Magnetit ist stark magnetisch und kommt hauptsächlich in Form von reinem Magnetit, Vanadium-Titan-Magnetit, Mischerzen aus Magnetit und Eisenoxid sowie polymetallischen Magnetit-Symbiose-Erzen vor. Magnetit wird anhand seiner Korngröße in grobkörnig, mittelkörnig und mikrofeinkörnig unterteilt. Grob- und mittelkörniges Eisenerz kann durch schwache Magnetscheidung zerkleinert und gemahlen werden, um ein hochwertiges Eisenerzkonzentrat zu gewinnen. Mikropartikelhaltiger Magnetit muss fein vermahlen werden, bis die Monomere vollständig dissoziiert sind. Anschließend durchläuft er mehrere Selektionsprozesse, um bessere Aufbereitungseigenschaften zu erzielen.
Der von Huate Magnet entwickelte JCTN-Magnetscheider zur Raffination und Schlackenreduzierung ist ein Nassmagnetscheider zur Spülung und Reinigung von Magnetit. Er eignet sich zur Trennung und Entschlammung der Überlaufprodukte der ersten Mahl- und Klassierungsstufe, vor der zweiten Mahlstufe, zur Mineralkonzentration vor der Filtration, zur Entschlammung vor dem Eintritt des Magnetits in das Feinsieb und vor der Rückflotation sowie zur Endsortierung von Magnetit, bei dem die Verbesserung des Feinkornanteils in der konventionellen Magnetscheidung von Eisenerz schwierig ist. Der JCTN-Magnetscheider erzielt eine deutliche Sortierwirkung.
Anwendung eines Magnetscheiders zur Raffination und Schlackenreduzierung bei feinkörnigem Magnetit
Das feinkörnige Magnetitvorkommen im Gebiet Benxi gehört zu den sedimentären, metamorphen, mageren Magnetiten. Hauptbestandteil des Erzes ist Magnetit. Basierend auf den Eigenschaften des Magnetits hat unser Unternehmen einen experimentellen Magnetscheider zur Aufbereitung und Schlackenreduktion entwickelt. Die erprobten Anlagen und Serienfertigungen werden in der industriellen Produktion eingesetzt. Der Einsatz des Magnetscheiders zur Aufbereitung und Schlackenreduktion wurde von den Kunden positiv bewertet und anerkannt. Daher konnte der Magnetscheider im Gebiet Benxi erfolgreich eingeführt und eingesetzt werden. Die vor Ort erhobenen Daten belegen dies.
1. Durch den Einsatz eines Magnetscheiders zur Raffination und Schlackenreduktion als erste Stufe der Magnetscheidung wird sichergestellt, dass der Rückstandsgehalt nicht über 1 % liegt. Die Korngröße des ursprünglichen Erzes wird von -200 Mesh um 80 % erhöht, und der Gehalt von etwa 28 % steigt auf einen Konzentratgehalt von 52 %. Der raffinierte, schlackenreduzierende Magnetscheider verbessert somit nicht nur den Konzentratgehalt um etwa 14 %, sondern entfernt auch den größten Teil des Rückstands, wodurch der Bedarf an Nachmahlung reduziert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
2. Für die Aufbereitung wird ein Magnetscheider zur Feinung und Schlackenreduktion eingesetzt. Der Anteil des Erzes an Partikelgröße beträgt -600 Mesh (85 %). Bei vergleichbarem Aufbereitungsgrad kann ein einstufiger Magnetscheider zur Feinung und Schlackenreduktion mehrstufige, in Reihe geschaltete herkömmliche Magnetscheider ersetzen. Die Wahl dieser Anlage zielt darauf ab, den Prozessablauf zu verkürzen und Kosten zu senken sowie die Effizienz zu steigern.
Haupttechnische Merkmale des Magnetscheiders zur Raffination und Schlackenreduktion
■ Um eine gleichmäßige Beschickung zu gewährleisten, wird eine Kombination aus Schlauchzuführungsvorrichtung und Überlaufwehr verwendet.
■ Einführung einer neuen Konstruktionsart, bei der sich der nachgelagerte Trog und die Trommel gegenläufig drehen, wodurch die Ausbeute an Mineralien erhöht werden kann;
■ Der neue nachgelagerte Tank ist mit einer mehrstufigen Spülung und einer oberen Wasservorhangstruktur ausgestattet, die die Mineralien auf der Oberfläche der Trommel vollständig abspülen kann;
■ Durch die Verwendung eines Mehrpol-Magnetsystems mit großem Umschlingungswinkel von 240°-270°, kombiniert mit der Magnetrührvorrichtung im Zylinder, wird eine mehrfache Taumelbewegung und magnetische Rührung der Mineralien erreicht, und unter der Einwirkung von Spülwasser werden die Verunreinigungen im Konzentrat vollständig entfernt, um die Konzentratqualität zu verbessern.
■ Die Entladevorrichtung verwendet eine Doppelschaberstruktur, um die Konzentration der Mineralien während des Entladens zu erreichen.
Anwendungsdaten von Magnetscheidern zur Raffination und Schlackenreduzierung in der Industrie
1. Der Magnetscheider zur Raffination und Schlackenreduktion wird für eine Stufe der Magnetscheidung eingesetzt.
Mahlen Sie die Erzprobe auf 80 % -200 Mesh und verwenden Sie einen Magnetscheider zur Verfeinerung und Schlackenreduktion, um in der ersten Stufe eine magnetische Trennung durchzuführen.
Der Magnetabscheider zur Raffination und Schlackenreduktion verbessert nicht nur den Konzentratgehalt, sondern trennt auch den Großteil der Rückstände ab. Dadurch verringert sich der Bedarf an Nachmahlung und der Energieverbrauch sinkt. Der Magnetabscheider gewährleistet somit einen reibungslosen Prozessablauf und senkt gleichzeitig die Kosten.
2. Zur Selektion wird ein Magnetscheider zur Raffination und Schlackenreduktion eingesetzt.
Aufgrund des neuartigen Prinzips und der Struktur des Magnetscheiders zur Raffination und Schlackenreduzierung kann die magnetische Umhüllung minimiert und der Konzentratgehalt verbessert werden, insbesondere bei feinkörnigem Magnetit.
Der Einsatz eines Magnetscheiders zur Aufbereitung und Schlackenreduktion hat sich bei der Trennung von feinkörnigem Magnetit in Benxi, Liaoning, als sehr effektiv erwiesen. Der Anteil der magnetischen Trennung in der ersten Stufe konnte von ca. 28 % des ursprünglichen Erzgehalts auf ca. 52 % gesteigert werden, was einer Erhöhung um 14 % entspricht. Der Magnetscheider zur Feinschlackenreduktion verbessert nicht nur den Konzentratgehalt, sondern entfernt auch den Großteil der Rückstände, reduziert den Erzmahlaufwand in der zweiten Stufe und senkt den Energieverbrauch. Dadurch kann ein kombinierter Magnetscheidungsprozess realisiert werden, der zwei nachgeschaltete Stufen ersetzt. Dies verkürzt den Prozessablauf und trägt zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei.
Anwendungen
Die technologische Innovation von Huate Magneto ist die treibende Kraft für die Entwicklung. Der Fokus liegt auf der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von High-End-Aufbereitungsanlagen, supraleitender Magnettechnologie und energiesparenden sowie umweltfreundlichen magnetoelektrischen Hightech-Produkten. Das Leistungsspektrum umfasst Bergbau, Kohle, Energiewirtschaft, Metallurgie, Nichteisenmetalle, Umweltschutz und Medizintechnik. In mehr als zehn Bereichen haben wir optimierte Lösungen für über 20.000 Kunden weltweit bereitgestellt. Gemäß unserem Servicekonzept „Der Kunde steht immer an erster Stelle“ treibt das Unternehmen die Reform seines Servicesystems kontinuierlich voran, um seinen Kunden einen komfortableren, personalisierten und maßgeschneiderten Service zu bieten. So gestaltet es die Transformation und Modernisierung der Branchendienstleistungen aktiv mit und entwickelt sich zu einem weltweit wettbewerbsfähigen Anbieter von Dienstleistungen für magnetische Anwendungssysteme.
Das Unternehmen verfügt über ein nationales Schlüssellabor für die Mineralaufbereitung mit einer Fläche von 6000 Quadratmetern, 120 haupt- und nebenberuflichen Forschern, umfassender Laborausrüstung, vollständigen Prüf- und Analysegeräten sowie optimalen Versuchsbedingungen. Es stehen über 200 Geräte und Instrumente für diverse Experimente zur Verfügung, von denen 60 % dem nationalen Spitzenstandard und 20 % dem internationalen Spitzenstandard entsprechen. Ausgehend von der Entwicklung von Magnetscheideanlagen konzentriert sich das Unternehmen auf die Entwicklung von supraleitenden Magneten und supraleitender Magnetscheidung im Bereich der Magnettechnik. Die Forschung umfasst auch großtechnische Anwendungen von Magnetanlagen, wie z. B. Maschinen, Hochgradienten-Magnetscheider und Rührwerke.
Unser Unternehmen bietet Kunden und Forschungsinstituten Komplettlösungen für Aufbereitungsprozesse sowie Ausrüstung für experimentelle Aufbereitungsversuche – von Brechen, Sieben, Trockentrennung, Mahlen, Nass-Schwachmagnetabscheidung bis hin zu Nass-Starkmagnetabscheidung usw. – und berät hinsichtlich der Machbarkeit des Baus von Aufbereitungsanlagen.
Technischer Leistungsumfang des Huate Beneficiary Engineering Design Institute
①Analyse gängiger Elemente und Nachweis metallischer Werkstoffe.
② Die Entfernung von Verunreinigungen und die Reinigung von nichtmetallischen Mineralien wie z. B. Englisch, Platten, Dünnschliffen, Leuchtstoffen, Hochgebirgen, Aluminiumerz, Blattwachs, schweren Kristallen usw.
③ Die Aufbereitung von Eisen-, Titan-, Mangan-, Chrom-, Vanadium- und anderen chromatischen Erzen.
④ Die Aufbereitung schwach magnetischer Mineralien wie Wolframerz, Tantal-Niob-Erz, Durian, elektrisches und Wolkenerz.
⑤ Umfassende Nutzung von Sekundärrohstoffen wie verschiedenen Abraumhalden und Hüttenschlacken.
⑥ Die kombinierte Erzaufbereitung von farbigen Mineralien, magnetischen Mineralien, Schwermetallen und Flotation.
⑦ Intelligente Sensorsortierung von nichtmetallischen und nichtmetallischen Mineralien.
⑧ Test der Wiederwahl im halbindustriellen Sektor.
⑨ Zugabe von superfeinem Pulver, z. B. durch Materialzerkleinerung, Kugelmühlen und Sieben.
⑩EPC-Schlüsselfertigprozesse wie Brechen, Vorsortieren, Erzmahlen, magnetische (Schwer-, Flotations-) Trennung, Aufbereiten usw. zur Erzsortierung.
Veröffentlichungsdatum: 26. Oktober 2021