Werkzeug zur Pulvermaterialreinigung! Ein Artikel zum Verständnis des fortschrittlichen Steuerungssystems des elektromagnetischen Trockenpulverabscheiders Huate HCT.
Der elektromagnetische Eisenentferner der HCT-Serie für Trockenpulver eignet sich für die Entmagnetisierung von Graphit, Lithiumcarbonat, Lithiumhydroxid, Lithiumeisenphosphat, Quarz, Kobaltoxid und anderen feinen Mikropulvern. Die Genauigkeit der Eisenentfernung liegt im ppm- und ppb-Bereich. Funktionsprinzip: Die Erregerspule wird aktiviert und erzeugt in ihrem Zentrum ein starkes Magnetfeld. Durch die Induktion des Mediums entsteht ein Magnetfeld mit hohem Gradienten. Das Pulver durchströmt das magnetisierte Medium, wobei magnetisches Material gebunden und nichtmagnetisches Material durch Vibration abgeführt wird. So werden hochreine Produkte gewonnen. Sobald die Adsorptionskapazität des Mediums gesättigt ist, schaltet das Verteilerventil am unteren Ende zum Magnetmaterialauslass. Die elektromagnetische Spule wird abgeschaltet, wodurch das Medium entmagnetisiert wird. Gleichzeitig erhöht der Vibrationsmotor die Amplitude, bis sich das magnetische Material vom Medium gelöst hat und über den Auslass austritt.
Das Steuerungssystem für elektromagnetische Trockenpulverabscheider der HCT-Serie bietet drei Betriebsmodi: manuell vor Ort, automatisch vor Ort und ferngesteuert. Die Umschaltung erfolgt über einen Schalter im Schaltschrank. Im manuellen Modus vor Ort werden die Komponenten für Installation, Inbetriebnahme und Fehlersuche manuell gesteuert. Im automatischen Modus vor Ort werden die Betriebsparameter über die Touchscreen-Oberfläche „Prozessparameter“ eingestellt und der automatische Zyklus der Anlage gesteuert. Im ferngesteuerten Modus können Parameter über die Touchscreen-Oberfläche „Prozessparameter“ oder per Fernkommunikation eingestellt, die Anlage ferngesteuert gestartet und gestoppt sowie der Betrieb per Knopfdruck gesteuert werden.
Leistungsmerkmale des Regelsystems
◆ Mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung als Kernstück und einem integrierten Fehlererkennungsprogramm erfasst das System Betriebsdaten der Anlage in Echtzeit, überwacht den Betriebszustand und steuert den Aktor, um die Aktion auszuführen. Es arbeitet gemäß dem Prozessablauf im vollautomatischen Zyklus mit Ein-/Ausschalter per Knopfdruck und einem hohen Automatisierungsgrad.
◆ Die flexible Steuerung erfolgt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle. Benutzer können die Prozessparameter der Anlage bequem an ihre Bedürfnisse anpassen; gleichzeitig können Alarmmeldungen aktiv übermittelt werden, um das Außendienstpersonal bei der Fehlersuche an der Anlage zu unterstützen.
◆ Der Erregerleistungsgleichrichter verwendet einen fortschrittlichen adaptiven PID-Algorithmus, arbeitet im geschlossenen Regelkreis mit konstantem Strom und vermeidet so den Einfluss der Magneterwärmung auf das Magnetfeld. Gleichzeitig zeichnet er sich durch kurze Magnetisierungszeit und schnelle Entmagnetisierungszeit aus, was die Arbeitseffizienz des Geräts weiter steigern kann.
◆Das Steuerungssystem kann mit Profinet, Profibus-DP, Modbus und anderen Industrieprotokollen integriert werden, und der Port kann mit DCS, SCADA, MES und anderer Software verbunden werden, was für den Aufbau einer "digitalen Fabrik" von Vorteil ist.
◆ Über den Touchscreen [manuelle Schnittstelle] können die Fehlersuche und die Überholung des Geräts durchgeführt werden.
◆ Einstellen und Ändern der Parameter der automatischen Steuerung über die Schnittstelle [Prozessparameter].
◆ Den Betriebsstatus des Geräts können Sie über die Schnittstelle [Betriebsschnittstelle] einsehen.
◆ Über die Schnittstelle [Alarmaufzeichnung] können Sie die Alarmhistorie des Geräts einsehen.
Anwendungs
Veröffentlichungsdatum: 16. Mai 2024