Während sich das Unternehmen rasant weiterentwickelt und stärker und größer wird, legt Gründer Wang Zhaolian Wert auf Qualität, Stärkung der Marke, Steigerung der Effizienz und Fokussierung auf die Implementierung neuer Managementmodelle. Seit 2011 erforscht und führt er Lean Management ein. Lean Management ist von Grund auf gewachsen. Nach 10 Jahren haben der Fabrikbereich und die Werkstattumgebung des Unternehmens weltbewegende Veränderungen erfahren, von der Realität bis ins Detail. Die Produktionseffizienz, die Kostenkontrolle, die Produktqualität usw. wurden erheblich verbessert und das Unternehmen erhielt einhelliges Lob von führenden Führungskräften und Kunden. Stabil und gesund entwickelt. Die Lean-Production-Methode stammt von Toyota. Sein Kern besteht darin, Verschwendung vollständig zu beseitigen, den Ressourcenverbrauch des Unternehmens zu minimieren und die Betriebskosten des Unternehmens als Hauptziel der Produktionsmethode zu senken. Es ist auch ein Konzept und eine Kultur.
Das Unternehmen implementiert seit jeher 6S vor Ort und ist die Grundlage des Lean Managements. Lean Management hat eine wichtige Rolle bei der Gestaltung des Unternehmensimages, der Kostensenkung, der pünktlichen Lieferung, der sicheren Produktion, der hohen Standardisierung, der Schaffung eines erfrischenden Arbeitsplatzes und der Verbesserung vor Ort gespielt.
Lassen Sie die Mitarbeiter durch die tiefgreifende Förderung von 6S 6S auf der Grundlage des richtigen Verständnisses der wahren Bedeutung der „6 Ss“ praktizieren, damit die Mitarbeiter die Gewohnheit entwickeln können, Probleme bewusst zu entdecken und die Fähigkeit zu haben, sich kontinuierlich und schrittweise zu verbessern Verbessern Sie das Vor-Ort-Management der Fertigungswerkstatt und der Logistikabteilung. Verwirklichen Sie die Standardisierung, Standardisierung und Visualisierung des „6S“-Managements vor Ort, beseitigen Sie Verschwendung, verbessern Sie die Effizienz und etablieren Sie das Unternehmensimage.
Lassen Sie die Mitarbeiter durch die tiefgreifende Förderung von 6S 6S auf der Grundlage des richtigen Verständnisses der wahren Bedeutung der „6 Ss“ praktizieren, damit die Mitarbeiter die Gewohnheit entwickeln können, Probleme bewusst zu entdecken und die Fähigkeit zu haben, sich kontinuierlich und schrittweise zu verbessern Verbessern Sie das Vor-Ort-Management der Fertigungswerkstatt und der Logistikabteilung. Verwirklichen Sie die Standardisierung, Standardisierung und Visualisierung des „6S“-Managements vor Ort, beseitigen Sie Verschwendung, verbessern Sie die Effizienz und etablieren Sie das Unternehmensimage.
Eine der Kernaufgaben bei der Umsetzung von Lean Management ist die Förderung von Talenten. Durch die Implementierung von Lean Management wurden verschiedene Managementprozesse geordnet, ein einheitliches Managementsystem etabliert und alle Mitarbeiter darin geschult, den Lean Management-Gedanken zu etablieren und Lean Management-Tools zu beherrschen und kompetent anzuwenden. Es wurden nacheinander fünf herausragende Lean-Dozenten und mehrere abteilungsinterne Trainer ausgebildet, was eine wichtige Kraft darstellt, um alle Mitarbeiter zur Teilnahme am Lean Management zu bewegen. Durch die Stärkung der theoretischen und praktischen Ausbildung der Werkstattmitarbeiter wurden die Arbeitskompetenzen verbessert. Es wurden nacheinander 1 nationaler technischer Experte, einhundert Handwerker der chinesischen Maschinenindustrie und 4 Handwerker der chinesischen Schwermaschinenindustrie, 6 Musterarbeiter und Handwerker auf Provinz- und Kommunalebene, 9 kommunale Cheftechniker, qualifizierte Handwerker und technische Experten auf Kreisebene ausgebildet 8 Arbeiter, darunter Modellarbeiter, Cheftechniker und Yishan-Handwerker.
Einer der Kernpunkte des Lean Managements ist die Verbesserung. Durch die Umsetzung von mitarbeiterübergreifenden Verbesserungsaktivitäten werden alle Mitarbeiter für die Teilnahme am Lean Management geschult und die Mitarbeiter werden ermutigt, sinnvolle Vorschläge zu den bestehenden Betriebsabläufen, Produktdesign, Qualitätsmanagement, Sicherheitsmanagement, Beschaffungsmanagement, Prozesssystemen usw. zu unterbreiten. usw. und schulen Mitarbeiter, sich an Verbesserungsaktivitäten zu beteiligen. Kontinuierliche Verbesserung und Innovation. Ermutigen Sie die Mitarbeiter, sorgfältig über Probleme nachzudenken, fördern Sie ihre Fähigkeiten, stärken Sie ihren Unternehmergeist und stärken Sie die Geschäftsstruktur des Unternehmens. Seit der Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen haben alle Mitarbeiter mehr als 2.000 Verbesserungsvorschläge eingereicht und die Zahl der teilnehmenden Mitarbeiter hat 100 % erreicht, was zu Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen geführt hat. Mehr als 30 Millionen Yuan, mehr als 500.000 Yuan für herausragende Verbesserungsprojekte, einige herausragende Verbesserungen werden vom Verbesserungsbefürworter benannt und herausgegeben, und die Verbesserungsaktivitäten haben erhebliche Auswirkungen.
Die Beseitigung von Verschwendung ist das unerschütterliche Ziel des Lean Managements. In traditionellen Unternehmen gibt es überall Verschwendung: Überproduktion, unnötige Bewegung von Teilen, überflüssige Aktionen von Bedienern, Warten auf Arbeit, unqualifizierte Qualität/Nacharbeit, Lagerbestände, verschiedene andere Aktivitäten, die keinen Mehrwert schaffen usw. Verwenden Sie Lean-Management-Tools, um das Layout der zu optimieren Produktionsstandort, reduzieren Sie unnötige Bewegungen und Handhabungen, führen Sie die Produktion in strikter Übereinstimmung mit dem Plan durch, implementieren Sie Kontrollmethoden wie das umfassende Qualitätsmanagement und eliminieren Sie alle Aktivitäten, die keinen Mehrwert im Produktionsprozess schaffen können. Bei der Produktforschung und -entwicklung legen wir Wert auf ein raffiniertes und präzises Design, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden vollständig zu erfüllen und die Produktqualität sicherzustellen.
Die Implementierung von Lean „Auftragsmanagement“ und „Planmanagement“ zielt darauf ab, Auftragsprüfung, Aufzeichnungen, technische Standards, Angebote, Vertragsunterzeichnung, Produktion und Fortschrittsverfolgung während des gesamten Auftragsausführungsprozesses programmgesteuert zu verwalten. Die Implementierung einer klaren prozessualen und verantwortungsvollen Verwaltung des Auftragsausführungsprozesses verbessert die Arbeitseffizienz und Servicequalität, maximiert die Auftragsabwicklung und Kundenzufriedenheit und gewährleistet die effektive Verbindung verschiedener interner Verbindungen und den reibungslosen Arbeitsablauf.
Durch die Einführung von Lean Management wurde der Lagerbestand des Unternehmens stark reduziert, der Produktionszyklus verkürzt, die Qualität stetig verbessert, die Einsatzeffizienz verschiedener Ressourcen (Energie, Raum, Materialien und Arbeitskräfte) deutlich verbessert, Verschiedene Abfälle wurden reduziert, die Produktionskosten wurden gesenkt und die Unternehmensgewinne stiegen. Gleichzeitig wurden bei der Umsetzung die Arbeitsmoral der Mitarbeiter, die Unternehmenskultur, die Führung, die Produktionstechnologie usw. verbessert und so die zentrale Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gestärkt.
Wir sind uns bewusst, dass Lean Management ein nie endender Prozess der Exzellenz ist. Es ist bestrebt, jeden Prozess im Produktionsprozess und Arbeitsprozess zu verbessern, jeglichen Abfall zu eliminieren und die Kosten so weit wie möglich zu senken und sich schrittweise in Richtung null Fehler und null Lagerbestände zu bewegen. Minimieren Sie den Input, um den maximalen Output zu erzielen und den Unternehmensgewinn zu maximieren.
Anlässlich des 28. Jahrestages der Gründung von Huate Magnetoelectrics müssen wir pragmatischer und fleißiger sein und alle Anstrengungen unternehmen, um Lean Management zu fördern, die Qualität und Effizienz der Unternehmensentwicklung zu verbessern und der Entwicklung von Huate eine erfolgreiche und neue Entwicklung zu wünschen Ruhm!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. August 2021