Stahlschlacke, das Endprodukt der Stahlerzeugung, enthält hohe Eisenanteile. Aufgrund ihrer hohen Dichte und Schüttdichte ist sie für die Bauindustrie ungeeignet. Die wertvollen Eisenressourcen werden nicht optimal genutzt, was zu erheblichen Abfallmengen führt. Durch ein geeignetes Magnetscheidungsverfahren sollte die Stahlschlacke recycelt und wiederverwendet werden. Dabei muss sie die Anforderungen an die Pulvereisenqualität erfüllen, die für die Hochofenverhüttung von eisenhaltigem Material erforderlich sind. So kann die Stahlschlacke besser im Bauwesen eingesetzt werden.
Aktuell stellt ein bestimmtes Magnetscheidungsverfahren die praktikabelste Methode dar. Die Auswahl geeigneter Anlagen zur Eisentrennung und effizienten Rückgewinnung ist unerlässlich. Die Stahlschlacke wird vermahlen, um ihre Dissoziation zu erreichen. Anschließend wird das pulverförmige Erz mittels lufttrockener Magnetscheidung getrennt. Dabei werden Aufgabematerial, Konzentrat und Rückstände gewonnen. Der Gesamteisengehalt wird analysiert, um die optimalen Prozess- und Anlagenparameter zu ermitteln. Für die praktische Produktion wird entsprechende technische Unterstützung bereitgestellt.
Eigenschaften von Stahlschlacke
Stahlschlacke ist die Abfallschlacke, die bei der Verwendung von magnesiumreichem Kalk, Aktivkalk und anderen Hilfsstoffen zur Dekontamination und Sauerstoffblasung im Stahlherstellungsprozess entsteht. Daher enthält sie relativ viel Eisenoxid, im Allgemeinen 20-40 %, wobei der FeO-Gehalt höher ist als der Fe2O3-Gehalt. Ersterer liegt im Allgemeinen bei 15-25 %, letzterer bei 5-15 %. Beide weisen einen schwachen Magnetismus auf.
Prüfgeräte
Die Testausrüstung verwendet den pulverförmigen, lufttrocknenden Magnetscheider FX0665 der Firma Huate, der hauptsächlich zur Vorselektion von Magnetit vor dem Mahlen oder zur Herstellung von qualifiziertem Konzentrat aus pulverförmigem Magnetit eingesetzt wird.
Pulvererz-Lufttrocknungs-Magnetscheider
Funktionsprinzip
1. Oberteil 2. Getriebe 3. Zuführöffnung 4. Magnetwalze 5. Staubauslass 6. Lufteinlassvorrichtung 7. Windkompensationsvorrichtung 8. Rahmen 9. Abfallöffnung 10. Konzentratöffnung
Unterschale
Das Funktionsprinzip des pulverförmigen, luftgetrockneten Magnetscheiders ist in der Abbildung dargestellt. Die Mineralien werden über die Erzzuführung 3 auf die Oberfläche der Magnettrommel 4 geleitet. Dort werden sie durch die magnetische Kraft adsorbiert und rotieren mit der Trommel. Dabei wirken die magnetischen Pulsationen der Magnetpole mit großem Umschlingungswinkel und mehreren Polen, die Magnetrührvorrichtung, die Lufteinlassvorrichtung 6 und die Staubabscheideöffnung 5 zusammen. So werden Verunreinigungen und anhaftende Organismen effektiv entfernt, was die Qualität des Konzentrats verbessert. Die selektierten Mineralien werden anschließend mit der Magnettrommel 4 in den nichtmagnetischen Bereich transportiert und dort durch Schwerkraft, Zentrifugalkraft und eine Entladevorrichtung in die Konzentratöffnung 9 geleitet. Die nichtmagnetischen Mineralien oder mageren zusammenhängenden Körper werden unter der Einwirkung der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft aus der Absetzbeckenmündung 8 ausgestoßen und werden zu Abraum oder mittelerz.
Innovation und Schlüsseltechnologie des luftgetrockneten Magnetscheiders für pulverförmige Erze
1. Der Vibrationsförderer dient der Materialzufuhr, wobei die Parameter des Förderers so eingestellt werden können, dass eine gleichmäßige Zufuhr erreicht wird.
2. Das Magnetsystem ist mehrpolig, mit großem Umschlingungswinkel (bis zu 200-260 Grad) und hoher Feldstärke (3000-6000 Gs) ausgestattet. Die Struktur des Magnetsystems kann je nach Mineraleigenschaften angepasst werden, um angemessene Aufbereitungsindikatoren zu erzielen.
3. Die Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders ist im Bereich von 1-20 m/s einstellbar, wobei die geeignete Umfangsgeschwindigkeit je nach Art des Erzes gewählt werden kann; der Zylinder besteht aus nichtmetallischem Material und ist mit einer Magnetrührvorrichtung ausgestattet, um den Konzentratgehalt zu verbessern;
4. Es verfügt über eine spezielle Luftmesserstruktur, eine Windkompensationsvorrichtung und eine Staubabsaugungsvorrichtung (die Parameter können je nach Art und Kennwertanforderungen des Erzes ausgewählt werden); die Oberfläche des Zylinders ist mit einer Entladevorrichtung versehen, die eine saubere Entladung des Konzentrats ermöglicht;
Der FX-Magnetscheider für pulverförmiges Erz besteht im Wesentlichen aus einem Getriebe, einer Magnetscheidetrommel, einem Gebläse, einer Absaugvorrichtung, einer Sedimentationsabscheidervorrichtung usw. Die Magnetfeldstärke der Magnetscheidetrommel beträgt 3500 Gs. Durch die Kombination von Magnetkraft und Rotationszentrifugalkraft kann eine trockene Vorsortierung von Magnetit mit einer Partikelgröße von 0–5 mm erreicht oder die Qualität von Feinmagnetitpulver deutlich verbessert werden. Die wichtigsten Effekte sind:
A. Der Anteil an ausgewähltem 0-5 mm Magnetit kann von etwa 10 % auf über 40 % erhöht werden. Er kann vor dem Mahlen als Vorsortierung verwendet werden, was die Eingangsqualität erheblich verbessert und die Effizienz der Mühle steigert.
B. Der Anteil an feinkörnigem Magnetit der Korngrößen -74µm und -45µm kann von etwa 10 % auf über 60 % erhöht werden, und das qualifizierte Konzentrat kann direkt durch Trockensortierung gewonnen werden.
Testmethode und Analyse.
①Analyse gängiger Elemente und Nachweis metallischer Werkstoffe.
②Aufbereitung und Reinigung von nichtmetallischen Mineralien wie z. B. Englischem, Langstein, Fluorit, Kaolinit, Bauxit, Blattwachs, Baryrit usw.
③ Die Aufbereitung von schwarzen Metallen wie Eisen, Titan, Mangan, Chrom und Vanadium.
④ Mineralaufbereitung von schwach magnetischen Mineralien wie schwarzem Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Granatapfel, elektrischem Gas und Schwarzerde.
⑤ Umfassende Nutzung von Sekundärrohstoffen wie verschiedenen Abraumhalden und Hüttenschlacken.
⑥ Es gibt die Erzmagnetisierung, die Schwermetallaufbereitung und die Flotations-Kombinationsaufbereitung von Eisenmetallen.
⑦Intelligente Sensorsortierung von metallischen und nichtmetallischen Mineralien.
⑧ Halbindustrieller kontinuierlicher Selektionstest.
⑨ Verarbeitung von Ultrafeinpulvern wie Materialzerkleinerung, Kugelmahlen und Klassierung.
⑩ EPC-Schlüsselfertigprojekte wie Brechen, Vorsortieren, Mahlen, Magnetscheidung (Schwergut, Flotation), Trockenflossenverfahren usw.
Veröffentlichungsdatum: 14. März 2022