Stahlschlacke enthält als Endschlacke, die beim Stahlschmelzen anfällt, einen hohen Eisengehalt. Aufgrund seiner hohen Dichte und seines hohen Schüttgewichts kann es in der Bauindustrie nicht populär gemacht und eingesetzt werden. Die wertvollen Eisenressourcen wurden nicht gut zurückgewonnen, was zu einer gewissen Menge an Abfall führte. Die Stahlschlacke sollte durch einen bestimmten magnetischen Trennprozess recycelt und wiederverwendet werden und die Anforderungen der Pulvereisensorte erfüllen, die das eisenhaltige Material zum Hochofenschmelzen erfordert, damit die Stahlschlacke recycelt werden kann. Kann besser im Bauwesen eingesetzt werden.
Derzeit ist ein bestimmtes magnetisches Trennverfahren eine praktikablere Methode, und es ist unbedingt erforderlich, geeignete Geräte auszuwählen, um eine Eisentrennung und eine effiziente Rückgewinnung zu erreichen. Die Stahlschlacke wird gemahlen, um ihre Dissoziation zu erreichen, und dann werden durch die lufttrockene magnetische Trennung des Pulvererzes das zugeführte Erz, das Konzentrat und die Rückstände jeweils aufgenommen und der Gesamteisengehalt analysiert und analysiert, um den besten Prozess und die beste Ausrüstung zu erhalten Parameter. Bereitstellung angemessener technischer Unterstützung für die tatsächliche Produktion.
Eigenschaften von Stahlschlacken
Stahlschlacke ist die Abfallschlacke, die durch die Verwendung von Kalk mit hohem Magnesiumgehalt, aktivem Kalk und anderen Hilfsstoffen zur Dekontamination und zum Einblasen von Sauerstoff im Stahlherstellungsprozess entsteht. Daher enthält sie einen relativ hohen Eisenoxidgehalt (im Allgemeinen 20–40 %) und einen FeO-Gehalt mehr als Fe2O3 beträgt, beträgt ersteres im Allgemeinen 15–25 %, während letzteres 5–15 % beträgt, wobei beide einen schwachen Magnetismus aufweisen.
Testausrüstung
Die Testausrüstung verwendet den lufttrockenen Magnetabscheider FX0665 für Pulvererz der Huate Company, der hauptsächlich zur Vorauswahl von Magnetit vor dem Mahlen oder zur Herstellung qualifizierten Konzentrats aus pulverisiertem Magnetit verwendet wird.
Lufttrockener Magnetabscheider für Pulvererz
Funktionsprinzip
Oberschale 2. Getriebe 3. Zufuhrloch 4. Magnetrolle 5. Staubauslass 6. Lufteinlassvorrichtung 7. Windausgleichsvorrichtung 8. Rahmen 9. Rückstandsöffnung 10. Konzentratöffnung
untere Schale
Das Funktionsprinzip des lufttrockenen Magnetabscheiders für Pulvererz ist in der Abbildung dargestellt. Die Mineralien werden der Oberfläche der Magnettrommel durch die Erzzuführöffnung 3 zugeführt, und die magnetischen Mineralien werden unter der Wirkung der Magnetkraft an der Oberfläche der Magnettrommel 4 adsorbiert und drehen sich dabei mit der Magnettrommel 4 Bei diesem Prozess werden die Mineralien auf der Oberfläche der Magnettrommel 4 der kombinierten Wirkung der magnetischen Pulsation der großen Umschlingungswinkel und der mehrpoligen Magnetpole, der magnetischen Rührvorrichtung, der Lufteinlassvorrichtung 6 und der Staubentfernungsöffnung ausgesetzt 5, so dass die Verunreinigungen in den Mineralien und die damit verbundenen schlechten Organismen effektiv beseitigt werden. Dadurch wird die Qualität des Konzentrats verbessert. Nachdem die ausgewählten Mineralien mit der Magnettrommel 4 in den nichtmagnetischen Bereich gedreht wurden, werden sie unter der Wirkung der Schwerkraft, der Zentrifugalkraft und der Entladevorrichtung im Konzentratanschluss 9 angereichert, um zu Konzentrat zu werden. Die nichtmagnetischen Mineralien oder mageren verbundenen Körper werden unter der Wirkung der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft aus der Tailingsmündung 8 ausgestoßen und werden zu Tailings oder mittlerem Erz.
Innovation und Schlüsseltechnologie des lufttrockenen Magnetabscheiders für Pulvererz
1.Der Vibrationsförderer wird zum Füttern verwendet, und die Parameter des Förderers können angepasst werden, um eine gleichmäßige Fütterung zu erreichen;
2. Das Magnetsystem verfügt über ein mehrpoliges Design mit großem Umschlingungswinkel (bis zu 200–260 Grad) und hoher Feldstärke (3000–6000 Gs). Die Struktur des Magnetsystems kann entsprechend den Mineraleigenschaften geändert werden, um angemessene Aufbereitungsindikatoren zu erzielen ;
3. Die lineare Geschwindigkeit des Zylinders wird innerhalb von 1-20 m/s eingestellt, und die geeignete lineare Geschwindigkeit kann entsprechend der Art des Erzes ausgewählt werden; Der Zylinder besteht aus nichtmetallischem Material und ist mit einer magnetischen Rührvorrichtung zur Verbesserung der Konzentratqualität ausgestattet.
4.Es verfügt über eine spezielle Luftmesserstruktur, eine Windkompensationsvorrichtung und eine Staubentfernungsvorrichtung (geeignete Parameter können entsprechend der Art und den Indexanforderungen des Erzes ausgewählt werden); Die Oberfläche des Zylinders ist mit einer Entladevorrichtung versehen, die eine saubere Entladung des Konzentrats ermöglichen kann.
Der lufttrockene Magnetabscheider für FX-Pulvererz besteht hauptsächlich aus einer Übertragungsvorrichtung, einer magnetischen Trenntrommel, einer Gebläsevorrichtung, einer Staubentfernungsvorrichtung mit Saugzug, einer Sedimentationssammelvorrichtung usw. Die magnetische Feldstärke der magnetischen Trenntrommel beträgt 3500 G . , magnetische Kraft, rotierende Zentrifugalkraft usw. können eine trockene Vorauswahl von Magnetit mit einer Partikelgröße von 0 bis 5 mm erreichen oder den Grad von feinem Pulvermagnetit erheblich verbessern. Die Haupteffekte sind wie folgt:
A. Der ausgewählte Grad von 0-5 mm Magnetit kann von etwa 10 % auf über 40 % erhöht werden. Es kann als Vorentsorger vor dem Mahlen verwendet werden, was den Eingangsgrad erheblich verbessern und die Effizienz der Mühle verbessern kann.
B. Der ausgewählte Grad an feinkörnigem Magnetit von -74 µm und -45 µm kann von etwa 10 % auf mehr als 60 % erhöht werden, und das qualifizierte Konzentrat kann direkt durch Trockenselektion gewonnen werden.
Testmethode und Analyse.
①Analyse gemeinsamer Elemente und Erkennung von Metallmaterialien.
②Aufbereitung und Reinigung nichtmetallischer Mineralien wie Englisch, Langstein, Fluorit, Fluorit, Kaolinit, Bauxit, Blattwachs, Baryrit usw.
③Die Aufbereitung von Schwarzmetallen wie Eisen, Titan, Mangan, Chrom und Vanadium.
④ Mineralaufbereitung von schwach magnetischen Mineralien wie schwarzem Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Granatapfel, elektrischem Gas und schwarzer Wolke.
⑤ Umfassende Nutzung von Sekundärressourcen wie diversen Tailings und Schmelzschlacken.
⑥ Es gibt kombinierte Erz-, Schwer- und Flotationsaufbereitung von Eisenmetallen.
⑦Intelligente Sensorsortierung von metallischen und nichtmetallischen Mineralien.
⑧ Halbindustrieller kontinuierlicher Auswahltest.
⑨ Ultrafeine Pulververarbeitung wie Materialzerkleinerung, Kugelmahlen und Klassifizierung.
⑩ Schlüsselfertige EPC-Projekte wie Zerkleinern, Vorselektion, Mahlen, magnetische (Schwer-, Flotations-)Trennung, Trockenfloß usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2022