Erzeigenschaften und Mineralstruktur
Granat ist eine Gruppe von Granatapfelmineralien mit den gleichen physikalischen Eigenschaften und kristallinen Gewohnheiten. Es gehört zu den Aluminiumsilikatmineralien (Kalzium) und zwei Kategorien von Aluminiumoxid und Kalziumoxid in der Mineralverabreichung. Die chemische Zusammensetzung des Granatwechsels ist groß und die allgemeine chemische Formel lautet A3B2 (SiO4) 3, wobei A zweiwertiges Kalzium und Magnesium darstellt , Eisen, Mangan und andere Kationen, b stellt ein Kation wie dreiwertiges Aluminium, Eisen, Chrom, Mangan dar. Der gleiche Name des Granats ist aufgrund der unterschiedlichen Herkunft unterschiedlich und seine chemischen Bestandteile sind unterschiedlich.
Der Granat unterscheidet sich im Allgemeinen von kristallinen Partikeln durch eine mäßige Härte, einen hohen Schmelzpunkt, eine gute Zähigkeit und chemische Stabilität.
Anwendungsbereich und technische Indikatoren
Die Granathärte ist mäßig, die Zähigkeit ist gut, die Schleifkraft ist groß, die Partikelgröße ist gleichmäßig. Es ist ein ausgezeichnetes natürliches Schleifmaterial in den Bereichen Optik, Elektronik, Maschinenbau, Druck, Bauwesen, Instrumentierung und metallurgische Geologie. Darüber hinaus wird Granat auch in High-Tech-Bereichen wie Schmuck, Petrochemie, Laser und Computer eingesetzt.
Unterschiedliche Verwendungszwecke stellen unterschiedliche Qualitätsanforderungen an Granat, und die Qualitätsanforderungen für mehrere Hauptverwendungszwecke von Granat sind wie folgt.
(1) Schleifmaterial
Fortgeschrittene Schleifmittel verwenden im Allgemeinen Eisen-Aluminium-Granat zur Herstellung von Eisen-Aluminium-Granat, das eine Härte von mindestens 7,5 erfordert und einen Granatgehalt von mehr als 93 % aufweist, der bei einem bestimmten Druck scharfe Winkel erzeugen kann und nicht in Pulver zerfällt und die Schleifeffizienz verliert Strahlmittel benötigt 75 bis 80 % des Granatanteils.
(2) Filtermedien
Allgemeine Anforderungen sind Eisen-Aluminium-Granat, eine Reinheit von 98 % oder mehr, ein Partikelgrößenbereich von 0,25 bis 5 mm, die Struktur des Granats, die Partikel zerfallen nicht, die Auflösung in der Säure beträgt weniger als 2 %, und die körnige Form erfordert eine kreisförmige Form und Winkelwinkel.
(3) Edelsteinmaterialien
Erfordert Granatfarbe, sauber und transparent, kristalline Partikelgröße, im Allgemeinen Rot, Lila, Grün und Rosa.
Die tiefviolette Transparenz ist höher und die Härte beträgt mehr als 7 oder mehr
(4) Lager von Uhren und Präzisionsinstrumenten
Erfordern die Reinheit von Granat, gute Kristallisation, hohe Härte und gute Hitzebeständigkeit.
Verarbeitungstechnologie
Um die Anforderungen an Granatreinheit, Partikelgröße und Verteilung in der Anwendung zu erfüllen, ist es notwendig, die Verarbeitung der Mineralreinigung, Feinmühle, Ultrafeinmühle und Feinklassierung durchzuführen.
Bei der Mineralisierungsreinigung von Granat wurden Anwendungen, Flotation, magnetische Selektion und chemische Mineralisierungsmethoden angewendet.
Die Neuselektion wird hauptsächlich zum Entfernen von Longtezed-, Glimmer-, Blitz-, Braut- und Quarzäquivalentmineralien verwendet. Die eingesetzte Neuselektionsausrüstung besteht hauptsächlich aus Rüttel-, Vorrichtungs-, Rutschen- und Wiederansaugmaschinen. Die Flotation dient hauptsächlich der pharmazeutischen Trennung von Quarz, Sericit, weißes Wolframit, Silikon usw
Die magnetische Auswahl wird hauptsächlich zum Entfernen magnetischer Mineralien wie Magnetit, Titaneisenerz, Eisenoxid und kleiner Mengen Langstein, Quarz, Silizium usw., der Hauptzylinder-Magnetverteilungsmaschine, der Plattenmagnettrennmaschine und des Rings mit hohem Gradienten verwendet Magnetabscheider usw.
Die chemische Mineralisierung wird hauptsächlich mit Säure behandelt und dient dazu, eisenhaltige Mineralien durch Einweichen in das Porrontalkonzentrat weiter zu entfernen. Die Auswahl spezifischer Mineralisierungsmethoden und Prozessabläufe basiert auf Erztypen, Granat, Pulsstein und Begleitmineralien der industriellen Produktion nutzt einen gemeinsamen Distributionsprozess.
Um hochreine Feinkorn- und Ultrafeinkorn-Schleifmittel herzustellen, führt das Granatkonzentrat auch eine Feinmühle, eine Ultrafeinmühle und eine chemische Behandlung durch.
Feinmühle und Ultrafeinmühle verwenden Vibrationsmahlen, Kugelmühle und Rührverschleiß. Bei der chemischen Auslaugung werden industrielle Salzsäureauslaugung, Säureeintauchen und Waschen mit Wasser verwendet, das Gallinkonzentratpulver wird durch Schwerkraft abgesetzt und das Wasser abgeschieden die Partikelgröße und schließlich 45 bis 0,5 mm (Anzahl) Schleifmittel.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.04.2021