Sägeschlamm ist eine Mischung aus Steinpulver und Wasser, die beim Schneiden und Polieren von Marmor und Granit entsteht. Viele Gebiete im Norden unseres Landes sind wichtige Basen für die Steinverarbeitung, und jedes Jahr wird eine große Menge Sägeschlamm produziert, und seine Stapelung dauert eine große Fläche von Bodenschätzen anhäufen. Das Steinmehl hat eine feine Textur und ist schwierig zu entsorgen.Es ist leicht, bei starkem Wind in den Himmel zu fliegen, und fließt an Regentagen mit Regenwasser in den Fluss, was zu einer ernsthaften Umweltverschmutzung führt.
Zu den wichtigsten Gangmineralien im Sägeschlamm gehören Feldspat, Quarz, Calcit, Dolomit, Amphibol usw. Die wichtigsten Metallmineralien und Verunreinigungen umfassen Eisensilikat wie mechanisches Eisen, Magnetit, Eisenoxid, Pyrit und Biotit. Derzeit die umfassende Nutzung Die Methode des Sägeschlamms besteht hauptsächlich darin, Betongasziegel herzustellen und keramische Rohstoffe nach dem Entfernen von Verunreinigungen herzustellen.Ersteres hat eine große Verarbeitungskapazität und letzteres hat hohe wirtschaftliche Vorteile.
Benefizierungsforschung
In diesem Artikel wird die umfassende Testforschung zur Nutzung und Aufbereitung für den repräsentativen Sägeschlamm im Jining-Gebiet durchgeführt. Die wertvollen Mineralien im Sägeschlamm sind Feldspat, mechanisches Eisen, magnetisches Eisen usw., und schädliche Verunreinigungen sind Limonit, Biotit, Muskovit, Calcit, Dolomit, Hornblende usw. Die Materialgröße ist ungleichmäßig, die groben Partikel liegen im Bereich von 1-4 mm und einige -0,037 mm feiner Schlamm. Unter ihnen das mechanische Eisen, das während der Verarbeitung entsteht, und das magnetische Eisen im Rohzustand Erz kann magnetisch in Eisenkonzentratprodukte getrennt werden.Nach starker Magnetabscheidung können eisenhaltige Verunreinigungen wie Limonit, Biotit und Amphibol entfernt werden.Steinkonzentratprodukte, jeder Abschnitt von magnetischen Rückständen kann als belüftete Ziegel oder Zementmaterialien verwendet werden, um den Zweck einer umfassenden Nutzung zu erreichen.
1.Bestimmung des Prozessflusses
Kombinieren der Eigenschaften der Sägemehlprobe zur Bestimmung des Aufbereitungsprozesses: Das Roherz wird durch 30-Mesh-+30-Mesh-Grobkornmahlung auf -30-Mesh gesiebt。
——- 30-Mesh-Mischproben-Eisentrennung durch Trommelmagnetabscheider + flache Platte + vertikaler Ring + vertikaler Ring starke magnetische Eisenentfernung - das Konzentrat wird in mittelkörnige Feldspat-Konzentratprodukte mit +300-Mesh und -300-Mesh-Feinschlamm klassifiziert——Der feine Schlamm wird dann verwendet, um Eisen zweimal durch die elektromagnetische Aufschlämmung zu entfernen, um ein Konzentratprodukt von feiner Pulverqualität zu erhalten.
2.Magnetischer Trennungstest für rohes Erz
Das Roherz wurde mit 30 Maschen gesiebt, und die Analyseergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1. Ergebnis des Aufbereitungs- und Screening-Tests
Mahlen Sie das grobkörnige Erz mit einer Ausbeute von 17,35 % auf -30 Mesh, mischen Sie es mit dem Produkt unter dem Sieb und durchlaufen Sie das herkömmliche magnetische Trennverfahren mit Trommelmagnetabscheider + flacher Platte + vertikalem Ring + vertikalem Ring.Der Prozessablauf ist in Abbildung 1 dargestellt, und die Testergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Abbildung 1. Der Prozessablauf des konventionellen Magnettrenntests von Roherz.
Tabelle 2. Ergebnisse des herkömmlichen Magnettrenntests
Das Roherz wird gesiebt + Erzmahlung + dreimalige Enteisenung im konventionellen Testverfahren, und die mittleren und unteren Konzentratprodukte können mit einer Ausbeute von 92,57 %, einem Fe2O3-Gehalt von 0,525 % und einem Weißgrad von 36,15 % erhalten werden. Es sollte erwogen werden, das feinkörnige Eisenoxid und Eisensilikat im feinen Schlamm nach der Klassierung mit einer feinen elektromagnetischen Aufschlämmungsmaschine mit mittlerem Hochfeld zu reinigen.
3. Eisenentfernung aus feinem Schlammschlamm
Das zweite Konzentrat von Lihuan wird aus dem feinen Schlamm unterhalb von –300 Mesh durch Überlauf ausgetragen, und das Verfahren zum zweimaligen Entfernen von Eisen durch die elektromagnetische Aufschlämmungsmaschine wird verwendet, um das feine Pulverkonzentratprodukt zu erhalten.Der Prozessablauf ist in Abbildung 2 und die Testergebnisse in Tabelle 3 dargestellt.
Abbildung 2. Der Prozessablauf des Eisenentfernungstests mit feiner Schlammaufschlämmung
Tabelle 3. Eisenentfernungsindex einer feinen Schlammaufschlämmung
Nach der Einstufung des Lihuan-Konzentrats stieg der Weißgrad des mittelkörnigen Feldspatkonzentrats mit +300 Mesh von 36,15 % auf 56,49 %, und der Weißgrad des feinen Schlamms sank auf 23,07 %.Durch die elektromagnetische Aufschlämmung wird zweimal feiner Schlamm von -300 mesh vom Bügeleisen entfernt, und es kann ein feines Pulverprodukt von Keramikqualität mit einer Ausbeute von 42,31 % und einem Weißgrad von 41,80 % erhalten werden.
3. Test des gesamten Prozesses
Umfassende Testbedingungen und Indikatoren für den gesamten Prozesstest.
Abbildung 3. Der gesamte Prozess des Sägeschlamm-Testprozesses
Tabelle 4. Testindikatoren für den gesamten Prozess
Anhang: Kekstemperatur 1200℃
Sägeschlammerz wird gesiebt + gemahlen + schwache magnetische Trennung + flache Platte + vertikaler Ring + vertikaler Ring + gradierendes elektromagnetisches Aufschlämmungsverfahren zur magnetischen Trennung, um Eisenerz mit einer Ausbeute von 0,32 % und einem TFe-Gehalt von 62,35 % zu erhalten.Mit einer Ausbeute von 38,56 % und einem Weißgrad von 54,69 % mittelkörniger Feldspatkonzentratprodukte in Keramikqualität und einer Ausbeute von 42,31 % Weißgrad von 41,80 % feinpulverigen Konzentratprodukten in Keramikqualität;die Gesamtausbeute an magnetischen Rückständen beträgt 18,81 %. Kann als Rohmaterial für Porenziegel verwendet werden.
Dieses technologische Verfahren ermöglicht eine umfassende Verwertung von Sägeschlammrückständen und kann einen höheren wirtschaftlichen Nutzen und eine gesellschaftliche Bedeutung für den Umweltschutz erlangen.
Postzeit: 04. März 2021