【Huate Magnetic Separation Encyclopedia】Anwendung der Ölkühlungstechnologie in Geräten zur magnetischen Trennung

【Huate Magnetic Separation Encyclopedia】Anwendung der Ölkühlungstechnologie in Geräten zur magnetischen Trennung

Magnetoelektrische Aufbereitungsanlagen spielen eine unersetzliche Rolle in der Metall- und Nichtmetallaufbereitungsproduktion.Die Entwicklung, das Prinzip, die Vor- und Nachteile und die industrielle Anwendung der Wasserkühlungs-, Luftkühlungs- und forcierten Ölkühlungstechnologie werden analysiert und verglichen.Die Ergebnisse zeigen, dass die Ölkühlungstechnologie eine Schlüsseltechnologie im Bereich der Herstellung von Anlagen zur Mineralverarbeitung ist, die die Leistung von Anlagen verbessern kann, die Anforderungen der Minenproduktion erfüllt und breite Anwendungsperspektiven in den Bereichen magnetische Materialtrennung und Nicht- magnetische Materialentfernung von magnetischen Verunreinigungen.

Magnetoelektrische Aufbereitungsgeräte sind eine Art von Geräten, die eine starke Magnetkraft erzeugen können, die bei der Trennung von Schwarz-, Nichteisen- und seltenen Metallerzen weit verbreitet ist.

Der Magnetabscheider mit starkem Magnetfeld wird hauptsächlich verwendet, um das Sortierproblem von schwach magnetischen Mineralien zu lösen.Derzeit verwendet der Magnetabscheider mit starkem Magnetfeld hauptsächlich das elektromagnetische Feld.Es gibt zwei Hauptwege, um das elektromagnetische Feld mit hoher Feldstärke zu erhalten.Einer besteht darin, die lineare Größe der Ausrüstung zu erhöhen, und der andere besteht darin, die elektromagnetische Belastung zu erhöhen.In der Praxis ist aufgrund der Beschränkung der Komponenten auch die Erhöhung der linearen Größe begrenzt, so dass die Erhöhung der elektromagnetischen Belastung zu einer effektiven Methode wird.

Wenn die elektromagnetische Last zunimmt, steigt die Temperatur der elektromagnetischen Spule unvermeidlich an.Um den sicheren Betrieb der Mineralverarbeitungsanlage zu gewährleisten, ist daher eine Kühltechnologie erforderlich, um die Temperatur der elektromagnetischen Spule innerhalb des zulässigen Bereichs zu steuern.Daher kommt der Kühltechnik bei Großgeräten eine große Bedeutung zu.

Bei magnetoelektrischen Aufbereitungsgeräten ist die Hauptkernkomponente die elektromagnetische Spule, die in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer des Geräts steht.Daher ist das Kühlverfahren der elektromagnetischen Spule sehr wichtig, und ihr Entwicklungsprozess hat sich allmählich von Luftkühlung, Wasserkühlung zu Flüssigölkühlung, Zwangsluftkühlung, Öl-Wasser-Verbundkühlung und dann zu Verdunstungskühlung geändert.Diese Kühlmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Solenoid-Kühltechnologie

1.1 Hohldraht-Wasserkühlung der Magnetspule

In den 1980er Jahren wurde die elektromagnetische Spule der magnetoelektrischen Aufbereitungsanlage durch einen einzigen Hohldraht gekühlt.Dieses Verfahren ist einfach in der Struktur und bequem in der Wartung und wird zuerst in Vertikalring-Magnetabscheidern mit hohem Gradienten verwendet.Mit zunehmender Magnetfeldstärke wird die Wasserkühlspule allmählich schwieriger, die Anforderungen zu erfüllen, da das Wasser durch den Hohldraht zwangsläufig zu Ablagerungen an der Innenwand des Drahts führt, die die Wärmeableitung der Spule beeinträchtigen. und schließlich den Selektionseffekt beeinflussen, indem sie die Stärke des elektromagnetischen Felds beeinflussen.

1.2 Magnetspulendraht-Ölkühlung, Zwangsluftkühlung und Öl-Wasser-Verbundkühlung

Die Erregerspule besteht aus mit doppelter Glasseide umwickeltem elektromagnetischem Draht der H-Klasse (Temperaturbeständigkeit 180 ℃), einer dreidimensionalen Wicklungsstruktur und einer Isolierung zwischen den Gruppen, sodass jede Gruppe von Spulen vollständig mit Öl in Kontakt steht, da die Produktspulen bilden unabhängige Spulen.Umlaufender Ölkanal, Installation von Luftkühler und Wärmetauscher außerhalb der Spule und Zwangsumlauf, hohe Wärmeableitungseffizienz, so dass der Temperaturanstieg der elektromagnetischen Spule kleiner oder gleich 25 ℃ ist.

Der Transformator verwendet eine Ölkühlung, die den Kühleffekt stark verändert, die Ausnutzungsrate von Materialien verbessert, die lineare Größe der Ausrüstung verringert, die elektrische Isolationsleistung verbessert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.Jetzt hat die magnetoelektrische Aufbereitungsausrüstung die Ölkühlungstechnologie weit verbreitet.

Ölkühltechnologie, die auf den Hochgradienten-Magnetabscheider mit vertikalem Ring angewendet wird.

Ölkühlungstechnologie, die in elektromagnetischen Schlamm-Magnetabscheidern mit hohem Gradienten angewendet wird

Ölkühltechnologie für elektromagnetischen Eisenentferner

1.3 Verdunstungskühlung der elektromagnetischen Spule

Die Forschung zur Verdunstungskühlungstechnologie wird seit vielen Jahren im In- und Ausland durchgeführt, und es wurden einige Erfolge erzielt, aber der tatsächliche Anwendungseffekt ist nicht zufriedenstellend.Grundsätzlich ist die Verdunstungskältetechnik eine effiziente Kühltechnik, die es wert ist, weiter untersucht zu werden.Da das verwendete Medium die Eigenschaften der Verdampfung und der elektrischen Isolierung hat, kann es einen natürlichen Zirkulationszustand bilden.Die Verdunstungskühlungstechnologie wurde zuerst auf die Kühlung der elektromagnetischen Spule der magnetoelektrischen Aufbereitungsausrüstung übertragen und gepfropft.Es begann mit der Zusammenarbeit zwischen Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. und dem Institut für Elektrotechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften im Jahr 2005. Derzeit wird es hauptsächlich in elektromagnetischen Eisenentfernern und Hochgradientenmagneten mit vertikalem Ring verwendet Die Maschinenauswahl und Feldanwendung zeigen, dass der Wärmeableitungseffekt gut ist und der ideale Produktionseffekt erzielt wird.Das derzeit in der Verdunstungskühlungstechnologie verwendete Kühlmedium ist Freon, das derzeit aufgrund seiner schädlichen Wirkung auf die Ozonschicht der Atmosphäre eingeschränkt ist.Daher ist die Entwicklung effizienter, kostengünstiger und umweltfreundlicher Kühlmedien die zukünftige Entwicklungsrichtung.

Große magnetoelektrische Aufbereitungsanlagen verwenden Ölkühltechnologie, die in Leistung, Temperaturanstieg, Stromverbrauch, Gerätequalität und Kostenleistung erheblich verbessert werden kann.

Anwendung der magnetoelektrischen Aufbereitungskühltechnologie

Anwendung eines vertikalen Ring-Magnetabscheiders mit hohem Gradienten und Öl-Wasser-Verbundkühlung bei der Wiederaufbereitung von australischen Hämatitrückständen

Anwendung eines Vertikalring-Hochgradienten-Magnetabscheiders mit Öl-Wasser-Verbundkühlung in einem Hämatit-Nass-Vorauswahlprojekt

Der Vertikalring-Hochgradient-Magnetabscheider mit Öl-Wasser-Verbundkühlung wird im Kaolinreinigungsprojekt eingesetzt

Kundenanwendungsstandort für elektromagnetische Hochgradienten-Magnetabscheider

Elektromagnetischer Eisenentferner mit starker Ölkühlung, der im Hafen von Tangshan Caofeidian in Betrieb ist

Die Anwendung der Ölkühltechnologie in Geräten zur magnetoelektrischen Aufbereitung kann die Leistung der Geräte verbessern, die Produktionsanforderungen von Minen erfüllen und breite Anwendungsperspektiven für die Trennung von magnetischen Materialien und die Entfernung von magnetischen Verunreinigungen aus nichtmagnetischen Materialien haben.

Umfang der technischen Dienstleistungen des Huate Mineral Processing Engineering Design Institute

①Analyse gemeinsamer Elemente und Erkennung metallischer Materialien.

②Vorbereitung und Reinigung von nichtmetallischen Mineralien wie Fluorit, Kaolinit, Bauxit, Blattwachs, Baryrit usw.

③Die Aufbereitung von Schwarzmetallen wie Eisen, Titan, Mangan, Chrom und Vanadium.

④ Mineralanreicherung schwach magnetischer Mineralien wie schwarzes Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Granatapfel, elektrisches Gas und schwarze Wolke.

⑤ Umfassende Verwertung von Sekundärrohstoffen wie diverse Tailings und Hüttensande.

⑥ Es gibt erzmagnetische, schwere und Flotations-kombinierte Aufbereitung von Eisenmetallen.

⑦Intelligente Sensorsortierung von metallischen und nichtmetallischen Mineralien.

⑧ Halbindustrieller Dauerauswahltest.

⑨ Ultrafeine Pulververarbeitung wie Materialzerkleinerung, Kugelmahlen und Klassifizierung.

⑩ Schlüsselfertige EPC-Projekte wie Brechen, Vorauswahl, Mahlen, magnetische (Schwer-, Flotations-) Trennung, Trockenfloß usw.