In den letzten Jahren haben Bergbauunternehmen immer höhere Anforderungen an den Automatisierungsgrad von Mineralaufbereitungsanlagen gestellt. Mit der Entwicklung von 5G-Kommunikation, Cloud-Speicherung und Big-Data-Technologien wurde der Einsatz von IoT-Technologien in der Mineralaufbereitung vorangetrieben. Um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden, haben wir ein Rahmenkonzept für IoT-basierte Mineralaufbereitungsanlagen entwickelt.
Das Internet der Dinge + Mineralaufbereitungsanlagen verfügt über eine vierschichtige Struktur: Geräteschicht, Netzwerkkommunikationsschicht, Cloud-Serverschicht und Anwendungsschicht.
Geräteebene: Alle Arten von Sensoren werden eingesetzt, um Echtzeit-Betriebsdaten der Geräte zu erfassen und diese digital über eine SPS zu verarbeiten, um den Betrieb der Geräte zu steuern.
Netzwerkkommunikationsschicht: Das IoT-Kommunikationsmodul vor Ort liest die Daten in der SPS, kommuniziert über das drahtlose 4G/5G-Netzwerk mit dem Cloud-Server und überträgt die Daten an den Cloud-Server.
Cloud-Server-Schicht: Speichermedium für Betriebsdaten, Konfiguration und Visualisierung wichtiger Daten sowie deren Verwendung auf der Anwendungsschicht.
Anwendungsschicht: Autorisierte Netzwerkendgeräte können sich jederzeit anmelden, um den Betriebszustand des Geräts zu überprüfen. Administratoren können sich anmelden, um mit Benutzerautorisierung das Geräteprogramm an die jeweiligen Betriebsanforderungen anzupassen.
Die praktische Anwendung des Internets der Dinge + Anlagen zur Mineralaufbereitung.
Die drahtlose Übertragung ist nicht an bestimmte Orte oder Regionen gebunden und kann überall dort genutzt werden, wo Mobilfunkempfang besteht. Die mit IoT-Funktionen ausgestatteten Endgeräte erfassen über ein IoT-Modul Daten, senden Anweisungen an nahegelegene Geräte und übermitteln diese drahtlos an die Cloud. Die zentrale Leitstelle liest die Daten der Cloud-Geräte und sendet Anweisungen über das Internet – unabhängig von geografischen Beschränkungen. Dadurch werden Signal- und Glasfaserkabel eingespart.
Autorisierte Benutzer können sich jederzeit und überall in die Cloud-Plattform einloggen, um Betriebsinformationen der Geräte einzusehen. Die Betriebsdaten werden auf dem Cloud-Server gespeichert und können sowohl in Echtzeit als auch historisch abgerufen werden. Bei Gerätealarmen und Störungen sendet das System die Informationen umgehend an den zuständigen Wartungskontakt, wodurch Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten minimiert werden. Unsere Techniker überprüfen die Betriebsdaten regelmäßig, prognostizieren Ausfälle und erinnern die Benutzer rechtzeitig an die notwendige Wartung, um Geräteausfälle zu vermeiden.
Über die Cloud-Service-Plattform kann das entfernte Netzwerkendgerät die Software des Controllers auf Geräteebene hochladen, herunterladen und debuggen, wodurch Kosten und Zeit für die Fehlersuche gespart werden; Bei Geräteausfällen oder wenn Prozessparameter angepasst werden müssen, können Experten mithilfe der von der IoT-Plattform bereitgestellten Video- und Gerätedaten vor Ort das Problem schnell und effektiv lösen.
Die universelle Anwendung des Internets der Dinge in Verbindung mit Mineralaufbereitungsanlagen wird die technologische Innovation in der Mineralaufbereitungsindustrie fördern und den Aufbau digitaler, intelligenter, informatisierter und automatisierter Unternehmen vorantreiben. Sie fördert nicht nur die tiefgreifende Integration von Industrialisierung und Informatisierung in der Mineralaufbereitung, sondern verbessert auch deren wirtschaftliche und soziale Vorteile.
Veröffentlichungsdatum: 09. März 2021