Die Eisenerzressourcen unseres Landes sind reich an Reserven und Sorten, aber es gibt viele magere Erze, wenige reiche Erze und fein verteilte Körnigkeit.Es gibt nur wenige Erze, die direkt verwendet werden können.Eine große Menge an Erzen muss verarbeitet werden, bevor sie verwendet werden können. Seit langem wird die Aufbereitung unter den ausgewählten Erzen immer schwieriger, das Aufbereitungsverhältnis wird immer größer, das Verfahren und die Ausrüstung werden immer umfangreicher komplexer, insbesondere die Mahlkosten haben einen steigenden Trend gezeigt. Gegenwärtig ergreifen die Verarbeitungsbetriebe im Allgemeinen Maßnahmen wie mehr Zerkleinern und weniger Mahlen sowie eine Vorauswahl und Entsorgung von Abfällen vor dem Mahlen, die bemerkenswerte Ergebnisse erzielt haben.
Generell Trockenwerfen bVorher ist das Schleifen in den folgenden Situationen vorteilhafterons:
(1 inBereichewo Wasserressourcen knapp sind, kann Wasser für die Bergbauentwicklung nicht garantiert werden, was die Durchführbarkeit einer Nassmineraltrennung nicht hoch macht.Daher werden in diesen Bereichen zunächst trockene Vorselektionsverfahren betrachtet.
(2) Es ist notwendig, das Volumen der Abraumaufschlämmung zu reduzieren und den Druck des Absetzbeckens zu verringern.Vorrangig wird eine trockene Vorsortierung und Abfallentsorgung durchgeführt.
(3) Das Trockenwerfen von großkörnigem Erz ist besser durchführbar als die Wassertrennung.
(4) Das Trockenwerfen wird normalerweise in mehrere Phasen unterteilt:
Trockenschleudern von grob gebrochenen Produkten mit einer maximalen Korngröße von 400～125 mm,Trockenpolieren von mittelzerkleinerten Produkten mit einer maximalen Korngröße von 100-50 mm,Feinzerkleinerung und Trockenpolieren mit einer maximalen Korngröße von 25～5 mm,Neben dem derzeit weit verbreiteten Trockenpolieren von zerkleinerten Produkten durch Hochdruckwalzenmühlen ist der Aufbau der ausgewählten Ausrüstung unterschiedlich.
Trockenabscheider für Materialien mit einer maximalen Korngröße von 20 mm oder mehr
Für das Trockenpolieren von Erzen mit einer maximalen Partikelgröße von 20 mm oder mehr ist der Permanentmagnet-Trockenmassen-Magnetabscheider der CTDG-Serie derzeit der am weitesten verbreitete.
Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetabscheider werden häufig in metallurgischen Minen und anderen Industrien eingesetzt, um die Anforderungen großer, mittlerer und kleiner Minen zu erfüllen.Sie dienen der Vorsortierung von Materialien mit einer maximalen Korngröße von nicht mehr als 500 mm nach der Zerkleinerung in der Magnetscheideanlage.Um den geologischen Grad des Abfallgesteins wiederherzustellen, kann es Energie sparen und den Verbrauch reduzieren und die Verarbeitungskapazität der Verarbeitungsanlage erhöhen;es wird verwendet, um metallisches Eisen aus Stahlschlacke zurückzugewinnen;Es wird in der Müllentsorgung verwendet, um nützliche Metalle zu sortieren.
Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetabscheider verwenden hauptsächlich Magnetkraft zur Trennung. Das Erz wird gleichmäßig dem Band zugeführt und mit konstanter Geschwindigkeit zum Sortierbereich im oberen Teil der Magnettrommel transportiert. Unter der Wirkung der Magnetkraft der starke Magnet Mineralien werden an der Oberfläche des Magnettrommelbandes adsorbiert, laufen zum unteren Teil der Trommel und lösen sich vom Magnetfeld und fallen durch die Schwerkraft in den Konzentratbehälter.Das Abfallgestein und das schwach magnetische Erz können nicht von der Magnetkraft angezogen werden und behalten ihre Trägheit bei.Es wurde flach vor die Trennwand geschleudert und fiel in die Auffangwanne.
Aus struktureller Sicht umfasst der Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetabscheider hauptsächlich Antriebsmotor, elastische Stiftkupplung, Antriebsuntersetzungsgetriebe, Kreuzschlittenkupplung, Magnettrommelbaugruppe und magnetisches Einstelluntersetzungsgetriebe.
Strukturelle technische Punkte
(1) Zum Trockenwerfen grob gebrochener Produkte mit einer maximalen Korngröße von 400-125 mm.Aufgrund der großen Erzgröße fördert das Band nach der Grobzerkleinerung eine große Menge, und der obere Teil des Bandförderers tritt in den Trommelsortierbereich ein. Um einen angemessenen Entsorgungseffekt zu erzielen und den magnetischen Eisengehalt der Tailings zu reduzieren, Die Magnettrommel muss in diesem Stadium eine größere magnetische Eindringtiefe haben, damit große Erzpartikel erfasst werden können. Die wichtigsten technischen Punkte der Produktstruktur in diesem Stadium:①Je größer der Rollendurchmesser, desto besser, normalerweise bis zu 1 400 mm oder 1 500 mm.②Die Riemenbreite ist so groß wie möglich.Die maximale Designbreite des aktuell ausgewählten Riemens beträgt 3 000 mm;Das Band ist im geraden Abschnitt nahe dem Kopf der Trommel so lang wie möglich, damit die in den Sortierbereich eintretende Materialschicht verdünnt wird. ③ Größere magnetische Eindringtiefe.Nehmen Sie als Beispiel die Sortierung von Erzpartikeln mit einer maximalen Korngröße von 300-400 mm.Im Allgemeinen ist die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 150-200 mm von der Trommeloberfläche vom Saugbereich der Trommel bis zur Trommeloberfläche größer als 64 kA/m, wie in Abbildung 1 gezeigt. 1.④Der Spalt zwischen der Trennplatte und der Trommel ist größer als 400 mm und verstellbar.⑤Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar, und die Einstellung des magnetischen Neigungswinkels und die Einstellung der Verteilungsvorrichtung machen den Sortierindex optimal.
Abbildung 1 Magnetfeldwolkenkarte
Tabelle 1 Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch kA/m
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 200 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 81,2 kA/m beträgt und die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 400 mm von der Oberfläche des Magnetsystems beträgt 21,3 kA/m.
(2) Für das Trockenpolieren von mittelzerkleinerten Produkten mit einer maximalen Partikelgröße von 100-50 mm können aufgrund der feineren Partikelgröße und der dünneren Materialschicht die Konstruktionsparameter und die Grobzerkleinerungs-Trockenauswahl entsprechend angepasst werden:①Der Durchmesser der Trommel beträgt normalerweise 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Übliche Bandbreiten sind 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;Das Band ist im geraden Abschnitt nahe dem Kopf der Trommel so lang wie möglich, damit die Materialschicht, die in den Sortierbereich gelangt, verdünnt wird.③Bei größerer magnetischer Eindringtiefe, am Beispiel der Sortierung von Erzpartikeln mit einer maximalen Korngröße von 100 mm, liegt üblicherweise die magnetische Feldstärke im Abstand von 100–50 mm von der Trommeloberfläche vom Trommelansaugbereich bis zur Trommeloberfläche größer als 64 kA/m, wie in Abbildung 2 und Tabelle 2 gezeigt.④Der Spalt zwischen der Trennplatte und der Trommel ist größer als 100 mm und einstellbar.⑤Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar, und die Einstellung des magnetischen Neigungswinkels und die Einstellung der Verteilvorrichtung machen den Sortierindex optimal.
Abbildung 2 Karte der Magnetfeldwolke
Tabelle 2 Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch kA/m
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 100 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 105 kA/m beträgt und eine Magnetfeldstärke in einem Abstand von 200 mm von der Oberfläche des Magnetsystems beträgt 30,1 kA/m.
(3) Für das Trockenpolieren von feinteiligen Produkten mit einer maximalen Korngröße von 25–5 mm kann bei der Auslegung und Auswahl ein kleinerer Trommeldurchmesser und eine kleinere magnetische Eindringtiefe gewählt werden, worauf hier nicht eingegangen wird.
Trocknungsanlage für Materialien mit einer maximalen Partikelgröße von weniger als 20 mm。
- Pulsierender Trockenmagnetabscheider der Serie MCTF
Der pulsierende Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie ist ein Magnetabscheider mit mittlerer Feldstärke.Es eignet sich für weiche Erze wie Sandsteinerz, Sanderz, Flusssand, Seesand usw. oder zerkleinertes pulvriges Magererz mit einer Korngröße von 20～0mm.Konzentration von Magnetmineralien und trockene Vorselektion von feinzerkleinerten Magnetitprodukten.
1.2 Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der MCTF-Serie ist in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 3 Schematische Darstellung des Arbeitsprinzips des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders vom Typ MCTF
Unter Ausnutzung des Prinzips, dass magnetische Materialien von Permanentmagneten angezogen werden können, wird in der Trommel ein halbkreisförmiges Magnetsystem mit einem größeren Magnetfeld eingestellt, durch das die Materialien fließen. Wenn das Material durch das Magnetfeld fließt, werden die magnetischen Mineralpartikel von der Trommel eingefangen starke magnetische Kraft und wird an der Oberfläche des halbkreisförmigen Magnetsystems adsorbiert. Wenn die magnetischen Mineralpartikel von der rotierenden Trommel in den unteren nichtmagnetischen Bereich gebracht werden, fallen sie zum Konzentratauslass und werden unter der Wirkung der Schwerkraft ausgetragen. Nicht magnetisches Erz oder Erz mit niedrigerem Eisengehalt kann unter der Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft frei durch das Magnetfeld zum Tailings-Auslass fließen.
Aus struktureller Sicht umfasst der pulsierende Trockenmagnetabscheider vom MCTF-Typ hauptsächlich eine Magnetsystem-Einstellvorrichtung, eine Trommelanordnung, eine obere Schale, eine Staubabdeckung, einen Rahmen, eine Übertragungsvorrichtung und eine Verteilungsvorrichtung.
Strukturelle technische Punkte
Die wichtigsten technischen Punkte der Struktur umfassen: ①Die üblicherweise verwendeten Walzendurchmesser sind 800, 1.000 und 1.200 mm;Das Design folgt dem Prinzip, dass je feiner die Partikelgröße dem kleineren Durchmesser entspricht und je gröber die Partikelgröße dem größeren Durchmesser der Trommel entspricht. ② Die Länge der Trommel wird normalerweise innerhalb von 3.000 mm gesteuert.Wenn die Trommel zu lang ist, ist das Tuch in Längsrichtung nicht gleichmäßig, was den Sortiereffekt beeinträchtigt. ③ Wenn die Partikelgröße des Materials feiner wird, wird die magnetische Eindringtiefe der Trommel flacher;die Anzahl der Magnetpole nimmt zu, was dem mehrfachen Umsatz des Materials förderlich ist und die Trennung der veredelten Rückstände des Materials verwirklicht;wenn die Dicke der Materialschicht 30 mm beträgt, beträgt der Abstand von der Trommeloberfläche 30 mm. Die magnetische Feldstärke bei mm beträgt 64 kA/m, siehe Abbildung 4 und Tabelle 3.④ Der Spalt zwischen der Trennplatte und der Trommel ist größer als 20 mm und ist verstellbar.⑤Um eine gleichmäßige Verteilung in der Länge der Trommel zu gewährleisten, sollte das Gerät mit Zusatzgeräten wie Rutsche, Vibrationsrinne, Wendelverteiler oder Sternverteiler ausgestattet sein.⑥Für einen stabilen Sortierindex kann es mit einem Zuführdosiergerät ausgestattet werden realisieren quantitative Fütterung.⑦Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar, und die Einstellung des magnetischen Neigungswinkels und die Einstellung der Materialverteilungsvorrichtung machen den Sortierindex optimal.Der Einsatzort des pulsierenden MCTF-Trockenmagnetabscheiders mit Vibrationsrinne ist in Abbildung 5 dargestellt.
Abbildung 4 Karte der Magnetfeldwolke
Tabelle 3 Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch kA/m
Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 30 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 139 kA/m und die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 100 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 13,8 beträgt kA/m.
Abbildung 5 Einsatzort des pulsierenden MCTF-Trockenmagnetabscheiders mit Vibrationsrinne
Doppeltrommel der Serie 2.MCTF pulsierender trockener Magnetabscheider
2.1 Das Arbeitsprinzip einer groben Kehrmaschine
Die Ausrüstung tritt durch die Zuführvorrichtung in das Erz ein.Nachdem das Erz von der ersten Trommel sortiert wurde, wird zunächst ein Teil des Konzentrats entnommen.Die Rückstände der ersten Trommel treten zum Kehren in die zweite Trommel ein, und das Kehrkonzentrat und das erste Konzentrat werden gemischt, um das endgültige Konzentrat zu werden., Die gespülten Tailings sind die endgültigen Tailings.Das Arbeitsprinzip eines groben Sweeps ist in Abbildung 6 dargestellt.
2.2 Das Arbeitsprinzip von einem groben und einem feinen
Die Ausrüstung tritt durch die Zuführvorrichtung in das Erz ein.Nachdem das Erz von der ersten Trommel sortiert wurde, wird zunächst ein Teil der Rückstände entsorgt.Das Konzentrat der ersten Trommel gelangt zur Auswahl in die zweite Trommel, und das Sortierkonzentrat der zweiten Trommel ist das endgültige Konzentrat.Die Rückstände der zweiten Aufbereitung werden mit den endgültigen Rückständen zusammengeführt.Das Arbeitsprinzip von einem groben und einem feinen ist in Abbildung 7 dargestellt.
Abb. 7 Darstellung des Arbeitsprinzips von grob und fein
Strukturelle technische Punkte
Technische Punkte des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders mit Doppeltrommel der Serie 2MCTF:①Das grundlegende Konstruktionsprinzip ist das gleiche wie bei dem pulsierenden Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie.②Die magnetische Feldstärke der zweiten Röhre ist größer als die der ersten Röhre, wenn die erste rau ist und der erste Sweep;die magnetische Feldstärke der zweiten Röhre ist geringer als die der ersten Röhre, wenn die erste grob und die andere fein ist.Der Einsatzort des pulsierenden Doppeltrommel-Trockenmagnetabscheiders 2MCTF, ausgestattet mit einer sternförmigen Beschickungseinrichtung und einer automatischen Dosiereinrichtung, ist in Bild 8 dargestellt.
Abbildung 8 Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders 2MCTF mit Doppeltrommel, ausgestattet mit sternförmiger Zuführvorrichtung und automatischer Dosiervorrichtung。
3.3 MCTF-Serie Drei-Trommel-pulsierender trockener Magnetabscheider
3.1 Arbeitsprinzip von einem groben und zwei Sweeps
Die Ausrüstung führt das Erz durch die Zuführvorrichtung ein, das Erz wird von der ersten Trommel sortiert und ein Teil des Konzentrats wird zuerst entnommen.Die Rückstände der ersten Trommel gelangen in die zweite Kehrtrommel, die Rückstände der zweiten Trommel treten in die Kehrtrommel der dritten Trommel und die Rückstände der dritten Trommel ein.Das Arbeitsprinzip von einem groben und zwei Sweeps ist in Abbildung 9 dargestellt.
Abbildung 9 Schematische Darstellung des Arbeitsprinzips von einem Grob- und zwei Sweeps
Die Ausrüstung tritt durch die Zuführvorrichtung in das Erz ein.Nachdem das Erz von der ersten Trommel sortiert wurde, gelangt das Konzentrat zur weiteren Trennung in die zweite Trommel, das Konzentrat der zweiten Trommel gelangt in die Sortierung der dritten Trommel, und das Konzentrat der dritten Trommel ist das endgültige Konzentrat.Die Tailings der zweiten und dritten Trommel werden zu den finalen Tailings zusammengeführt.Das Arbeitsprinzip von einem groben und zwei feinen ist in Abbildung 10 dargestellt.
Abbildung 10 Schematische Darstellung des Arbeitsprinzips von einem groben und zwei feinen
Strukturelle technische Punkte
Technische Punkte des pulsierenden Dreiwalzen-Trockenmagnetabscheiders der Serie 3MCTF: ①Das grundlegende Konstruktionsprinzip ist das gleiche wie bei dem pulsierenden Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie.②Die Magnetfeldstärke der zweiten Röhre und der dritten Röhre nimmt in der Reihenfolge von einem groben und zwei Sweeps zu;die Magnetfeldstärke der zweiten Röhre und der dritten Röhre nimmt in der Reihenfolge eins grob und zwei fein ab.Der Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders mit drei Trommeln der Serie 3MCTF ist in Abbildung 11 dargestellt.
Abbildung 11 Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders 3MCTF mit drei Trommeln
4. CTGY-Serie Permanentmagnet-Rotationsmagnetfeld-Trockenmagnetabscheider
Das Arbeitsprinzip des Permanentmagnet-Rotationsmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie ist in Abbildung 12 dargestellt.
Abbildung 12 Das Arbeitsprinzip des Permanentmagnet-Rotationsmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie.
Der rotierende Magnetfeld-Vorwähler der CTGY-Serie mit Dauermagneten [3] verwendet ein zusammengesetztes Magnetsystem, das durch zwei Sätze mechanischer Übertragungsmechanismen die Rückwärtsdrehung des Magnetsystems und der Trommel realisiert und eine schnelle Polaritätsänderung erzeugt, sodass das magnetische Material sein kann auf lange Distanz getrennt.Das Medium wird vollständiger von nichtmagnetischen und schwachmagnetischen Materialien getrennt.
Das Material fällt durch die Zuführöffnung über der Zuführvorrichtung auf das Förderband, und das Förderband bewegt sich unter der Wirkung des Trennmotors, und das rotierende Magnetfeld dreht sich unter der Wirkung des Motors in die entgegengesetzte Richtung (relativ zum Band ).Nachdem das Material durch das Förderband in das Magnetfeld gebracht wurde, wird das magnetische Material fest auf dem Band adsorbiert und einer starken magnetischen Rührwirkung ausgesetzt, was zu einem Drehen und Springen führt und das nicht magnetische Material an das „Pressen“ bringt obere Schicht des Materials unter Einwirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft., Geben Sie schnell die nichtmagnetische Box ein.Die magnetische Substanz wird am Band adsorbiert und läuft unter der Trommel weiter.Wenn es das Magnetfeld verlässt, tritt es unter der Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft in die Magnetbox ein, um die effektive Trennung der magnetischen Substanz und der nichtmagnetischen Substanz zu realisieren.
Strukturelle technische Punkte
Die Grundstruktur des Permanentmagnet-Rotationsmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie umfasst einen Rahmen, eine Zufuhrbox, eine Trommel, eine Absetzbox, eine Konzentratbox, ein magnetisches Übertragungssystem, ein Trommelübertragungssystem usw.
Technische Punkte des Permanentmagnet-Rotationsmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie:①Das Magnetsystemdesign nimmt ein konzentrisches rotierendes Magnetsystem an, der magnetische Umschlingungswinkel beträgt 360 °, die Umfangsrichtung ist abwechselnd gemäß der NSN-Polarität und der einzigartigen Magnetkonzentrationstechnologie angeordnet wird genutzt.NdFeB-Keilmagnetblockgruppen werden zwischen den Magnetgruppen hinzugefügt, um die Trommel herzustellen. Die Festigkeit wird um mehr als das 1,5-fache erhöht, und die Anzahl der Magnetpole wird gleichzeitig verdoppelt, wodurch die Anzahl der Trommeln während des Materialsortierungsprozesses erhöht wird. und kann schwache magnetische Substanzen und gemischte Gangarten in Mineralien effektiv wegwerfen. Das leistungsstarke, hochkoerzitative, hochtemperatur- und hochtemperaturbeständige Seltenerd-Neodym-Eisen-Bor wird als Magnetquelle verwendet, und die Magnetpolplatten sind Hergestellt aus hochpermeablem Material DT3 elektrischem Reineisen, das die Permeabilität stark verbessert.Die Kernwelle minimiert den Magnetfeldverlust und die Magnetfeldstärke auf der Oberfläche des Magnetzylinders wird effektiv verbessert, was die Rückgewinnungsrate von ferromagnetischen Materialien verbessert.②Das Trommelmagnetsystem ist frequenzgewandelt und separat drehzahlgeregelt.Zwei Getriebemotoren werden ausgewählt, um die Drehzahl der Trommel bzw. die Drehung des Magnetsystems zu steuern, und die beiden Getriebemotoren werden jeweils durch zwei Wechselrichter gesteuert.Die Drehzahl des Motors kann durch Einstellen der Frequenz des Motors nach Belieben geändert werden. Durch Ändern der Drehzahl der Trommel und der Drehzahl des Magnetsystems wird die Anzahl der Umwälzungen der Mineralpartikel gesteuert. ③ Die Permanentmagnetwalze Lauf besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff aus Epoxidharz, der die Erwärmung der Rolle vermeidet und die Motorleistung durch Wirbelstromeinwirkung erhöht.
5. Hängemagnetabscheider der CXFG-Serie
5.1 Hauptstruktur und Arbeitsprinzip
Der Suspensionsmagnetabscheider der CXFG-Serie besteht hauptsächlich aus einer Zuführbox, einer Gegenrollen-Verteilvorrichtung, einem Hauptbandförderer, einem Hilfsbandförderer, einem Magnetsystem, einer Verteilervorrichtung, einer Stoppervorrichtung, einer Konzentratbox und einer Absetzbox , ein Rahmen und eine Zusammensetzung des Übertragungssystems.
Das Sortierprinzip des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie besteht darin, den Rollenmechanismus zu verwenden, um das Material gleichmäßig auf die Oberfläche des Förderbands des Hilfsbandförderers zu befördern.Das Magnetsystem des Hauptbandförderers befindet sich im oberen Teil des Materials, um die stark magnetischen Mineralien abzuscheiden.Es wird abgeholt und zur Konzentratbox geschickt.Wenn die schwach magnetischen Materialien den Kopf des Hilfsbandförderers passieren, werden sie durch das Magnetsystem in der Trommel an der Oberfläche der Trommel absorbiert und fallen in die Konzentratbox, nachdem sie von dem Magnetfeld getrennt werden, während sich die Trommel dreht.Nicht magnetische Mineralien werden unter Einwirkung der Trägheitskraft der Bewegung und der Schwerkraft in die Abraumbox geworfen, um den Zweck des Sortierens zu erreichen.Das Arbeitsprinzip des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie ist in Abbildung 13 dargestellt.
Abbildung 13 Das Arbeitsprinzip des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie
Strukturelle technische Punkte
Technische Punkte des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie: ① Die Verwendung von Gegenrollengewebe kann nicht nur die Gleichmäßigkeit der Verarbeitungskapazität und Materialschicht gewährleisten, sondern auch das Zerkleinern von großkörnigem Erz abfangen und unterstützen.Zwischen den beiden Rollenpaaren besteht ein gewisser Spalt.Ein Paar ineinander greifender Zahnräder wird durch einen Untersetzungsmotor mit konstanter Frequenz so angetrieben, dass sie sich synchron und umgekehrt drehen.Der Benutzer kann die Geschwindigkeit des Rollenpaars entsprechend der Leistung anpassen, um die Erzmenge anzupassen.②Der Haupttrennbandförderer verwendet ein offenes planares Magnetsystem mit mehreren abwechselnd angeordneten Magnetpolen.Das planare Magnetsystem hat einen langen Trennbereich und eine lange Magnetisierungszeit, was mehr Adsorptionsmöglichkeiten für magnetisches Erz schafft.Und da sich das Magnetsystem im oberen Teil des Erzes befindet, befindet sich das magnetische Eisen im Sortierbereich in einem suspendierten und lockeren Zustand, das Monomer wird adsorbiert, es gibt kein Einschlussphänomen und die Effizienz der Verbesserung des Gehalts ist viel höher als die des gekrümmten Magnetsystems. Die magnetischen Mineralien bewegen sich entlang der Magnetpole und passieren das ebene Magnetsystem.Die magnetischen Mineralien werden viele Male automatisch gewendet.Die Drehfrequenz ist groß und die Zeit lang, was vorteilhaft ist, um den Gehalt an magnetischen Mineralien zu verbessern. Im planaren Magnetsystem weist das Design einen cleveren und angemessenen magnetischen Unterschied auf, und die Mineralien stehen immer unter der Wirkung von Multi- polare Magnetpole, die die Gangart und nichtmagnetische Mineralien effektiv trennen, wodurch eine vollständige Rückgewinnung erreicht, der Konzentratgehalt verbessert und der Endläufer reduziert wird.③Der Hilfsbandförderer wird hauptsächlich zum Transport von Mineralien verwendet, und der Kopf nimmt die Struktur einer Magnettrommel an kleine Partikel trennen.Die Rolle nimmt eine Rillenstruktur an, um eine Riemenabweichung zu verhindern.
Die oben erwähnte Reihe von Produkten, die von Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. hergestellt werden, sind für die Trennung von Mineralien unterschiedlicher Partikelgrößen geeignet.Sie haben ihren eigenen Fokus auf Produktstrukturdesign, um die Anforderungen verschiedener Sortierindizes zu erfüllen, und sie wurden erfolgreich angewendet.In vielen Bergbauunternehmen hat es eine positive Rolle bei der Energieeinsparung, der Reduzierung des Verbrauchs und der Verbesserung der Effizienz gespielt.
Bergbauunternehmen sollten je nach Art des Erzes und den technologischen Bedingungen für ihre eigenen Geschäftsbedingungen geeignete Magnetabscheidungsgeräte auswählen, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Gerätehersteller sollten die Leistung ihrer Produkte gemäß den Produktionsanforderungen von Bergbauunternehmen kontinuierlich verbessern und perfektionieren, einige Probleme im tatsächlichen Einsatz lösen, Produkte herstellen, die für industrielle Anwendungen besser geeignet sind, und die technologische Entwicklung von Magnettrenngeräten vorantreiben.
Postzeit: 17. März 2021