Erzeigenschaften und mineralische Struktur
Granat ist eine Gruppe von Granatapfelmineralien mit den gleichen physikalischen Eigenschaften und kristallinen Gewohnheiten.Es gehört zu Aluminium (Calcium) Silikatmineralien und zwei Kategorien von Aluminiumoxid und Calciumoxid in der Mineralverwaltung. Die chemische Zusammensetzung der Granatveränderung ist groß und die allgemeine chemische Formel lautet A3B2 (SiO4) 3, wobei A zweiwertiges Calcium, Magnesium darstellt , Eisen, Mangan und andere Kationen, b steht für ein Kation wie dreiwertiges Aluminium, Eisen, Chrom, Mangan. Der gleiche Name des Granats ist aufgrund der unterschiedlichen Herkunft unterschiedlich und seine chemischen Bestandteile sind unterschiedlich.
Der Granat unterscheidet sich im Allgemeinen von kristallinen Partikeln durch eine mäßige Härte, einen hohen Schmelzpunkt, eine gute Zähigkeit und chemische Stabilität.
Anwendungsbereich und technische Indikatoren
Die Granathärte ist mäßig, die Zähigkeit ist gut, die Schleifkraft ist groß, die Partikelgröße ist gleichmäßig.Es ist ein ausgezeichnetes natürliches Schleifmaterial in den Bereichen Optik, Elektronik, Maschinen, Druck, Bauwesen, Instrumentierung und metallurgische Geologie. Anwendung Darüber hinaus wurde Granat auch in High-Tech-Bereichen wie Schmuck, Petrochemie, Laser und Computer eingesetzt.
Verschiedene Verwendungen haben unterschiedliche Qualitätsanforderungen für Granat, und die Qualitätsanforderungen für mehrere Hauptverwendungen von Granat sind wie folgt.
(1) Schleifmaterial
Fortschrittliche Schleifmittel verwenden im Allgemeinen eine Eisen-Aluminium-Granatproduktion, die eine Härte von nicht weniger als 7,5 erfordert, und der Granatgehalt beträgt mehr als 93%, was bei einem bestimmten Druck einen scharfen Winkel erzeugen kann und nicht zu Pulver zerbricht und die Schleifeffizienz verliert Strahlmittel benötigt 75 bis 80 % des Granatanteils.
(2) Filtermedien
Allgemeine Anforderungen sind Eisen-Aluminium-Granat, Reinheit von 98 % oder mehr, Partikelgrößenbereich 0,25 ~ 5 mm, die Struktur von Granat, die Partikel zerfallen nicht, in der Säure gelöst, weniger als 2 %, und die körnige Form erfordert kreisförmig und Winkelwinkel.
(3) Edelsteinmaterialien
Erfordern granatrote Farbe, sauber und transparent, kristalline Partikelgröße, im Allgemeinen rot, lila, grün und rosa.
Die tiefviolette Transparenz ist höher und die Härte beträgt mehr als 7 oder mehr
(4) Lager von Uhren und Präzisionsinstrumenten
Erfordern die Reinheit von Granat, gute Kristallisation, hohe Härte, gute Hitzebeständigkeit.
Verarbeitungstechnologie
Um die Anforderungen der Granatreinheit, Partikelgröße und -verteilung in der Anwendung zu erfüllen, ist es notwendig, die Verarbeitung der Mineralreinigung, Feinmahlung, Ultrafeinmahlung und Feinklassierung durchzuführen.
Anwendungen, Flotation, magnetische Selektion und chemische Mineralisierungsmethoden wurden bei der Mineralisierungsreinigung von Granat angewendet.
Die Neuselektion wird hauptsächlich verwendet, um Longtezed-, Glimmer-, Blitz-, Braut- und Quarzäquivalentmineralien zu entfernen, und die eingesetzte Neuselektionsausrüstung besteht hauptsächlich aus Schüttlern, Vorrichtungen, Rutschen und neu grundierten Bergbaumaschinen. Die Flotation dient hauptsächlich dazu, die pharmazeutische Trennung von Quarz, Serizit, weißer Wolfsit, Silikon usw
Die magnetische Auswahl wird hauptsächlich verwendet, um magnetische Mineralien wie Magnetit, Titaneisenerz, Eisenoxid und kleine Mengen Langstein, Quarz, Silikon usw., die magnetische Verteilungsmaschine des Hauptzylinders, die magnetische Trennmaschine der Platte, den hohen Gradienten des Rings zu entfernen Magnetabscheider usw.
Die chemische Mineralisierung wird hauptsächlich mit Säure behandelt und ist dazu animiert, eisenhaltige Mineralien durch Einweichen im porrontalen Konzentrat weiter zu entfernen. Die Auswahl spezifischer Mineralisierungsmethoden und Prozessabläufe basiert auf Erzarten, Granat, Pulsstein und begleitenden Mineralien der industriellen Produktion nutzt einen gemeinsamen Distributionsprozess.
Um hochreine feinkörnige und ultrafeinkörnige Schleifmittel herzustellen, führt das Granatkonzentrat auch eine Feinmühle, eine Ultrafeinmühle und eine chemische Behandlung durch.
Feinmühle und Ultrafeinmühle verwenden Vibrationsmahlen, Kugelmühle und Rührverschleiß. Die chemische Auslaugung verwendet industrielle Salzsäureauslaugung, Säureeintauchen und Waschen mit Wasser, das Gallinkonzentratpulver setzt sich durch Schwerkraft ab und das Wasser, und die Einstufung erfolgt nach der Größe von die Korngröße und schließlich 45 bis 0,5 mm (Anzahl) Schleifmittel.
Postzeit: 19. April 2021