Da das Land Wert auf Umweltschutz legt, ist die Verwendung von Stahlschlacke als eine Art fester Abfall zu einem wichtigen Thema geworden.Dieser Artikel stellt eine umfassende technische Lösung für das Stahlschlackenrecycling vor. Die Trockenaufbereitungstechnik muss einerseits eine effiziente Rückgewinnung von Metallen und andererseits eine umfassende Verwertung von Reststoffen gewährleisten.Die folgenden Verarbeitungsschritte für Stahlschlacke werden skizziert: Selektives Brechen;magnetische Separation und die Rolle einer neu ausgestatteten Hochdruck-Walzenmühle mit Einzelantrieb bei der umfassenden Verwertung von Stahlschlacke;Durch den Einsatz neuer Ausrüstung können die Kosten für das Zerkleinern von Stahlschlacke erheblich gesenkt werden, wodurch mehr Vorteile für die Nutzung von Stahlschlacke geschaffen werden.Die Förderung einer flächendeckenden Verwertung von Stahlschlacke hat die Möglichkeit geschaffen.Die Förderung dieses umfassenden Konzepts in der Industrie erfordert die gemeinsamen Bemühungen von Stahlherstellern, Experten für die Aufbereitung von Mineralien und Wissenschaftlern, die Gesamtimplementierung der Anwendung sowie die Marketing- und Werbeabteilungen.
Bauanwendungen von Stahlschlacke
1) Stahlschlacke wird zur Herstellung von Zement und Betonzusatzmitteln verwendet.Die Stahlschlacke enthält aktive Mineralien wie Trikalziumsilikat (C3S), Dikalziumsilikat (C2S) und Eisenaluminat mit hydraulischen Zementierungseigenschaften, die den Eigenschaften von Zement entsprechen.Daher kann es als Rohstoff und Zementzusatz für die Herstellung von Nichtklinkerzement, weniger Klinkerzement verwendet werden.Stahlschlackenzement hat hervorragende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, hohe Biegefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Frostbeständigkeit.
2) Stahlschlacke ersetzt Schotter und Feinzuschlag.Stahlschlackenschotter hat die Vorteile einer hohen Festigkeit, einer rauen Oberfläche, einer guten Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, eines großen Volumens, einer guten Stabilität und einer festen Kombination mit Asphalt.Im Vergleich zu gewöhnlichem Schotter ist es auch beständig gegen die Eigenschaften von Rissen bei niedrigen Temperaturen, sodass es in großem Umfang im Straßenbau verwendet werden kann.Stahlschlacke als Eisenbahnschotter hat die Eigenschaften, dass sie die Telekommunikation des Eisenbahnsystems nicht stört und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweist.Da Stahlschlacke eine gute Wasserdurchlässigkeit und -drainage aufweist, können die darin enthaltenen zementartigen Bestandteile sie zu großen Stücken aushärten lassen.Stahlschlacke eignet sich auch für den Straßenbau in Sümpfen und an Stränden.
Gegenwärtig besteht die gebräuchlichste Methode zur Verwendung von Stahlschlacke im Inland darin, Stahlschlacke auf -5 mm zu zerkleinern, um Flusssand als Baumaterial zu ersetzen, oder die zerkleinerte Stahlschlacke in einer Kugelmühle zu feinem Pulver zu mahlen, um sie als Zementzusatz zu verwenden.Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. hat auch eingehende Forschungen zur umfassenden Nutzung von Stahlschlacke durchgeführt, eine Hochdruck-Walzenmühle mit Einzelantrieb innovativ zur Feinzerkleinerung von Stahlschlacke eingesetzt, die Technologie zur Verarbeitung von Stahlschlacke verbessert, und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.Es wurde erfolgreich in Pangang Mining und einem bestimmten Stahlschlackenunternehmen in Lianyungang angewendet.
Der traditionelle Herstellungsprozess von Stahlschlacke ist wie folgt:
1) Die großen Stücke werden mit einem Backenbrecher auf -50 zerkleinert, und das Magneteisen wird mit einer Magnetrolle abgetrennt.
2) Stellen Sie die Trenngröße des Metalls auf +45 mm ein.Die restlichen 0-45 mm werden meist als Straßenbau- und Füllmaterial verwendet.Um den Anwendungswert zu erhöhen, kann Stahlschlacke in 0-4, 4-8 und andere verschiedene Qualitäten eingeteilt werden.Die Technologie erfordert weniger Kapital und niedrige Betriebskosten.Allerdings sind mehr als 50 % des Metallgehalts in der Schlacke in der Kraft von -10 mm konzentriert, sodass diese Technologie den größten Teil des Metallverlusts verursacht, aber der Schwermetallgehalt zunimmt.
Daher ist die Nassfeinmahlung weit verbreitet, insbesondere für die Schlacke, die bei der Herstellung von hochlegiertem Stahl anfällt, der hochgradiges Cr, Ni, Mo usw. enthält. Typische Verfahren sind Brechen und zweistufiges Feinmahlen (Stabmühle/Kugelmühle). ).Da das Metall mit Duktilität nicht leicht zu mahlen ist, kann die Trennung von Metall und Stahlschlacke durch Sieben oder Klassieren erreicht werden.Die Feinheit des mineralischen Anteils der Schlacke liegt in der Regel über 95 % und unter 0,2 mm.Die Metallrückgewinnungsrate dieses Verfahrens übersteigt 95 %, und die Ausbeute an produziertem Metallkonzentrat beträgt 90 bis 92 %.Aus Sicht der Trennung von Metall und Schlacke kann dieses Verfahren als das beste Verfahren bezeichnet werden.
Der Hauptnachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass die abgetrennte Stahlschlacke eine feinkörnige Aufschlämmung ist.Da es sich bei dem Verfahren um ein Nassverfahren handelt, ist es im Hochbau schwierig anzuwenden.Daher wird der größte Teil des nach der Metallauswahl verbleibenden Stahlschlackenmaterials entsorgt, was häufig auf die hohen Kosten der Nasstrocknung und weltweite gesetzliche Beschränkungen zurückzuführen ist.Jede höherwertige Anwendung erfordert andere Methoden zur Behandlung von Nassschlamm (Trocknung, Eindickung usw.).
In der Regel muss zwischen der Metallrückgewinnungsrate oder der Verfügbarkeit der verbleibenden Schlacke gewählt werden.Normalerweise hängt diese Wahl vom Wert des zurückgewonnenen Metalls ab.
Die üblichen Prozesse in dieser Phase sind wie folgt:
Die großen Stücke werden mit einem Backenbrecher auf -50 zerkleinert, und das Magneteisen wird mit einer Magnetrolle abgetrennt.
-50 Stahlschlacke wird mit Hammerbrecher oder Kegelbrecher, Prallbrecher zerkleinert, durch Mehrlagensieb gesiebt, Produkt mit -20-10 Körnung kann als Kies verwendet werden, Produkt mit -10–1 Körnung kann als feiner Sand verwendet werden.
Tabelle I
Analyse der Korngröße von 50mm Aufgabematerial in den Hammerbrecher
-10-Korn-Stahlschlacke wird in einer Trockenkugelmühle zu feinem -200-Mesh-Pulver gemahlen, und dann wird ein elektromagnetischer Trockenpulver-Magnetabscheider verwendet, um Eisen als Zementadditiv zu entfernen.
Postzeit: 12. April 2021