Die Eisenerzvorkommen unseres Landes sind reich an Reserven und Sorten, jedoch gibt es viele arme, wenige reiche und feinkörnige Erze. Nur wenige Erze sind direkt verwendbar. Ein Großteil muss vor der Weiterverarbeitung aufbereitet werden. Seit Langem gestaltet sich die Aufbereitung der ausgewählten Erze immer schwieriger, der Aufbereitungsgrad steigt stetig, die Prozesse und Anlagen werden immer komplexer, insbesondere die Mahlkosten steigen kontinuierlich. Derzeit setzen die Aufbereitungsanlagen im Allgemeinen auf Maßnahmen wie verstärktes Brechen und reduziertes Mahlen sowie die Vorsortierung und Aussortierung von Abfällen vor dem Mahlen, wodurch bemerkenswerte Erfolge erzielt werden.
Im Allgemeinen ist das Trockenwerfen bDaher ist das Mahlen in folgenden Situationen vorteilhafter:ons:
(1) InGebieteWo Wasserressourcen knapp sind, kann die Wasserversorgung für den Bergbau nicht gewährleistet werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Nassaufbereitung von Mineralien gering ist. Daher werden in diesen Gebieten zunächst Trockenvorsortierungsverfahren in Betracht gezogen.
(2) Es ist erforderlich, das Volumen der Absetzschlamm-Mischung zu verringern und den Druck im Absetzbecken zu senken. Der trockenen Vorsortierung und der Abfallentsorgung wird Vorrang eingeräumt.
(3) Das Trockenwerfen von großkörnigem Erz ist praktikabler als die Wassertrennung.
(4) Das Trockenwerfen wird üblicherweise in mehrere Phasen unterteilt:
Trockenwerfen von grob zerkleinerten Produkten mit einer maximalen Partikelgröße von 400～125 mm, Trockenpolieren von mittelgrob zerkleinerten Produkten mit einer maximalen Partikelgröße von 100–50 mm, Feinzerkleinern und Trockenpolieren mit einer maximalen Partikelgröße von 25～5 mm. Neben der Trockenpolierung von zerkleinerten Produkten durch Hochdruckwalzenmühlen, die derzeit weit verbreitet sind, ist die Struktur der ausgewählten Ausrüstung anders.
Trockenseparationsanlagen für Materialien mit einer maximalen Partikelgröße von 20 mm oder mehr
Für die Trockenaufbereitung von Erz mit einer maximalen Partikelgröße von 20 mm oder mehr ist derzeit der Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetscheider der Baureihe CTDG am weitesten verbreitet.
Permanentmagnetische Trockenschüttgut-Magnetscheider finden breite Anwendung in der Hüttenindustrie und anderen Branchen, um den Bedarf großer, mittlerer und kleiner Bergwerke zu decken. Sie dienen der Vorsortierung von Materialien mit einer maximalen Korngröße von 500 mm nach der Zerkleinerung in der Magnetscheideanlage. Durch die Wiederherstellung der geologischen Qualität des Abraumgesteins können Energie gespart, der Verbrauch reduziert und die Verarbeitungskapazität der Anlage erhöht werden. Im Abbau wird der Magnetit aus dem Abraumgestein gewonnen, um die Ausbeute an Erzressourcen zu verbessern. Zudem wird er zur Rückgewinnung von Eisen aus Stahlschlacke eingesetzt und dient in der Abfallentsorgung der Sortierung von Wertmetallen.
Der Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetscheider nutzt hauptsächlich Magnetkraft zur Trennung. Das Erz wird gleichmäßig auf das Förderband gegeben und mit konstanter Geschwindigkeit zum Sortierbereich im oberen Teil der Magnettrommel transportiert. Unter dem Einfluss der Magnetkraft werden die stark magnetischen Mineralien an der Oberfläche des Förderbandes adsorbiert, wandern zum unteren Teil der Trommel, lösen sich vom Magnetfeld und fallen durch Schwerkraft in den Konzentratbehälter. Das taube Gestein und das schwach magnetische Erz werden von der Magnetkraft nicht angezogen und behalten ihre Trägheit. Sie werden vor die Trennwand geschleudert und fallen in den Absetzbehälter.
Aus struktureller Sicht besteht der Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetscheider im Wesentlichen aus Antriebsmotor, elastischer Stiftkupplung, Antriebsgetriebe, Kreuzschlittenkupplung, Magnettrommelbaugruppe und magnetischem Verstellgetriebe.
Strukturelle technische Aspekte
(1) Zum Trockenwerfen von grob zerkleinertem Material mit einer maximalen Korngröße von 400–125 mm. Aufgrund der großen Korngröße transportiert das Förderband nach der Grobzerkleinerung eine große Menge Material, wobei der obere Teil des Förderbandes in den Trommelsortierbereich gelangt. Um eine effiziente Abfallentsorgung zu gewährleisten und den Gehalt an magnetischem Eisen im Rückstand zu reduzieren, muss die Magnettrommel in dieser Stufe eine größere magnetische Eindringtiefe aufweisen, damit auch große Erzpartikel erfasst werden können. Die wichtigsten technischen Aspekte der Produktstruktur in dieser Stufe: ① Je größer der Walzendurchmesser, desto besser, üblicherweise bis zu 1400 mm oder 1500 mm. ② Die Bandbreite sollte so groß wie möglich sein. Die maximale Auslegungsbreite des aktuell gewählten Bandes beträgt 3000 mm; das Band sollte im geraden Abschnitt nahe dem Trommelkopf so lang wie möglich sein, um die Materialschicht im Sortierbereich zu verjüngen. ③ Größere magnetische Eindringtiefe. Nehmen wir die Sortierung von Erzpartikeln mit einer maximalen Korngröße von 300–400 mm als Beispiel. Im Allgemeinen beträgt die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 150–200 mm von der Trommeloberfläche (vom Ansaugbereich der Trommel bis zur Trommeloberfläche) mehr als 64 kA/m (siehe Abbildung 1). 1.④ Der Spalt zwischen Trennplatte und Trommel ist größer als 400 mm und einstellbar. ⑤ Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar. Durch die Einstellung des magnetischen Deklinationswinkels und der Verteilervorrichtung lässt sich ein optimaler Sortierindex erzielen.
Abbildung 1 Magnetfeldwolkenkarte
Tabelle 1: Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch (kA/m)
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 200 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 81,2 kA/m beträgt und die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 400 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 21,3 kA/m beträgt.
(2) Bei der Trockenpolitur von mittelgrob zerkleinerten Produkten mit einer maximalen Korngröße von 100-50 mm können aufgrund der feineren Korngröße und der dünneren Materialschicht die Auslegungsparameter und die Auswahl der Trockenmahlung für die Grobzerkleinerung entsprechend angepasst werden:①Der Durchmesser der Trommel beträgt üblicherweise 1 000, 1 200 oder 1 400 mm.②Die übliche Bandbreite beträgt 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; das Band ist im geraden Abschnitt nahe dem Trommelkopf so lang wie möglich, damit die in den Sortierbereich eintretende Materialschicht ausgedünnt wird.③Bei größerer magnetischer Eindringtiefe, beispielsweise bei der Sortierung von Erzpartikeln mit einer maximalen Partikelgröße von 100 mm, beträgt die magnetische Feldstärke im Abstand von 100-50 mm von der Trommeloberfläche, gemessen vom Ansaugbereich der Trommel bis zur Trommeloberfläche, üblicherweise mehr als 64 kA/m, wie in Abbildung 2 und Tabelle 2 dargestellt.④Der Abstand zwischen der Trennplatte und der Trommel beträgt mehr als 100 mm und ist einstellbar.⑤Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar, und durch die Einstellung des magnetischen Deklinationswinkels sowie der Verteilervorrichtung wird ein optimaler Sortierindex erreicht.
Abbildung 2 Magnetfeldwolkenkarte
Tabelle 2: Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch (kA/m)
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 100 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 105 kA/m beträgt und die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 200 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 30,1 kA/m beträgt.
(3) Für das Trockenpolieren fein verteilter Produkte mit einer maximalen Partikelgröße von 25-5 mm können bei der Konstruktion und Auswahl ein kleinerer Trommeldurchmesser und eine geringere magnetische Eindringtiefe gewählt werden, was hier nicht weiter erörtert wird.
Trocknungsanlagen für Materialien mit einer maximalen Partikelgröße von weniger als 20 mm.
- Pulsierender Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie
Der pulsierende Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie ist ein Magnetabscheider mit mittlerer Feldstärke. Er eignet sich für weiche Erze wie Sandstein, Sanderz, Flusssand, Meeressand usw. oder für zerkleinertes, pulverförmiges Erz mit einer Korngröße von 20 µm.～0 mm. Konzentration magnetischer Mineralien und trockene Vorsortierung fein zerkleinerter Magnetitprodukte.
1.2 Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der MCTF-Serie ist in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 3 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips eines pulsierenden Trockenmagnetabscheiders vom Typ MCTF
Ausgehend vom Prinzip der Anziehung magnetischer Materialien durch Permanentmagnete befindet sich im Inneren der Trommel, durch die das Material fließt, ein halbkreisförmiges Magnetsystem mit einem starken Magnetfeld. Beim Durchfließen des Magnetfelds werden die magnetischen Mineralpartikel von der starken Magnetkraft eingefangen und an der Oberfläche des halbkreisförmigen Magnetsystems adsorbiert. Durch die Rotation der Trommel gelangen die magnetischen Mineralpartikel in den unteren, nichtmagnetischen Bereich, fallen zum Konzentratauslass und werden durch die Schwerkraft abgeführt. Nichtmagnetisches Erz oder Erz mit geringerem Eisengehalt kann unter dem Einfluss von Schwerkraft und Zentrifugalkraft ungehindert durch das Magnetfeld zum Absetzbecken fließen.
Aus struktureller Sicht besteht der pulsierende Trockenmagnetabscheider vom Typ MCTF im Wesentlichen aus einer Magnetsystem-Einstellvorrichtung, einer Trommelbaugruppe, einem Oberteil, einer Staubschutzabdeckung, einem Rahmen, einer Übertragungsvorrichtung und einer Verteilervorrichtung.
Strukturelle technische Aspekte
Die wichtigsten technischen Merkmale der Anlage sind: ① Die üblicherweise verwendeten Walzendurchmesser betragen 800, 1000 und 1200 mm. Die Konstruktion folgt dem Prinzip, dass feinere Partikelgröße einem kleineren und gröbere Partikelgröße einem größeren Trommeldurchmesser entspricht. ② Die Trommellänge wird üblicherweise auf maximal 3000 mm begrenzt. Ist die Trommel zu lang, ist das Siebgewebe in Längsrichtung ungleichmäßig, was die Sortierwirkung beeinträchtigt. ③ Mit abnehmender Partikelgröße des Materials verringert sich die magnetische Eindringtiefe in die Trommel. Die Anzahl der Magnetpole erhöht sich, was den mehrfachen Materialumlauf begünstigt und die Abtrennung der feinen Rückstände ermöglicht. Bei einer Materialschichtdicke von 30 mm beträgt der Abstand von der Trommeloberfläche 30 mm. Die Magnetfeldstärke in mm beträgt 64 kA/m (siehe Abbildung 4 und Tabelle 3).④ Der Spalt zwischen Trennplatte und Trommel ist größer als 20 mm und einstellbar.⑤ Um eine gleichmäßige Verteilung über die Trommellänge zu gewährleisten, sollte die Anlage mit Zusatzeinrichtungen wie Rutsche, Vibrationsförderer, Spiral- oder Sternverteiler ausgestattet sein.⑥ Für einen stabilen Sortierindex kann eine Dosiereinrichtung zur quantitativen Materialzufuhr eingesetzt werden.⑦ Die Trommeldrehzahl ist einstellbar. Durch die Einstellung des magnetischen Deklinationswinkels und der Materialverteilungseinrichtung lässt sich der Sortierindex optimieren. Die Anwendung des MCTF-Pulsations-Trockenmagnetabscheiders mit Vibrationsförderer ist in Abbildung 5 dargestellt.
Abbildung 4 Magnetfeldwolkenkarte
Tabelle 3: Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch (kA/m)
Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 30 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 139 kA/m beträgt und die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 100 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 13,8 kA/m beträgt.
Abbildung 5 Anwendungsgebiet des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders MCTF mit Vibrationsförderer
2. MCTF-Serie Doppeltrommel-Pulsations-Trockenmagnetabscheider
2.1 Funktionsprinzip eines Grobwischers
Die Anlage führt das Erz über die Zuführvorrichtung zu. Nach der Sortierung des Erzes in der ersten Trommel wird zunächst ein Teil des Konzentrats entnommen. Die Rückstände der ersten Trommel gelangen zur Vorsortierung in die zweite Trommel. Das Vorsortierungskonzentrat wird mit dem ersten Konzentrat zum Endkonzentrat vermischt. Die abgetrennten Rückstände bilden die Endprodukte. Das Funktionsprinzip einer Grobsortierung ist in Abbildung 6 dargestellt.
2.2 Das Funktionsprinzip eines Grob- und eines Feinschleifers
Die Anlage führt das Erz über die Zuführvorrichtung zu. Nach der Sortierung des Erzes in der ersten Trommel wird ein Teil des Rückstands aussortiert. Das Konzentrat der ersten Trommel gelangt zur weiteren Selektion in die zweite Trommel, und das Konzentrat der zweiten Trommel ist das Endkonzentrat. Der Rückstand der zweiten Aufbereitungstrommel wird dem Endkonzentrat beigemischt. Das Funktionsprinzip der Aufbereitung mit einer Roh- und einer Feinaufbereitungsanlage ist in Abbildung 7 dargestellt.
Abb. 7 Illustration des Funktionsprinzips von Grob- und Feinschleifen
Strukturelle technische Aspekte
Technische Merkmale des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der Doppeltrommelserie 2MCTF: ① Das grundlegende Konstruktionsprinzip entspricht dem des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der MCTF-Serie. ② Die Magnetfeldstärke der zweiten Trommel ist bei grober und erster Durchlaufrichtung höher als die der ersten Trommel; bei grober und feiner Durchlaufrichtung ist sie hingegen niedriger. Abbildung 8 zeigt den Einsatzbereich des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der Doppeltrommelserie 2MCTF mit sternförmiger Zuführvorrichtung und automatischer Dosiereinrichtung.
Abbildung 8: Einsatzort des pulsierenden 2MCTF-Doppeltrommel-Trockenmagnetabscheiders mit sternförmiger Zuführvorrichtung und automatischer Dosiereinrichtung.
Dreitrommel-Pulsations-Trockenmagnetabscheider der Serie 3.3MCTF
3.1 Funktionsprinzip eines Grob- und zweier Kehrvorgänge
Die Anlage führt das Erz über die Zuführvorrichtung zu. Das Erz wird in der ersten Trommel sortiert, und ein Teil des Konzentrats wird zunächst abgezogen. Die Rückstände der ersten Trommel gelangen in die zweite Trommel, die Rückstände der zweiten Trommel in die dritte Trommel, und die Rückstände der dritten Trommel werden schließlich zum Endkonzentrat zusammengeführt. Das Funktionsprinzip mit einer Vor- und zwei Vorsortierstufen ist in Abbildung 9 dargestellt.
Abbildung 9 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips eines Grob- und zweier Sweeps
Die Anlage führt das Erz über die Zuführeinrichtung zu. Nach der Vorsortierung im ersten Trommelbecken gelangt das Konzentrat zur weiteren Trennung in das zweite Trommelbecken. Das Konzentrat aus dem zweiten Trommelbecken wird im dritten Trommelbecken erneut vorsortiert, und das Konzentrat aus dem dritten Trommelbecken ist das Endkonzentrat. Die Rückstände des zweiten und dritten Trommelbeckens werden mit dem Endrückstand zusammengeführt. Das Funktionsprinzip mit einem Roh- und zwei Feinfiltern ist in Abbildung 10 dargestellt.
Abbildung 10 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips eines Grob- und zweier Feinfilter
Strukturelle technische Aspekte
Technische Merkmale des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der Serie 3MCTF mit drei Walzen: ① Das grundlegende Konstruktionsprinzip entspricht dem des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der Serie MCTF. ② Die Magnetfeldstärke im zweiten und dritten Rohr steigt nach einem Grob- und zwei Feinsiebdurchgängen an; sie sinkt nach einem Grob- und zwei Feinsiebdurchgängen. Der Anwendungsbereich des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der Serie 3MCTF mit drei Walzen ist in Abbildung 11 dargestellt.
Abbildung 11: Einsatzort des 3MCTF-Dreitrommel-Pulsations-Trockenmagnetabscheiders
4. Trockenmagnetabscheider der CTGY-Serie mit permanentem Magnetantrieb und rotierendem Magnetfeld
Das Funktionsprinzip des Trockenmagnetabscheiders mit Permanentmagneten und rotierendem Magnetfeld der CTGY-Serie ist in Abbildung 12 dargestellt.
Abbildung 12 Das Funktionsprinzip des Permanentmagnet-Drehmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie.
Der Permanentmagnet-Drehmagnetfeld-Vorselektor der CTGY-Serie [3] nutzt ein kombiniertes Magnetsystem. Durch zwei mechanische Übertragungsmechanismen wird die gegenläufige Rotation des Magnetsystems und der Trommel realisiert, was einen schnellen Polaritätswechsel ermöglicht. Dadurch können magnetische Materialien auch über größere Distanzen abgetrennt werden. Das Medium wird vollständig von nichtmagnetischen und schwachmagnetischen Materialien getrennt.
Das Material fällt durch die Zuführöffnung oberhalb der Zuführvorrichtung auf das Förderband. Dieses wird vom Trennmotor angetrieben, während sich das rotierende Magnetfeld entgegen der Drehrichtung des Motors (relativ zum Förderband) dreht. Sobald das Material durch das Förderband in das Magnetfeld gelangt, wird das magnetische Material fest am Band adsorbiert und einer starken magnetischen Rührwirkung ausgesetzt. Dadurch dreht und springt es und drückt das nichtmagnetische Material unter Einwirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft in die obere Materialschicht. Dort gelangt es schnell in den nichtmagnetischen Behälter. Das magnetische Material wird vom Band adsorbiert und läuft unter der Trommel weiter. Sobald es das Magnetfeld verlässt, gelangt es unter Einwirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft in den Magnetbehälter, wodurch die effektive Trennung von magnetischem und nichtmagnetischem Material erreicht wird.
Strukturelle technische Aspekte
Die Grundstruktur des Permanentmagnet-Drehmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie umfasst Rahmen, Aufgabekasten, Trommel, Rückstandskasten, Konzentratkasten, Magnetfördersystem, Trommelfördersystem usw.
Technische Merkmale des Permanentmagnet-Drehmagnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie: ① Das Magnetsystem arbeitet mit einem konzentrisch rotierenden Magnetsystem. Der magnetische Umschlingungswinkel beträgt 360°, die Umfangsrichtung ist entsprechend der NSN-Polarität abwechselnd angeordnet. Dabei kommt eine einzigartige Magnetkonzentrationstechnologie zum Einsatz. Durch die Integration von NdFeB-Keilmagnetblöcken zwischen den Magnetgruppen wird die Trommelstärke um mehr als das 1,5-Fache erhöht und gleichzeitig die Anzahl der Magnetpole verdoppelt. Dies erhöht die Anzahl der Trommelumdrehungen während des Sortierprozesses und ermöglicht die effektive Abtrennung schwachmagnetischer Substanzen und Gangartbestandteile in Mineralien. Als Magnetquelle dient das hochleistungsfähige, koerzitive und hochtemperaturbeständige Seltenerdmetall Neodym-Eisen-Bor. Die Magnetpolplatten bestehen aus hochpermeablem DT3-Elektroreineisen, was die Permeabilität deutlich verbessert. Die Kernwelle minimiert die Magnetfeldverluste und verbessert die Magnetfeldstärke an der Oberfläche des Magnetzylinders, was die Rückgewinnungsrate ferromagnetischer Materialien erhöht. ② Das Trommelmagnetsystem wird separat frequenzgewandelt und drehzahlgeregelt. Zwei Getriebemotoren steuern die Drehzahl der Trommel bzw. die Rotation des Magnetsystems und werden jeweils von zwei Frequenzumrichtern angesteuert. Die Motordrehzahl lässt sich durch Anpassen der Motorfrequenz beliebig verändern. Durch die Änderung der Drehzahl von Trommel und Magnetsystem wird die Anzahl der Trommelbewegungen der Mineralpartikel gesteuert. ③ Die Walzentrommel mit Permanentmagnet besteht aus glasfaserverstärktem Epoxidharz. Dies verhindert eine Erwärmung der Walze und erhöht die Motorleistung durch Wirbelstromeffekte.
5. Magnetabscheider der CXFG-Serie (hängend)
5.1 Hauptstruktur und Funktionsprinzip
Der magnetische Hängeabscheider der CXFG-Serie besteht im Wesentlichen aus einem Aufgabekasten, einer Gegenwalzen-Verteilereinrichtung, einem Hauptförderband, einem Hilfsförderband, einem Magnetsystem, einer Verteilereinrichtung, einer Stoppeinrichtung, einem Konzentratbehälter, einem Rückstandsbehälter, einem Rahmen und einem Antriebssystem.
Das Sortierprinzip des magnetischen Hängeabscheiders der CXFG-Serie beruht darauf, dass das Material mittels eines Rollenmechanismus gleichmäßig auf das Förderband des Hilfsförderers befördert wird. Das Magnetsystem des Hauptförderers befindet sich oberhalb des Materials und trennt die stark magnetischen Mineralien ab. Diese werden aufgenommen und in den Konzentratbehälter transportiert. Schwach magnetische Materialien passieren den Kopf des Hilfsförderers, werden von dem Magnetsystem in der Trommel angezogen und fallen, nachdem sie sich durch die Rotation der Trommel vom Magnetfeld getrennt haben, in den Konzentratbehälter. Nichtmagnetische Mineralien werden durch die Trägheit und die Schwerkraft in den Rückstandsbehälter geschleudert, wodurch die Sortierung abgeschlossen wird. Das Funktionsprinzip des magnetischen Hängeabscheiders der CXFG-Serie ist in Abbildung 13 dargestellt.
Abbildung 13 Das Funktionsprinzip des magnetischen Hängeabscheiders der CXFG-Serie
Strukturelle technische Aspekte
Technische Merkmale des magnetischen Hängeabscheiders der CXFG-Serie: ① Die Verwendung von Gegenwalzengewebe gewährleistet nicht nur eine gleichmäßige Durchsatzleistung und Materialschichtung, sondern ermöglicht auch das Abfangen und Unterstützen der Zerkleinerung von grobkörnigem Erz. Zwischen den beiden Walzenpaaren besteht ein bestimmter Abstand. Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden über einen Konstantfrequenz-Untersetzungsmotor synchron und gegenläufig angetrieben. Der Benutzer kann die Drehzahl der Walzenpaare je nach Durchsatz und damit die Erzmenge anpassen. ② Das Hauptförderband arbeitet mit einem offenen, planaren Magnetsystem mit abwechselnd angeordneten Magnetpolen. Das planare Magnetsystem bietet eine große Trennfläche und eine lange Magnetisierungsdauer, wodurch die Adsorption von magnetischem Erz optimiert wird. Da sich das Magnetsystem oberhalb des Erzes befindet, liegt das magnetische Eisen im Sortierbereich in einem schwebenden, lockeren Zustand vor. Monomere werden adsorbiert, Einschlüsse treten nicht auf, und die Effizienz der Gehaltsverbesserung ist deutlich höher als bei einem gekrümmten Magnetsystem. Die magnetischen Mineralien bewegen sich entlang der Magnetpole und durchlaufen das ebene Magnetsystem. Dabei werden sie automatisch mehrfach umgedreht. Die hohe Umdrehfrequenz und die lange Umdrehungsdauer tragen zur Verbesserung des Gehalts der magnetischen Mineralien bei. Das ebene Magnetsystem zeichnet sich durch eine intelligente und sinnvolle Magnetfelddifferenz aus. Die Mineralien wirken stets auf die mehrpoligen Magnetpole ein, wodurch Gangart und nichtmagnetische Mineralien effektiv getrennt werden. Dies führt zu einer vollständigen Ausbeute, einem höheren Konzentratgehalt und weniger Ausläufern. ③ Das Hilfsförderband dient hauptsächlich dem Mineralientransport. Sein Kopf ist als Magnettrommel ausgeführt, um kleine Partikel abzutrennen. Die Rollen sind mit einer Rillenstruktur versehen, um ein Abweichen des Förderbandes zu verhindern.
Die oben genannten Produkte der Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. eignen sich zur Trennung von Mineralien unterschiedlicher Korngrößen. Sie zeichnen sich durch ein speziell auf verschiedene Sortierkriterien abgestimmtes Produktdesign aus und haben sich in zahlreichen Bergbauunternehmen bewährt. Dort tragen sie maßgeblich zur Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Effizienzsteigerung bei.
Bergbauunternehmen sollten je nach Art des Erzes und technologischen Gegebenheiten die für ihre jeweiligen Betriebsbedingungen geeignete Magnetscheideanlage auswählen, um die Produktionseffizienz zu steigern.
Die Gerätehersteller sollten die Leistung ihrer Produkte kontinuierlich verbessern und perfektionieren, um den Produktionsanforderungen der Bergbauunternehmen gerecht zu werden, einige Probleme im praktischen Einsatz zu lösen, Produkte herzustellen, die besser für industrielle Anwendungen geeignet sind, und die technologische Entwicklung von Magnettrennanlagen voranzutreiben.
Veröffentlichungsdatum: 17. März 2021