Die Eisenerzressourcen unseres Landes sind reich an Reserven und Sorten, aber es gibt viele magere Erze, wenige reichhaltige Erze und eine fein verteilte Körnigkeit. Es gibt nur wenige Erze, die direkt verwendet werden können. Eine große Menge an Erzen muss verarbeitet werden, bevor sie verwendet werden können. Lange Zeit wurde die Aufbereitung der ausgewählten Erze immer schwieriger, das Aufbereitungsverhältnis wurde immer größer, der Prozess und die Ausrüstung wurden immer anspruchsvoller komplexer, insbesondere die Mahlkosten haben einen steigenden Trend gezeigt. Derzeit ergreifen die Verarbeitungsbetriebe im Allgemeinen Maßnahmen wie mehr Zerkleinerung und weniger Mahlung sowie eine Vorauswahl und Entsorgung von Abfällen vor dem Mahlen, die bemerkenswerte Ergebnisse erzielt haben.
Im Allgemeinen gilt: Trockenwerfen bIn den folgenden Situationen ist das Vorschleifen vorteilhafterOns:
(1) InBereicheWo die Wasserressourcen knapp sind, kann Wasser für die Bergbauentwicklung nicht garantiert werden, sodass die Durchführbarkeit einer Nassmineralientrennung nicht hoch ist. Daher werden in diesen Bereichen zunächst trockene Vorauswahlmethoden in Betracht gezogen.
(2) Es ist notwendig, das Volumen der Tailings-Aufschlämmung zu reduzieren und den Druck im Tailings-Teich zu verringern. Der trockenen Vorselektion und Abfallentsorgung wird Vorrang eingeräumt.
(3) Das Trockenwerfen von großteiligem Erz ist praktikabler als die Wasserabscheidung.
(4) Trockenwerfen wird normalerweise in mehrere Phasen unterteilt:
Trockenschleudern von grob zerkleinerten Produkten mit einer maximalen Partikelgröße von 400～125 mm,Trockenpolieren von mittelzerkleinerten Produkten mit einer maximalen Partikelgröße von 100-50 mm,Feinzerkleinerung und Trockenpolieren mit einer maximalen Partikelgröße von 25～5 mm,Neben dem derzeit weit verbreiteten Trockenpolieren zerkleinerter Produkte durch Hochdruckwalzenmühlen ist der Aufbau der gewählten Anlagen unterschiedlich.
Trockentrennanlage für Materialien mit einer maximalen Partikelgröße von 20 mm oder mehr
Für das Trockenpolieren von Erzen mit einer maximalen Partikelgröße von 20 mm oder mehr wird derzeit der Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetabscheider der CTDG-Serie am häufigsten eingesetzt.
Permanentmagnet-Trockenmagnetabscheider werden häufig in metallurgischen Bergwerken und anderen Industriezweigen eingesetzt, um den Anforderungen großer, mittlerer und kleiner Bergwerke gerecht zu werden. Sie dienen der Vorselektion von Materialien mit einer maximalen Korngröße von nicht mehr als 500 mm nach der Zerkleinerung in der Magnettrennanlage. Um den geologischen Grad des Abfallgesteins wiederherzustellen, kann Energie gespart und der Verbrauch gesenkt sowie die Verarbeitungskapazität der Verarbeitungsanlage erhöht werden. Es wird in der Abbaukammer zur Rückgewinnung von Magnetiterz aus Abfallgestein verwendet, um die Ausnutzungsrate der Erzressourcen zu verbessern. es wird zur Rückgewinnung von metallischem Eisen aus Stahlschlacke verwendet; Es wird in der Müllentsorgung zum Sortieren nützlicher Metalle verwendet.
Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetabscheider nutzen hauptsächlich Magnetkraft zur Trennung. Das Erz wird gleichmäßig dem Band zugeführt und mit konstanter Geschwindigkeit zum Sortierbereich im oberen Teil der Magnettrommel transportiert. Unter der Wirkung der Magnetkraft wird der starke Magnet erzeugt Mineralien werden an der Oberfläche des Magnettrommelbandes adsorbiert, laufen zum unteren Teil der Trommel, lösen sich vom Magnetfeld und fallen durch die Schwerkraft in den Konzentrattank. Das Abfallgestein und das schwach magnetische Erz können nicht von der Magnetkraft angezogen werden und behalten ihre Trägheit bei. Es wurde flach vor die Trennwand geschleudert und fiel in die Rückstandrinne.
Aus struktureller Sicht umfasst der Permanentmagnet-Trockenschüttgut-Magnetabscheider hauptsächlich einen Antriebsmotor, eine elastische Stiftkupplung, ein Antriebsgetriebe, eine Kreuzschlittenkupplung, eine Magnettrommelbaugruppe und ein magnetisches Einstellgetriebe.
Strukturtechnische Punkte
(1) Zum Trockenwerfen von grob zerkleinerten Produkten mit einer maximalen Partikelgröße von 400–125 mm. Aufgrund der großen Erzgröße transportiert das Band nach der Grobzerkleinerung eine große Menge und der obere Teil des Bandförderers gelangt in den Trommelsortierbereich. Um einen angemessenen Abfallentsorgungseffekt zu erzielen und den magnetischen Eisengehalt der Rückstände zu reduzieren, Die Magnettrommel muss in dieser Phase eine größere magnetische Eindringtiefe haben, damit große Erzpartikel erfasst werden können. Die wichtigsten technischen Punkte der Produktstruktur in dieser Phase: ①Je größer der Rollendurchmesser, desto besser, normalerweise bis zu 1 400 mm oder 1 500 mm.②Die Bandbreite ist so breit wie möglich. Die maximale Baubreite des aktuell ausgewählten Bandes beträgt 3.000 mm; Das Band ist im geraden Abschnitt in der Nähe des Trommelkopfes so lang wie möglich, so dass die Materialschicht, die in den Sortierbereich gelangt, dünner wird.③Größere magnetische Eindringtiefe. Nehmen Sie als Beispiel die Sortierung von Erzpartikeln mit einer maximalen Partikelgröße von 300–400 mm. Im Allgemeinen ist die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 150–200 mm von der Trommeloberfläche vom Trommelsaugbereich zur Trommeloberfläche größer als 64 kA/m, wie in Abbildung 1 dargestellt. 1.④Der Spalt zwischen der Trennplatte und der Die Trommel ist größer als 400 mm und verstellbar. ⑤Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar, und die Einstellung des magnetischen Deklinationswinkels und die Einstellung der Verteilungsvorrichtung sorgen für einen optimalen Sortierindex.
Abbildung 1 Karte der Magnetfeldwolke
Tabelle 1 Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch kA/m
Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 200 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 81,2 kA/m beträgt und die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 400 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 81,2 kA/m beträgt 21,3 kA/m.
(2) Für das Trockenpolieren mittelzerkleinerter Produkte mit einer maximalen Partikelgröße von 100–50 mm können aufgrund der feineren Partikelgröße und der dünneren Materialschicht die Konstruktionsparameter und die Trockenauswahl für die grobe Zerkleinerung entsprechend angepasst werden:①Der Trommeldurchmesser beträgt üblicherweise 1.000, 1.200, 1.400 mm.②Die übliche Bandbreite beträgt 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm; Das Band ist im geraden Abschnitt in der Nähe des Trommelkopfes möglichst lang, so dass die Materialschicht, die in den Sortierbereich gelangt, dünner wird.③Größere magnetische Eindringtiefe, am Beispiel der Sortierung von Erzpartikeln mit einer maximalen Partikelgröße von 100 mm, beträgt üblicherweise die magnetische Feldstärke im Abstand von 100–50 mm von der Trommeloberfläche vom Trommelsaugbereich zur Trommeloberfläche größer als 64 kA/m, wie in Abbildung 2 und Tabelle 2 dargestellt.④Der Spalt zwischen Trennblech und Trommel beträgt mehr als 100 mm und ist einstellbar.⑤Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar und die Einstellung des magnetischen Deklinationswinkels sowie die Einstellung der Verteilvorrichtung sorgen für einen optimalen Sortierindex.
Abbildung 2 Magnetfeldwolkenkarte
Tabelle 2 Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch kA/m
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 100 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 105 kA/m beträgt und eine Magnetfeldstärke in einem Abstand von 200 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 105 kA/m beträgt 30,1 kA/m.
(3) Zum Trockenpolieren feinteiliger Produkte mit einer maximalen Partikelgröße von 25-5 mm kann bei der Konstruktion und Auswahl ein kleinerer Trommeldurchmesser und eine kleinere magnetische Eindringtiefe gewählt werden, worauf hier nicht eingegangen wird.
Trocknungsausrüstung für Materialien mit einer maximalen Partikelgröße von weniger als 20 mm.
- Pulsierender Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie
Der pulsierende Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie ist ein magnetisches Abscheidegerät mittlerer Feldstärke. Es eignet sich für weiche Erze wie Sandsteinerz, Sanderz, Flusssand, Seesand usw. oder zerkleinertes pulverförmiges mageres Erz mit einer Partikelgröße von 20～0 mm. Konzentration magnetischer Mineralien und trockene Vorselektion fein zerkleinerter Magnetitprodukte.
1.2 Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders der MCTF-Serie ist in Abbildung 3 dargestellt.
Abbildung 3 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders vom Typ MCTF
Basierend auf dem Prinzip, dass magnetische Materialien von Permanentmagneten angezogen werden können, wird in der Trommel ein halbkreisförmiges Magnetsystem mit einem größeren Magnetfeld installiert, durch das die Materialien fließen. Wenn das Material durch das Magnetfeld fließt, werden die magnetischen Mineralpartikel von der Trommel eingefangen Starke Magnetkraft und Adsorption an der Oberfläche des halbkreisförmigen Magnetsystems. Wenn die magnetischen Mineralpartikel durch die rotierende Trommel in den unteren nichtmagnetischen Bereich gebracht werden, fallen sie zum Konzentratauslass und werden unter der Wirkung der Schwerkraft entladen. Nichtmagnetisches Erz oder Erz mit geringerem Eisengehalt kann unter der Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft frei durch das Magnetfeld zum Abraumauslass fließen.
Aus struktureller Sicht umfasst der pulsierende Trockenmagnetabscheider vom MCTF-Typ hauptsächlich eine Magnetsystem-Einstellvorrichtung, eine Trommelbaugruppe, eine Oberschale, eine Staubschutzhülle, einen Rahmen, eine Übertragungsvorrichtung und eine Verteilungsvorrichtung.
Strukturtechnische Punkte
Zu den wichtigsten technischen Punkten der Struktur gehören: ①Die üblicherweise verwendeten Walzendurchmesser sind 800, 1.000 und 1.200 mm; Das Design folgt dem Prinzip, dass je feiner die Partikelgröße, desto kleiner der Durchmesser und je gröber die Partikelgröße, desto größer der Durchmesser der Trommel.②Die Länge der Trommel wird normalerweise auf 3.000 mm eingestellt. Wenn die Trommel zu lang ist, wird das Tuch in Längsrichtung nicht gleichmäßig sein, was sich auf den Sortiereffekt auswirkt.③Je feiner die Partikelgröße des Materials wird, desto geringer wird die magnetische Eindringtiefe der Trommel; die Anzahl der Magnetpole nimmt zu, was dem mehrfachen Umschlag des Materials förderlich ist und die Trennung der raffinierten Rückstände des Materials ermöglicht; Wenn die Dicke der Materialschicht 30 mm beträgt, beträgt der Abstand von der Trommeloberfläche 30. Die magnetische Feldstärke bei mm beträgt 64 kA/m, siehe Abbildung 4 und Tabelle 3.④Der Spalt zwischen der Trennplatte und der Trommel ist größer als 20 mm und ist verstellbar. ⑤Um eine gleichmäßige Verteilung über die Länge der Trommel zu gewährleisten, sollte die Anlage mit Zusatzgeräten wie Rutsche, Vibrationsförderer, Spiralverteiler oder Sternverteiler ausgestattet sein. ⑥Für einen stabilen Sortierindex kann sie mit einer Zuführdosiervorrichtung ausgestattet werden quantitative Fütterung. ⑦Die Arbeitsgeschwindigkeit der Trommel ist einstellbar, und die Einstellung des magnetischen Deklinationswinkels und die Einstellung der Materialverteilungsvorrichtung sorgen für einen optimalen Sortierindex. Der Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders MCTF mit Vibrationsförderer ist in Abbildung 5 dargestellt.
Abbildung 4 Magnetfeldwolkenkarte
Tabelle 3 Magnetfeldstärke in einem bestimmten Abstand vom Magnettisch kA/m
Aus Tabelle 3 ist ersichtlich, dass die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 30 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 139 kA/m beträgt und die Magnetfeldstärke in einem Abstand von 100 mm von der Oberfläche des Magnetsystems 13,8 beträgt kA/m.
Abbildung 5 Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders MCTF mit Vibrationsförderer
Pulsierender Trockenmagnetabscheider der Serie 2.MCTF mit Doppeltrommel
2.1 Das Funktionsprinzip einer Grobkehrung
Die Ausrüstung gelangt über die Zuführvorrichtung in das Erz. Nachdem das Erz von der ersten Trommel sortiert wurde, wird zunächst ein Teil des Konzentrats entnommen. Die Rückstände der ersten Trommel gelangen zum Kehren in die zweite Trommel, und das Kehrkonzentrat und das erste Konzentrat werden gemischt, um das Endkonzentrat zu ergeben. , Die abgereinigten Rückstände sind die endgültigen Rückstände. Das Funktionsprinzip eines groben Sweeps ist in Abbildung 6 dargestellt.
2.2 Das Funktionsprinzip von einem groben und einem feinen
Die Ausrüstung gelangt über die Zuführvorrichtung in das Erz. Nachdem das Erz von der ersten Trommel sortiert wurde, wird ein Teil der Rückstände zunächst weggeworfen. Das Konzentrat der ersten Trommel gelangt zur Auswahl in die zweite Trommel, und das Sortierkonzentrat der zweiten Trommel ist das Endkonzentrat. Die Rückstände der zweiten Aufbereitung werden mit den letzten Rückständen zusammengeführt. Das Funktionsprinzip einer groben und einer feinen Methode ist in Abbildung 7 dargestellt.
Abb. 7 Darstellung des Funktionsprinzips von Grob und Fein
Strukturtechnische Punkte
Technische Punkte des pulsierenden Doppeltrommel-Trockenmagnetabscheiders der Serie 2MCTF:①Das grundlegende Konstruktionsprinzip ist das gleiche wie beim pulsierenden Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie. ②Die Magnetfeldstärke des zweiten Rohrs ist größer als die des ersten Rohrs, wenn das erste rau ist und der erste Durchlauf; Die Magnetfeldstärke der zweiten Röhre ist geringer als die der ersten Röhre, wenn die erste grob und die andere fein ist. Der Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders 2MCTF mit Doppeltrommel, der mit einer sternförmigen Zuführvorrichtung und einer automatischen Dosiervorrichtung ausgestattet ist, ist in Abbildung 8 dargestellt.
Abbildung 8 Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders 2MCTF mit Doppeltrommel, ausgestattet mit einer sternförmigen Zuführvorrichtung und einer automatischen Dosiervorrichtung.
Pulsierender Trockenmagnetabscheider der Serie 3.3MCTF mit drei Trommeln
3.1 Funktionsprinzip von einem groben und zwei Sweeps
Die Ausrüstung gelangt über die Zuführvorrichtung in das Erz, das Erz wird von der ersten Trommel sortiert und ein Teil des Konzentrats wird zunächst entnommen. Die Rückstände der ersten Trommel gelangen in die Kehrtrommel der zweiten Trommel, die Rückstände der zweiten Trommel gelangen in die Kehrtrommel der dritten Trommel und die Rückstände der dritten Trommel. Für die letzten Rückstände werden die Konzentrate des ersten, zweiten und dritten Fasses zum Endkonzentrat zusammengeführt. Das Funktionsprinzip von einem Grob- und zwei Sweeps ist in Abbildung 9 dargestellt.
Abbildung 9 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips von einem Grob- und zwei Sweeps
Die Ausrüstung gelangt über die Zuführvorrichtung in das Erz. Nachdem das Erz durch die erste Trommel sortiert wurde, gelangt das Konzentrat zur weiteren Trennung in die zweite Trommel, das zweite Trommelkonzentrat gelangt in die dritte Trommelsortierung und das dritte Trommelkonzentrat ist das Endkonzentrat. Die Rückstände der zweiten und dritten Trommel werden zu den endgültigen Rückständen zusammengeführt. Das Funktionsprinzip von einem Grob- und zwei Feinkörnern ist in Abbildung 10 dargestellt.
Abbildung 10 Schematische Darstellung des Funktionsprinzips von einem groben und zwei feinen
Strukturtechnische Punkte
Technische Punkte des pulsierenden Dreiwalzen-Trockenmagnetabscheiders der Serie 3MCTF: ①Das grundlegende Konstruktionsprinzip ist das gleiche wie beim pulsierenden Trockenmagnetabscheider der MCTF-Serie. ②Die magnetische Feldstärke der zweiten Röhre und der dritten Röhre erhöht sich in der Reihenfolge von einem groben und zwei Durchläufen; Die magnetische Feldstärke der zweiten Röhre und der dritten Röhre nimmt in der Größenordnung von eins grob und zwei fein ab. Der Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders mit drei Trommeln der Serie 3MCTF ist in Abbildung 11 dargestellt.
Abbildung 11 Einsatzort des pulsierenden Trockenmagnetabscheiders 3MCTF mit drei Trommeln
4. Permanentmagnetischer Trockenmagnetabscheider mit rotierendem Magnetfeld der CTGY-Serie
Das Funktionsprinzip des Permanentmagnet-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie mit rotierendem Magnetfeld ist in Abbildung 12 dargestellt.
Abbildung 12 Das Funktionsprinzip des permanentmagnetischen rotierenden Magnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie.
Der Permanentmagnet-Rotationsmagnetfeld-Vorwähler der CTGY-Serie [3] verwendet ein zusammengesetztes Magnetsystem, realisiert über zwei Sätze mechanischer Übertragungsmechanismen die Rückwärtsdrehung des Magnetsystems und der Trommel und erzeugt einen schnellen Polaritätswechsel, so dass das magnetische Material sein kann weit voneinander entfernt. Das Medium wird vollständiger von nichtmagnetischen und schwachmagnetischen Materialien getrennt.
Das Material fällt durch die Zuführöffnung über der Zuführvorrichtung auf das Förderband, und das Förderband bewegt sich unter der Wirkung des Trennmotors, und das rotierende Magnetfeld dreht sich unter der Wirkung des Motors (relativ zum Band) in die entgegengesetzte Richtung ).Nachdem das Material vom Förderband in das Magnetfeld gebracht wurde, wird das magnetische Material fest am Band adsorbiert und einer starken magnetischen Rührwirkung ausgesetzt, was zu Drehungen und Sprüngen führt und das nichtmagnetische Material an das Förderband „quetscht“. obere Schicht des Materials unter Einwirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft. , Betreten Sie schnell die nichtmagnetische Box. Die magnetische Substanz wird am Band adsorbiert und läuft unter der Trommel weiter. Wenn es das Magnetfeld verlässt, gelangt es unter der Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft in die Magnetbox, um eine wirksame Trennung der magnetischen Substanz von der nichtmagnetischen Substanz zu erreichen.
Strukturtechnische Punkte
Die Grundstruktur des permanentmagnetischen Trockenmagnetabscheiders mit rotierendem Magnetfeld der CTGY-Serie umfasst Rahmen, Zuführkasten, Trommel, Rückstandskasten, Konzentratkasten, magnetisches Übertragungssystem, Trommelübertragungssystem usw.
Technische Punkte des permanentmagnetischen rotierenden Magnetfeld-Trockenmagnetabscheiders der CTGY-Serie:①Das Design des Magnetsystems übernimmt ein konzentrisches rotierendes Magnetsystem, der magnetische Umschlingungswinkel beträgt 360°, die Umfangsrichtung ist abwechselnd entsprechend der NSN-Polarität angeordnet und die einzigartige magnetische Konzentrationstechnologie verwendet wird. Zwischen den Magnetgruppen werden NdFeB-Keilmagnetblockgruppen hinzugefügt, um die Trommel herzustellen. Die Festigkeit wird um mehr als das 1,5-fache erhöht und gleichzeitig die Anzahl der Magnetpole verdoppelt, was die Anzahl der Taumelbewegungen während des Materialsortierungsprozesses erhöht. und kann schwache magnetische Substanzen und gemischte Gangarten in Mineralien effektiv wegwerfen. Als magnetische Quelle wird das leistungsstarke, hochkoerzitive, hochtemperatur- und hochtemperaturbeständige Seltenerd-Neodym-Eisen-Bor verwendet, ebenso wie die magnetischen Polplatten Hergestellt aus hochpermeablem Material DT3 elektrischem Reineisen, das die Permeabilität erheblich verbessert. Die Kernwelle minimiert den Magnetfeldverlust und die Magnetfeldstärke auf der Oberfläche des Magnetzylinders wird effektiv verbessert, was die Rückgewinnungsrate ferromagnetischer Materialien verbessert.②Das Trommelmagnetsystem wird separat frequenzumgewandelt und geschwindigkeitsgeregelt. Zwei Getriebemotoren werden ausgewählt, um die Geschwindigkeit der Trommel bzw. die Drehung des Magnetsystems zu steuern, und die beiden Getriebemotoren werden jeweils von zwei Wechselrichtern gesteuert. Die Drehzahl des Motors kann durch Anpassen der Motorfrequenz nach Belieben geändert werden. Durch Ändern der Drehzahl der Trommel und der Drehzahl des Magnetsystems wird die Anzahl der Taumelbewegungen der Mineralpartikel gesteuert.③Die Permanentmagnetwalze Der Lauf besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff aus Epoxidharz, der eine Erwärmung der Walze vermeidet und die Motorleistung aufgrund der Wirbelstromwirkung erhöht.
5. Hängender Magnetabscheider der CXFG-Serie
5.1 Hauptstruktur und Funktionsprinzip
Der Suspensionsmagnetabscheider der CXFG-Serie besteht hauptsächlich aus einem Zuführkasten, einer Gegenwalzen-Verteilvorrichtung, einem Hauptbandförderer, einem Hilfsbandförderer, einem Magnetsystem, einer Verteilervorrichtung, einer Stoppervorrichtung, einem Konzentratkasten und einem Rückstandkasten , ein Rahmen und eine Übertragungssystemzusammensetzung.
Das Sortierprinzip des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie besteht darin, den Rollenmechanismus zu verwenden, um das Material gleichmäßig auf die Oberfläche des Förderbandes des Hilfsbandförderers zu verteilen. Das Magnetsystem des Hauptförderbandes befindet sich im oberen Teil des Materials, um die stark magnetischen Mineralien abzutrennen. Es wird abgeholt und in die Konzentratbox geschickt. Wenn die schwach magnetischen Materialien den Kopf des Hilfsbandförderers passieren, werden sie durch das Magnetsystem in der Trommel auf der Oberfläche der Trommel absorbiert und fallen in den Konzentratbehälter, nachdem sie beim Drehen der Trommel vom Magnetfeld getrennt wurden. Nichtmagnetische Mineralien werden unter der Wirkung der Trägheitskraft der Bewegung und der Schwerkraft in die Rückstandsbox geworfen, um den Zweck der Sortierung zu erreichen. Das Funktionsprinzip des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie ist in Abbildung 13 dargestellt.
Abbildung 13 Das Funktionsprinzip des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie
Strukturtechnische Punkte
Technische Punkte des Suspensionsmagnetabscheiders der CXFG-Serie: ①Die Verwendung von Gegenwalzengewebe kann nicht nur die Gleichmäßigkeit der Verarbeitungskapazität und der Materialschicht gewährleisten, sondern auch die Zerkleinerung von grobkörnigem Erz abfangen und unterstützen. Zwischen den beiden Rollenpaaren besteht ein gewisser Spalt. Ein Paar ineinandergreifender Zahnräder wird durch einen Untersetzungsmotor mit konstanter Frequenz zur synchronen und umgekehrten Drehung angetrieben. Der Benutzer kann die Geschwindigkeit des Rollenpaars entsprechend der Leistung anpassen, um die Erzmenge anzupassen.②Der Haupttrennbandförderer verfügt über ein offenes planares Magnetsystem mit mehreren abwechselnd angeordneten Magnetpolen. Das planare Magnetsystem verfügt über eine große Trennfläche und eine lange Magnetisierungszeit, was mehr Adsorptionsmöglichkeiten für magnetisches Erz schafft. Und da sich das magnetische System im oberen Teil des Erzes befindet, befindet sich das magnetische Eisen im Sortierbereich in einem suspendierten und lockeren Zustand, das Monomer wird adsorbiert, es gibt kein Einschlussphänomen und die Effizienz der Verbesserung des Gehalts ist gering viel höher als die des gekrümmten Magnetsystems. Die magnetischen Mineralien bewegen sich entlang der Magnetpole und passieren das ebene Magnetsystem. Die magnetischen Mineralien werden automatisch viele Male umgedreht. Die Häufigkeit des Drehens ist groß und die Zeit ist lang, was sich positiv auf die Verbesserung der Qualität magnetischer Mineralien auswirkt. Im planaren Magnetsystem weist das Design einen cleveren und vernünftigen magnetischen Unterschied auf, und die Mineralien stehen immer unter der Wirkung mehrerer polare Magnetpole, die Ganggestein und nichtmagnetische Mineralien effektiv trennen, wodurch eine vollständige Rückgewinnung erreicht wird, der Konzentratgehalt verbessert und der Tail Runner reduziert wird.③Der Hilfsbandförderer wird hauptsächlich zum Transport von Mineralien verwendet, und der Kopf nimmt die Struktur einer Magnettrommel an kleine Partikel trennen. Die Rolle verfügt über eine Rillenstruktur, um eine Riemenabweichung zu verhindern.
Die oben genannten Produktserien von Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. eignen sich für die Trennung von Mineralien unterschiedlicher Partikelgröße. Sie haben ihren eigenen Schwerpunkt auf der Produktstrukturgestaltung, um den Anforderungen verschiedener Sortierindizes gerecht zu werden, und wurden erfolgreich angewendet. In vielen Bergbauunternehmen hat es eine positive Rolle bei der Energieeinsparung, der Reduzierung des Verbrauchs und der Verbesserung der Effizienz gespielt.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sollten Bergbauunternehmen magnetische Trenngeräte auswählen, die für ihre eigenen Geschäftsbedingungen entsprechend der Art des Erzes und den technologischen Bedingungen geeignet sind.
Gerätehersteller sollten die Leistung ihrer Produkte entsprechend den Produktionsanforderungen von Bergbauunternehmen kontinuierlich verbessern und perfektionieren, einige Probleme im tatsächlichen Einsatz lösen, Produkte herstellen, die für industrielle Anwendungen besser geeignet sind, und die technologische Entwicklung magnetischer Trenngeräte fördern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. März 2021