Während sich das Unternehmen schnell entwickelt und stärker und größer wird, besteht der Gründer Wang Zhaolian darauf, die Qualität zu betonen, die Marke zu stärken, die Effizienz zu steigern und sich auf die Einführung neuer Managementmodelle zu konzentrieren.Seit 2011 erforscht und führt er Lean Management ein.Lean Management ist von Grund auf gewachsen.Nach 10 Jahren haben das Werksgelände und die Werkstattumgebung des Unternehmens erdbebenartige Veränderungen erfahren, von der Realität bis ins Detail.Die Produktionseffizienz, Kostenkontrolle, Produktqualität usw. wurden stark verbessert, und das Unternehmen hat einhelliges Lob von führenden Führungskräften und Kunden erhalten.Stetig und gesund entwickelt.Die Methode der schlanken Produktion stammt von Toyota.Sein Wesen besteht darin, Verschwendung vollständig zu beseitigen, die vom Unternehmen verwendeten Ressourcen zu minimieren und die Betriebskosten des Unternehmens als Hauptziel der Produktionsmethode zu senken.Es ist auch ein Konzept und eine Kultur.
Das Unternehmen hat schon immer vor Ort 6S implementiert, das ist die Grundlage des Lean Managements.Lean Management hat eine wichtige Rolle bei der Gestaltung des Unternehmensimages, der Kostensenkung, der pünktlichen Lieferung, der sicheren Produktion, der hohen Standardisierung, der Schaffung eines erfrischenden Arbeitsplatzes und der Verbesserung vor Ort gespielt.
Lassen Sie die Mitarbeiter durch die gründliche Förderung von 6S 6S auf der Grundlage des richtigen Verständnisses der wahren Bedeutung der „6 S“ praktizieren, damit die Mitarbeiter die Gewohnheit entwickeln können, Probleme bewusst zu entdecken, und die Fähigkeit haben, sich kontinuierlich und schrittweise zu verbessern Verbessern Sie das Vor-Ort-Management der Fertigungswerkstatt und der Logistikabteilung. Realisieren Sie die Standardisierung, Standardisierung und Visualisierung des „6S“ -Managements vor Ort, beseitigen Sie Verschwendung, verbessern Sie die Effizienz und etablieren Sie das Unternehmensimage.
Lassen Sie die Mitarbeiter durch die gründliche Förderung von 6S 6S auf der Grundlage des richtigen Verständnisses der wahren Bedeutung der „6 S“ praktizieren, damit die Mitarbeiter die Gewohnheit entwickeln können, Probleme bewusst zu entdecken, und die Fähigkeit haben, sich kontinuierlich und schrittweise zu verbessern Verbessern Sie das Vor-Ort-Management der Fertigungswerkstatt und der Logistikabteilung. Realisieren Sie die Standardisierung, Standardisierung und Visualisierung des „6S“ -Managements vor Ort, beseitigen Sie Verschwendung, verbessern Sie die Effizienz und etablieren Sie das Unternehmensimage.
Eine der Kernaufgaben bei der Umsetzung von Lean Management ist die Förderung von Talenten.Durch die Einführung von Lean Management wurden verschiedene Managementprozesse aussortiert, ein einheitliches Managementsystem etabliert und alle Mitarbeiter darin geschult, den Lean-Management-Gedanken zu verankern und Lean-Management-Instrumente zu beherrschen und kompetent anzuwenden.Es hat sukzessive 5 herausragende Lean-Dozenten und mehrere abteilungsinterne Trainer ausgebildet, was eine wichtige Kraft hinzugefügt hat, um alle Mitarbeiter dazu zu bringen, sich am Lean-Management zu beteiligen.Durch die Stärkung der theoretischen und praktischen Ausbildung der Werkstattmitarbeiter wurden die Arbeitsfähigkeiten verbessert.Es hat nacheinander 1 nationalen technischen Experten, 100 Handwerker der chinesischen Maschinenindustrie und 4 Handwerker der chinesischen Schwermaschinenindustrie, 6 provinzielle und kommunale Modellarbeiter und -handwerker, 9 kommunale Cheftechniker, qualifizierte Handwerker und technische Experten auf Kreisebene ausgebildet 8 Arbeiter, darunter Modellarbeiter, Cheftechniker und Yishan-Handwerker.
Einer der Kernpunkte des Lean Managements ist die Verbesserung.Durch die Umsetzung von Verbesserungsaktivitäten für alle Mitarbeiter werden alle Mitarbeiter für die Teilnahme am Lean Management geschult, und die Mitarbeiter werden ermutigt, angemessene Vorschläge zu bestehenden Betriebsverfahren, Produktdesign, Qualitätsmanagement, Sicherheitsmanagement, Beschaffungsmanagement, Prozesssystemen, usw., und schulen Mitarbeiter, um an Verbesserungsaktivitäten teilzunehmen.Kontinuierliche Verbesserung und Innovation.Ermutigen Sie die Mitarbeiter, fleißig über Probleme nachzudenken, stimulieren Sie ihre Fähigkeiten und stärken Sie ihren Unternehmergeist und stärken Sie den Geschäftskörper des Unternehmens.Seit der Umsetzung der Verbesserungsaktivitäten haben alle Mitarbeiter mehr als 2.000 Verbesserungsvorschläge eingereicht, und die Anzahl der teilnehmenden Mitarbeiter hat 100 % erreicht, was zu einer Kostensenkung und Effizienzsteigerung geführt hat.Mehr als 30 Millionen Yuan, mehr als 500.000 Yuan für herausragende Verbesserungsprojekte, einige herausragende Verbesserungen werden vom Befürworter der Verbesserung benannt und herausgegeben, und die Verbesserungsaktivitäten haben eine signifikante Wirkung.
Die Beseitigung von Verschwendung ist das unermüdliche Streben nach schlankem Management.Verschwendung ist in traditionellen Unternehmen allgegenwärtig: Überproduktion, unnötige Bewegung von Teilen, redundante Aktionen von Bedienern, Warten auf Arbeit, unqualifizierte Qualität/Nacharbeit, Inventar, verschiedene andere Aktivitäten, die keinen Mehrwert schaffen, usw. Verwenden Sie Lean-Management-Tools, um das Layout der zu optimieren Produktionsstandort, reduzieren Sie unnötige Bewegungen und Handhabungen, führen Sie die Produktion streng nach Plan durch, implementieren Sie Kontrollmethoden wie Total Quality Management und eliminieren Sie alle Aktivitäten, die keinen Mehrwert im Produktionsprozess schaffen können.In Bezug auf Produktforschung und -entwicklung bestehen wir auf raffiniertem und präzisem Design, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden vollständig zu erfüllen und die Produktqualität sicherzustellen.
Die Implementierung von schlankem „Auftragsmanagement“ und „Planmanagement“ zielt darauf ab, Auftragsprüfung, Aufzeichnungen, technische Standards, Angebote, Vertragsunterzeichnung, Produktion und Fortschrittsverfolgung während des gesamten Auftragsausführungsprozesses programmatisch zu verwalten.Die Implementierung eines klaren prozessualen und verantwortungsvollen Managements des Auftragsausführungsprozesses verbessert die Arbeitseffizienz und Servicequalität, maximiert die Auftragsabwicklung und Kundenzufriedenheit und gewährleistet die effektive Verbindung verschiedener interner Verbindungen und den reibungslosen Arbeitsablauf.
Durch die Einführung von Lean Management wurde der Lagerbestand des Unternehmens stark reduziert, der Produktionszyklus verkürzt, die Qualität stetig verbessert, die Nutzungseffizienz verschiedener Ressourcen (Energie, Raum, Materialien und Arbeitskraft) erheblich verbessert, Verschiedene Verschwendungen wurden reduziert, die Produktionskosten wurden gesenkt und die Unternehmensgewinne wurden gesteigert.Gleichzeitig wurden die Mitarbeitermoral, die Unternehmenskultur, die Führung, die Produktionstechnologie usw. bei der Umsetzung verbessert, wodurch die Kernwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gestärkt wurde.
Wir wissen zutiefst, dass Lean Management ein nie endender Prozess der Exzellenz ist.Es ist bestrebt, jeden Prozess im Produktionsprozess und Arbeitsprozess zu verbessern, alle Verschwendung zu eliminieren und die Kosten so weit wie möglich zu senken und sich schrittweise in Richtung null Fehler und null Bestand zu bewegen.Minimieren Sie den Input, um den maximalen Output zu erzielen und die Unternehmensgewinne zu maximieren.
Anlässlich des 28. Jahrestages der Gründung von Huate Magnetoelectrics müssen wir pragmatischer und fleißiger sein und alle Anstrengungen unternehmen, um ein schlankes Management zu fördern, die Qualität und Effizienz der Unternehmensentwicklung zu verbessern und Huate eine erfolgreiche und neue Entwicklung zu wünschen Herrlichkeit!
Postzeit: 20. August 2021