In diesem weiten Land liegt ein Schatz verborgen, in Rot gehüllt: Hämatit! Das feuerrote Leuchten scheint die farbenprächtigste Farbe der Naturpalette zu sein. Nähert man sich ihm, offenbart sich ein Zauber, der weit darüber hinausgeht.
Einführung
Hämatit (Fe₂O₃) ist ein hexagonales Oxidmineral. Einzelne Kristalle sind oft rhombisch oder plättchenförmig, Aggregate bilden vielfältige Formen wie flockig, körnig, oolithisch, nierenförmig, erdig, schuppig oder dichte Blöcke. Die Farbe variiert von rötlich-braun über stahlgrau bis eisenschwarz, die Streifen sind kirschrot, der Glanz metallisch bis halbmetallisch.
Hämatit tritt in verschiedenen Formen auf, je nach Form und Zustand trägt er unterschiedliche Namen: helle, stahlgraue Kristalle werden Spiegeleisenerz genannt, schuppenartige Kristalle Glimmerhämatit, lose, erdige Kristalle Ocker, viele kugelförmige Agglomerate Niereneisenerz, faserige Kristalle Pennanteisenerz und so weiter.
Hämatitvorkommen sind weit verbreitet, und die bedeutendsten entstehen durch Sedimentation. Hämatit enthält bis zu 70 % Eisen und verfügt über große Reserven, was ihn zum wichtigsten Rohstoff für Eisenerz in der Stahlherstellung macht.
Anwendung
1. Eisen ist der wichtigste Rohstoff für die Eisen- und Stahlherstellung und wird in den Bereichen Transport, Bauwesen, Möbelindustrie, Industrie und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Es ist der Grundstein der industriellen Zivilisation und der menschlichen Entwicklung.
2. Es handelt sich um ein natürliches Mineralpigment, das als erstes rotes Mineralpigment bereits in der Antike verwendet wurde. Seine rote Farbe ist rein und langanhaltend. Es findet breite Anwendung in der Malerei, Bildhauerei und anderen Bereichen.
3. Es kann zu Schmuck verarbeitet werden, ist in der Regel dunkelrot oder rötlich-braun, von hoher Härte und kann durch Schneiden, Polieren und andere Bearbeitungsschritte zu Schmuck verarbeitet werden.
4. Hämatit kann nach der Verarbeitung zu Hämatitsteinen hergestellt werden. Hämatitsteine besitzen gute feuerfeste und wärmeisolierende Eigenschaften und werden im Energiesektor häufig beim Bau von Hochtemperaturanlagen und Öfen eingesetzt.
5. Neben den oben genannten Verwendungszwecken kann Hämatit auch als Arzneimittel, kosmetischer Zusatzstoff, Füllstoff für Kunststoffprodukte, Radiumblitzpulver usw. verwendet werden.
Aufbereitungsverfahren
Hämatit ist ein schwach magnetisches Eisenerz. Es gibt verschiedene Aufbereitungsverfahren, darunter Nachselektion, Flotation, starke Magnetscheidung, Röstmagnetscheidung und Kombinationen mehrerer Verfahren. Aktuell werden drei typische Hämatitaufbereitungsverfahren angewendet: kontinuierliches Mahlen – schwach-magnetisch – stark magnetisch, Stufenmahlen – Grob- und Feinsortierung – Nachselektion – Magnetscheidung und Stufenmahlen – Grob- und Feinsortierung – Nachselektion. Nach der Magnetscheidung erfolgt eine Nachselektion. Entspricht der Konzentratgehalt nicht den Qualitätsstandards, kann die anionische Rückflotation zur Produktverbesserung eingesetzt werden.
Kontinuierliches Mahlen – Schwache Magnetscheidung – Starke Magnetscheidung
Der Prozess ist gekennzeichnet durch:
◆ Es weist eine gute Anpassungsfähigkeit an die prozessmineralogischen Eigenschaften von Eisenerz auf. Da feinkörniges Eisenerz eine Feinmahlung erfordert, wird das Erz kontinuierlich gemahlen, bis die Monomere dissoziiert sind, und anschließend erfolgt die Trennung.
◆ Die kombinierte Anwendung von schwachem und starkem Magnetismus ermöglicht eine optimale Prozessführung. Nach kontinuierlichem Mahlen werden die qualifizierten Konzentratprodukte mittels schwacher Magnetscheidung vom stark magnetisierten Magnetit getrennt. Anschließend werden die Rückstände durch starke Magnetscheidung von den schwach magnetischen Eisenoxidmineralien befreit, wodurch ein Großteil der Rückstände abgeführt werden kann. Falls kein qualifiziertes Eisenoxidkonzentrat gewonnen werden kann, kann die Qualität des Eisenerzkonzentrats durch anionische Rückflotation weiter verbessert werden, um hochwertige Konzentratprodukte zu erhalten.
◆Dieses Verfahren zeichnet sich durch gute Prozessbetriebseigenschaften aus und trägt aufgrund des hohen Konzentratgehalts und der einfachen Produktionskontrolle zur Stabilität der Aufbereitungskennzahlen bei.
Stufenmahlung – Grob- und Feinklassierung – Schwerkrafttrennung – Magnetische Trennung
Der Prozess ist gekennzeichnet durch:
◆ Das Rohmaterial wird nach der Primärmahlung mittels Hydrozyklon klassifiziert, wobei die Grob- und Feinfraktionen getrennt verarbeitet werden. Die Grobfraktion wird mittels Spiralrutsche nachselektiert, um ein grobes, qualifiziertes Konzentrat zu gewinnen. Die Feinfraktion wird mittels schwach-starker Magnetscheidung getrennt, um einen guten Trennindex und ein hochwertiges Feinkonzentrat zu gewährleisten. Das nachselektierte Erz wird durch Sekundärmahlung gewonnen und zur erneuten Klassifizierung in den Zyklon zurückgeführt.
◆Es wird ein mehrstufiges Mahl- und Trennverfahren angewendet. Nach dem ersten Mahlschritt erfolgt die Siebung zur Trennung anhand der gröberen Partikelgröße. Dies reduziert das Übermahlen und verringert die Menge an Mineralien, die in den zweiten Mahlschritt gelangen. Gleichzeitig lässt sich das grobkörnige Eisenkonzentrat leichter filtern, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden können.
Die Dissoziation der ◆Mineralien beim Mahlvorgang ist zufällig; Mineralien, die unter den Bedingungen der Grobmahlung den Zustand der einfachen Dissoziation erreicht haben, sollten möglichst früh aussortiert werden; die effektive Kombination von Aufbereitungsverfahren auf Grobkorn- und Feinkornebene verleiht dem Verfahren die doppelten Merkmale einer wirtschaftlichen Vernunft und eines technologischen Fortschritts.
Stufenmahlung, Magnetscheidung und Schwerkrafttrennung
Der Prozess ist gekennzeichnet durch:
◆ Anwendung des Stufenmahlverfahrens, wodurch die Menge des zweiten Mahlvorgangs reduziert wird.
◆Durch die Anwendung eines starken magnetischen Vorabscheidungsverfahrens können große Mengen an Rückständen abgetrennt, die Erzmenge im nachfolgenden Verarbeitungsprozess reduziert, die Produktionskosten gesenkt und der Erzgehalt des nach der starken magnetischen Abscheidung in den nachfolgenden Verarbeitungsprozess einfließenden Erzes erhöht werden.
Eine starke magnetische Leistung des Eisenerzkonzentrats kann durch die Nutzung des Dichteunterschieds erzielt werden. Durch die Anwendung des Re-Elect-Verfahrens wird eine ähnliche Magnetisierungsrate wie bei Hämatit erreicht, jedoch werden die eisenarmen Silikatminerale effektiv entfernt, wodurch die Qualität des Eisenerzkonzentrats weiter verbessert wird.
Anwendung und Entwicklung von Magnetscheidern bei der Hämatitsortierung
Enthält Hämatit geringe Mengen Magnetit, wird mithilfe eines Zylindermagnetabscheiders zunächst stark magnetischer Magnetit abgetrennt. Anschließend kommt ein Plattenmagnetabscheider, ein LHGC-Vertikalringmagnetabscheider mit hohem Gradienten und andere Hochleistungsmagnetabscheider zum Einsatz. Durch die Wahl unterschiedlicher Feldstärken, Filtermedien, Pulsations-, Konzentrations-, Vor-, Nach- und Selektionsbedingungen lässt sich minderwertiges, schwach magnetisches Hämatitmaterial effektiv abtrennen. Dies verbessert den Eisenerzgehalt und löst nicht nur das Problem des minderwertigen Hämatits, sondern verbessert auch die Eisenerzqualität und die Effizienz der Hämatitabtrennung. Dadurch werden nicht nur die Herausforderungen der Erschließung und Nutzung von minderwertigem Hämatit und des Umweltschutzes bewältigt, sondern auch die Erzausbeute und die Wirtschaftlichkeit deutlich gesteigert. Dank technologischer Fortschritte wie hocheffizienter Magnetabscheidung, intelligenter und automatischer Steuerung sowie energiesparender und umweltfreundlicher Technologien und deren großflächiger Anwendung und Verbreitung haben sich Leistung und Effizienz von Magnetabscheidern signifikant verbessert.
Veränderungen der Marktnachfrage, wie beispielsweise die Nachfrage nach diversifizierter Erzverarbeitung sowie die Integration und Modernisierung der Bergbauindustrie, haben die kontinuierliche Weiterentwicklung der Hochleistungsmagnetabscheidertechnologie gefördert, was wiederum die kontinuierliche Weiterentwicklung der Magnetabscheidertechnologie bei der Hämatitabtrennung begünstigt.
Die zunehmend strengen Umweltauflagen und die Popularisierung des Konzepts der Kreislaufwirtschaft machen Energieeinsparung und Umweltschutz sowie die umfassende Nutzung von Ressourcen zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung der Bergbauindustrie, und der Hochleistungsmagnetabscheider ist eine der Schlüsseltechnologien zur Erreichung dieses Ziels.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Hochleistungsmagnetabscheidern in der Hämatitindustrie nicht nur die Produktionseffizienz und Ressourcennutzung verbessert, sondern auch den Anforderungen des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung gerecht wird und daher ein breites Marktpotenzial und Entwicklungspotenzial besitzt.
Anwendungsfälle
Hämatiterz wird zerkleinert und auf eine Feinheit von -200 Mesh 66,5 % gemahlen. Anschließend erfolgt die Selektion von magnetischem Eisen mittels CTB3000GS, gefolgt von einer Grob- und Feinselektion des magnetischen Rückstands mittels LHGC-Vertikalring 0,4 T + 0,6 T und einer abschließenden Eisenoxid-Testprüfung, um das Konzentratprodukt zu erhalten.
Veröffentlichungsdatum: 06.06.2024