CTDG-Serie Permanentmagnet-Trockenabscheider

Der Permanentmagnet-Trockenmagnetabscheider der CTDG-Serie ist der am weitesten verbreitete Abscheider für die Trockensortierung von Erz mit einer maximalen Partikelgröße von mehr als 20 mm.

Der Permanentmagnet-Trockenmagnetscheider findet breite Anwendung in der Hüttenindustrie und anderen Branchen. Er kann den Bedarf großer, mittlerer und kleiner Bergwerke decken und wird in Magnetscheidungsanlagen zur Vorkonzentration von zerkleinertem Erz mit einer maximalen Partikelgröße von 500 mm eingesetzt. Dabei wird das gemischte Abraumgestein aussortiert, der geologische Standard wiederhergestellt, Energie gespart und der Verbrauch reduziert sowie die Verarbeitungskapazität der Anlage verbessert.

Wird im Abbau von Erzen eingesetzt, um Magnetit aus Abraumgestein zu gewinnen und die Ausnutzungsrate der Erzressourcen zu verbessern; Wird zur Gewinnung von metallischem Eisen aus Stahlschlacke verwendet; Wird zur Abfallentsorgung und Sortierung von Wertmetallen eingesetzt.

Der Permanentmagnet-Trockenmagnetabscheider nutzt hauptsächlich die Magnetscheidung. Das Erz wird gleichmäßig auf das Förderband verteilt und mit konstanter Geschwindigkeit zum oberen Teil des Magnettrommelbereichs transportiert. Unter dem Einfluss der Magnetkraft adsorbieren die stark magnetischen Mineralien an der Oberfläche des Magnetrollenbandes, wandern zum Trommelboden und aus dem Magnetfeld heraus. Durch die Schwerkraft werden sie in einem Sammelschlitz konzentriert. Abraum und schwach magnetische Mineralien, die nicht von der Magnetkraft absorbiert werden können, behalten ihre Bewegungsträgheit bei und gelangen flach nach links vor den Erzabscheider in den Absetzschlitz.

Aus struktureller Sicht besteht der Permanentmagnet-Trockenblockmagnetabscheider hauptsächlich aus Antriebsmotor, elastischer Säulenbolzenkupplung, Antriebsgetriebe, Kreuzschlittenkupplung, Magnetwalzenbaugruppe und Magnetsystem-Einstellgetriebe sowie anderen Teilen.

Wichtigste Punkte der Bautechnik

1. Bei den größten Korngrößen im Bereich von 400 bis 125 mm dicken, zerkleinerten Produkten erfolgt aufgrund der großen Erzpartikelgröße eine Grobzerkleinerung nach dem Band. Das Material gelangt voraussichtlich in den Trommeltrennbereich, wo eine dicke Schicht aus Gussmaterial eine angemessene Abfallmenge abscheidet und der Gehalt an magnetischem Eisen im Rückstand reduziert wird. In dieser Phase muss die Magnettrommel eine größere Tiefe aufweisen, um auch größere Erzpartikel abzuscheiden. Wichtige Punkte der Phasenstruktur-Produkttechnologie: (1) Trommeldurchmesser: Je größer, desto besser, üblicherweise 1400 mm oder 500 mm.

(2) Die Riemenbreite ist so groß wie möglich. Die derzeit gewählte maximale Auslegungsbreite des Riemens beträgt 3 000 mm;

Das Förderband ist im geraden Abschnitt nahe dem Trommelkopf so lang wie möglich, damit die Materialschicht, die in den Sortierbereich eintritt, dünner ist.

(3) Bei der größeren magnetischen Eindringtiefe, beispielsweise bei Erzpartikeln mit einer maximalen Sortiergröße von 300 bis 400 mm, beträgt die magnetische Feldstärke in einem Abstand von 150 bis 200 mm von der Trommeloberfläche üblicherweise mehr als 64 kA/m, wie in Abbildung 1 und Tabelle 1 dargestellt.

(4) Der Abstand zwischen Platte und Trommel beträgt mehr als 400 mm und kann eingestellt werden.

(5) Die Drehzahl der Trommel kann durch Einstellen des Magnetabscheidewinkels und der Materialtrennvorrichtung so angepasst werden, dass ein optimaler Sortierindex erreicht wird.

Abb. 1 Magnetfeldwolke

Tabelle 1: Magnetfeldstärke kA/m

Tabelle 1 zeigt, dass die Magnetfeldstärke in 200 mm Abstand von der Oberfläche des Magnetsystems 81,2 kA/m beträgt und in 400 mm Abstand von der Oberfläche des Magnetsystems 21,3 kA/m.

(2) Bei einer maximalen Partikelgröße von 100 ~ 50 mm im Trockenbrechprodukt können aufgrund der feineren Partikelgröße und der damit einhergehenden Materialschichtverdünnung die Konstruktionsparameter und die Auswahl der Grobbrechung entsprechend angepasst werden: ① Der Trommeldurchmesser beträgt üblicherweise 1 000, 1 200 oder 1 400 mm.

② Übliche Riemenbreiten: 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

Das Förderband ist im geraden Abschnitt nahe dem Trommelkopf so lang wie möglich, damit die Materialschicht, die in den Sortierbereich eintritt, dünner ist.

③ Bei der größeren magnetischen Eindringtiefe, beispielsweise bei Erzpartikeln mit einer maximalen Sortiergröße von 100 mm, beträgt die magnetische Feldstärke im Abstand von 100 bis 50 mm von der Trommeloberfläche üblicherweise mehr als 64 kA/m, wie in Abbildung 2 und Tabelle 2 dargestellt.

④ Der Abstand zwischen der Verteilerplatte und der Trommel beträgt mehr als 100 mm und kann eingestellt werden.

⑤ Die Drehzahl der Trommel kann durch die Einstellung des magnetischen Deklamationswinkels und der Materialtrennvorrichtung so angepasst werden, dass ein optimaler Sortierindex erreicht wird.

Abb. 2 Magnetfeldwolke

Tabelle 2: Magnetfeldstärke kA/m

Tabelle 2 zeigt, dass die Magnetfeldstärke in 100 mm Abstand von der Oberfläche des Magnetsystems 105 kA/m beträgt und in 200 mm Abstand von der Oberfläche des Magnetsystems 30,1 kA/m.

(3) Für die trockene Abscheidung von Feinprodukten mit einer maximalen Partikelgröße von 25 bis 5 mm können bei der Konstruktion und Auswahl ein kleinerer Trommeldurchmesser und eine geringere magnetische Eindringtiefe gewählt werden, was hier nicht weiter erörtert wird.