Der elektromagnetische Schlammmagnetabscheider HTDZ ist das neueste Produkt unseres Unternehmens zur magnetischen Trennung. Das Hintergrundmagnetfeld erreicht 1,5 T und weist einen hohen Magnetfeldgradienten auf. Je nach Material kann eine Vielzahl spezieller magnetischer Edelstahlmedien ausgewählt werden. Das Gerät wird hauptsächlich in nichtmetallischen Bergwerken zur Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen aus Mineralien wie Quarz, Feldspat, Kaolin, Keramikton, Goldrückständen usw. eingesetzt. Es ist bereits in Serie gefertigt, und der maximale Durchmesser des Sortierraums beträgt 2 Meter. Das Gerät arbeitet mit SPS-Programmierung und automatischer Steuerung, ist zuverlässig und einfach zu bedienen.
Funktionsprinzip des elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders HTDZ
Die Erregerspule wird aktiviert, um ein Magnetfeld zu erzeugen, das an der Oberfläche des Mediums im Sortierraum eine hohe Feldstärke induziert und so eine Umgebung mit hohem Magnetfeldgradienten für die Stoffaufbereitung schafft. Der Zellstoff gelangt über das Zellstoffeinlassrohr am Boden der Anlage in die Sortierkammer. Dort werden magnetische und nichtmagnetische Bestandteile durch Adsorption der magnetischen Bestandteile im Zellstoff durch das Medium getrennt.
Technische Merkmale
1. Die Spule nutzt eine Öl-Wasser-Verbundkühltechnologie.
(1) Die Erregerspule, das Kernbauteil des elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders, ist vollständig abgedichtet und somit regen-, staub- und korrosionsbeständig. Sie kann in verschiedenen rauen Umgebungen eingesetzt werden.
(2) Die Spule ist vollständig in Transformatoröl eingetaucht und wird durch einen Öl-Wasser-Wärmetauscher gekühlt. Die Wärmeabfuhr erfolgt schnell und der Temperaturanstieg ist gering, sodass die Erregerspule stets eine niedrigere Temperatur aufweist und das Magnetfeld nur geringfügig schwankt. Dies gewährleistet einen sicheren Betrieb des Magnetabscheiders mit hohem Gradienten und reduziert den Energieverbrauch.
2. Hochleistungsfähige magnetische Speichermedien verwenden
Das Medium verwendet spezielle magnetisch leitfähige Medien unterschiedlicher Form, die unter Anregung durch ein Hintergrundmagnetfeld ein Gradientenmagnetfeld von mehr als dem Zweifachen erzeugen können, welches sich zur Eisenentfernung und Reinigung von Mineralien unterschiedlicher Partikelgröße eignet.
3. Dreiphasen-Entladetechnologie für Feststoff-Flüssigkeit-Gas:
Entsprechend den Fließeigenschaften des Materials in der Sortierkammer ist die obere Magnetpolkopfstruktur speziell so konstruiert, dass der Wasserstrom während des Waschvorgangs effektiv verteilt wird. Dadurch wird die Bildung von Totzonen beim Eisenaustrag vermieden und die Eisenaustragsleistung verbessert. Gleichzeitig wird während des Waschvorgangs Druckluft zugeführt, was den Reinigungszyklus erheblich verlängert, die Spülwassermenge reduziert, die Anlageneffizienz steigert und das Problem einer nachlassenden Aufbereitungsleistung nach längerem Gebrauch behebt.
4. Mehrrohr-Mehrpunkt-Gewebetechnologie einsetzen:
Bei herkömmlichen Magnetabscheidern mit hohem Gradienten wird meist eine Einrohr-Suspensionszuführung verwendet, wodurch leicht eine Totzone in der Suspensionszuführung entsteht, was die Ausnutzungseffizienz des Mediums beeinträchtigt. Dieser Effekt ist in Sortierkammern mit großem Durchmesser besonders deutlich.
Die patentierte Technologie des elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders wird eingesetzt, um die Pulpe gleichmäßig im Zulaufrohr der Suspension zu verteilen. Dadurch wird das Problem der ungleichmäßigen Verteilung der Pulpe beim Eintritt des großtechnischen Hochgradienten-Magnetscheiders in die Pulpe erfolgreich gelöst.
5. Anwendung des Stromfolgealgorithmus und der aktiven Wechselrichtertechnologie
Erstmals werden hier der Stromfolgealgorithmus und die aktive Wechselrichtertechnologie bei einer großen induktiven Last eingesetzt, um eine schnelle und präzise Steuerung des Spulenmagnetfelds zu erreichen. Dadurch werden nicht nur die Probleme der unsauberen Entladung des Eisens und der langen Spülzyklen aufgrund der langsamen Entmagnetisierung und des langsamen Anstiegs der Erregerspule gelöst, sondern auch das Problem der Reduzierung des Magnetfelds, die durch den Anstieg des Spulenwiderstands in der heißen Umgebung bei der herkömmlichen Topologie verursacht wird.
Anwendung des elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders HTDZ-1000 für Suspensionen in einer Kaolinaufbereitungsanlage in Guangdong
Der Prozessablauf des Konzentrators nutzt eine Grob-Fein-Prüfung und einen Grob-Fein-Leerlauf. Da mit steigender Magnetfeldstärke auch die Erregerleistung, der Energieverbrauch der Anlage und die Produktionskosten steigen, verwendet der Hochgradienten-Magnetscheider für die Grobabscheidung ein Magnetfeld von 1,0 T und für die Feinabscheidung 1,8 T.
Die Produktionsergebnisse zeigen, dass der Fe2O3-Gehalt des Konzentrats durch zwei Hochgradienten-Magnetabscheidungen der elektromagnetischen Suspension um etwa 50 % reduziert werden kann und ein guter Eisenentfernungseffekt erzielt werden kann.
Typischer Anwendungsfall eines elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders
1. Der Kundenstandort des elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders HTDZ-2000 in Xiamen
Ein Kunde aus Xiamen, Fujian, bestellte einen elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheider mit einem Trennkammerdurchmesser von 2 Metern zur Reinigung von Kaolinerz. Die Anlage arbeitet mit guten Ergebnissen. Der Durchmesser der Trennkammer dieses Geräts ist derzeit der größte weltweit.
2. HTDZ-1500 Hochgradienten-Magnetscheider, Kundenstandort Jiangsu
3. Einsatzort des elektromagnetischen Hochgradienten-Magnetscheiders HTDZ-1500 beim Kunden in Zhanjiang, Guangdong
4. Einsatzort des Hochgradienten-Magnetscheiders HTDZ-1200 in Zhaoqing, Guangdong
5. Der Hochgradienten-Magnetscheider HTDZ-1200 wird in einem bestimmten Bergbaubetrieb in Hunan zur Kaolinreinigung eingesetzt.
6. HTDZ-1200 Hochgradienten-Magnetscheider, der in einem bestimmten Bergbaubetrieb in Jiangxi zur Reinigung von Kaolin eingesetzt wird.
Veröffentlichungsdatum: 22. November 2021