In der Aufbereitungsanlage ist die Mahlstufe der bedeutende Kreislauf mit großem Investitions- und Energieverbrauch.Die Mahlstufe steuert die Kornänderung im gesamten Mineralverarbeitungsfluss, was einen großen Einfluss auf die Rückgewinnungsrate und Produktionsrate hat.Daher ist es eine fokussierte Frage, die Kosten zu reduzieren und die Produktionsrate unter einem bestimmten Mahlfeinheitsstandard zu verbessern.
Es gibt zwei Arten des Schleifens, das Schleifen im offenen Kreislauf und das Schleifen im geschlossenen Kreislauf.Was sind die Besonderheiten dieser beiden Mahlarten?Welche Schleifmethode kann die hocheffiziente Nutzung realisieren und die Produktionsrate verbessern?In späteren Abschnitten werden wir diese Fragen beantworten.
Die Besonderheiten von zwei Schleifarten
Durchlaufmahlung bedeutet, dass im Mahlbetrieb das Material der Mühle zugeführt und nach einer Mahlung direkt in die nächste Mühle oder den nächsten Prozess ausgetragen wird.
Die Vorteile des Schleifens im offenen Kreislauf sind ein einfacher Prozessablauf und niedrigere Investitionskosten.Während die Nachteile niedrigere Produktionsrate und großer Energieverbrauch sind.
Mahlen im geschlossenen Kreislauf bedeutet, dass beim Mahlvorgang das Material nach dem Mahlen zur Klassierung in die Mühle eingeführt wird und das unqualifizierte Erz zum erneuten Mahlen in die Mühle zurückgeführt wird und das qualifizierte Erz zur nächsten Stufe geschickt wird.
Die Hauptvorteile des Schleifens im geschlossenen Kreislauf sind die hocheffiziente Zerkleinerungsrate und die Produktionsqualität ist höher.Im gleichen Zeitraum hat der geschlossene Kreislauf eine größere Produktionsrate.Der Nachteil ist jedoch, dass der Produktionsablauf beim Schleifen im geschlossenen Kreislauf komplexer ist und mehr kostet als beim Schleifen im offenen Kreislauf.
Fehlerhafte Materialien werden in der Kreislaufmahlphase wiederholt gemahlen, bis eine qualifizierte Korngröße erreicht ist.Beim Mahlen können mehr Mineralien in die Mahlanlage transportiert werden, so dass die Energie der Kugelmühle so weit wie möglich genutzt werden kann, die Nutzungseffizienz der Mahlanlage verbessert wird, sodass die Produktionseffizienz der Mahlanlage verbessert wird.
Die Ausstattung von zwei Schleifwegen
Bei der Wahl der Mahlausrüstung hat die Kugelmühle keine Möglichkeit, die Partikelgröße zu steuern.Es gibt qualifizierte Feinkörner und unqualifizierte Grobkörner in der Erzentwässerung, die für offene Mahlanlagen nicht geeignet sind.Rob-Mühle ist das Gegenteil, die Existenz von Stahlstangen zwischen dem dicken Block wird zuerst gebrochen, die Aufwärtsbewegung von Stahlstangen wie eine Reihe von Gittern, feines Material kann durch die Lücke zwischen den Stahlstangen passieren.Daher hat die Stabmühle die Fähigkeit, die Partikelgröße zu steuern und kann als Mahlanlage mit offenem Kreislauf verwendet werden.
Obwohl die Kugelmühle nicht in der Lage ist, die Partikelgröße selbst zu steuern, kann sie die Partikelgröße mit Hilfe der Klassierausrüstung steuern.Die Mühle entlädt Erz in die Klassifizierungsausrüstung.Qualifiziertes Feinmaterial gelangt durch den Mahl-Klassier-Zyklus in die nächste Stufe.Daher kann das Schleifen im geschlossenen Kreislauf unqualifiziertes Grobmaterial mehrmals durch die Mühle führen und muss auf die qualifizierte Partikelgröße gemahlen werden, die von der Klassierausrüstung ausgetragen werden kann.In der geschlossenen Mahlstufe sind der Wahl des Mahlequipments nahezu keine Grenzen gesetzt.
Die Anwendung der beiden Schleifwege
Je nach Art der Mineralien, Eigenschaften und unterschiedlichen Anforderungen an den Verarbeitungsablauf sind die Anforderungen an die Mahlfeinheit unterschiedlich.Der Zustand der Materialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, die den entsprechenden Dissoziationsgrad erreichen, ist ebenfalls nicht derselbe.
Beim Mahlen im geschlossenen Kreislauf ist das Material, das zu den Mahlanlagen zurückgeführt wird, nahezu qualifiziert.Nur ein wenig Nachschleifen kann zu einem qualifizierten Produkt werden, und die Zunahme der Materialien in der Mühle, das Material durch die Mühle schneller, die Schleifzeit verkürzt.Daher hat das Schleifen im geschlossenen Kreislauf die Eigenschaften einer hohen Produktivität, eines leichten Überzerkleinerungsgrades, einer feinen und gleichmäßigen Verteilung der Partikelgröße.Im Allgemeinen verwenden Flotationsanlagen und Magnettrennanlagen meistens Schleifverfahren mit geschlossenem Kreislauf.
Das Schleifen im offenen Kreislauf ist für das erste Schleifen geeignet.Das Material, das aus einem Abschnitt der Stabmühle ausgetragen wird, tritt in eine andere Mahlausrüstung ein und wird dann gemahlen (fein).Auf diese Weise hat der erste Abschnitt der Stabmühle ein kleineres Zerkleinerungsverhältnis und eine höhere Produktionskapazität, und das Verfahren ist relativ einfach.
Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass die Auswahl des Mahlmodus relativ komplex ist, was in vielen Aspekten wie Materialeigenschaften, Investitionskosten und technologischen Prozessen berücksichtigt werden muss.Es wird empfohlen, dass die Minenbesitzer die Hersteller von Verarbeitungsanlagen mit Minendesign-Qualifikationen konsultieren, um wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.
Postzeit: 06.04.2020