden.Dadurch wird die Qualität des Konzentrats verbessert.Nachdem die ausgewählten Mineralien mit der Magnettrommel 4 in den nichtmagnetischen Bereich gedreht wurden, werden sie in der Konzentratöffnung 9 unter der Wirkung von Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Entladevorrichtung angereichert, um Konzentrat zu werden.Die nichtmagnetischen Mineralien oder mageren Verbundkörper werden unter der Einwirkung der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft aus der Tailings-Mündung 8 ausgeschlossen und werden zu Tailings oder mittlerem Erz.
Innovation und Schlüsseltechnologie des Pulvererz-Lufttrockenmagnetabscheiders
1. Der Vibrationsförderer wird zum Füttern verwendet, und die Parameter des Förderers können angepasst werden, um eine gleichmäßige Fütterung zu erreichen.
2. Das Magnetsystem verwendet einen mehrpoligen, großen Umschlingungswinkel (bis zu 200-260 Grad), ein Design mit hoher Feldstärke (3000-6000 Gs), und die Struktur des Magnetsystems kann entsprechend den Mineraleigenschaften geändert werden, um angemessene Aufbereitungsindikatoren zu erreichen ;
3. Die lineare Geschwindigkeit des Zylinders wird innerhalb von 1-20 m / s eingestellt, und die geeignete lineare Geschwindigkeit kann entsprechend der Art des Erzes ausgewählt werden.der Zylinder besteht aus nichtmetallischem Material und ist mit einem Magnetrührer ausgestattet, um die Konzentratqualität zu verbessern;
4. Es hat eine spezifische Luftmesserstruktur, eine Windkompensationsvorrichtung und eine Staubentfernungsvorrichtung (geeignete Parameter können entsprechend der Art und den Indexanforderungen des Erzes ausgewählt werden);die Oberfläche des Zylinders ist mit einer Entladevorrichtung versehen, die den sauberen Austrag des Konzentrats realisieren kann;
Der FX-Pulver-Erz-Luft-Trockenmagnetabscheider besteht hauptsächlich aus einem Übertragungsgerät, einer Magnetabscheidetrommel, einem Gebläsegerät, einem Saugzug-Entstaubungsgerät, einem Sedimentsammelgerät usw. Die Magnetfeldstärke der Magnetabscheidertrommel beträgt 3500 Gs ., magnetische Kraft, rotierende Zentrifugalkraft usw. können eine trockene Vorauswahl von Magnetit mit einer Partikelgröße von 0-5 mm erreichen oder den Grad von feinem Magnetitpulver erheblich verbessern.Die Haupteffekte sind wie folgt:
A. Der ausgewählte Magnetitgehalt von 0-5 mm kann von etwa 10 % auf über 40 % erhöht werden.Es kann vor dem Mahlen als Vorabfall verwendet werden, was die Eingangsqualität erheblich verbessern und die Effizienz der Mühle verbessern kann.
B. Der ausgewählte Gehalt an -74 um und -45 um feinkörnigem Magnetit kann von etwa 10 % auf mehr als 60 % erhöht werden, und das qualifizierte Konzentrat kann direkt durch Trockenauswahl erhalten werden.
Testverfahren und Analyse.
①Analyse gemeinsamer Elemente und Erkennung metallischer Materialien.
②Vorbereitung und Reinigung von nichtmetallischen Mineralien wie Englisch, Langstein, Fluorit, Fluorit, Kaolinit, Bauxit, Blattwachs, Baryrit usw.
③Die Aufbereitung von Schwarzmetallen wie Eisen, Titan, Mangan, Chrom und Vanadium.
④ Mineralanreicherung schwach magnetischer Mineralien wie schwarzes Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Granatapfel, elektrisches Gas und schwarze Wolke.
⑤ Umfassende Verwertung von Sekundärrohstoffen wie diverse Tailings und Hüttensande.
⑥ Es gibt erzmagnetische, schwere und Flotations-kombinierte Aufbereitung von Eisenmetallen.
⑦Intelligente Sensorsortierung von metallischen und nichtmetallischen Mineralien.
⑧ Halbindustrieller Dauerauswahltest.
⑨ Ultrafeine Pulververarbeitung wie Materialzerkleinerung, Kugelmahlen und Klassifizierung.
⑩ Schlüsselfertige EPC-Projekte wie Brechen, Vorauswahl, Mahlen, magnetische (Schwer-, Flotations-) Trennung, Trockenfloß usw.
Postzeit: 14. März 2022