Aufgrund der weltweiten Energieknappheit rückt der Energieverbrauch im Zerkleinerungsprozess immer mehr in den Fokus.Seit dem Aufkommen der Hochdruckwalzenmühle Ende der 1980er Jahre wird sie hauptsächlich in der Zementindustrie und einzelnen NE-Metallminen eingesetzt.Die Zementindustrie hat von dieser hocheffizienten Ausrüstung profitiert, die Energie und Stahlverbrauch spart.
Die Menge an zerkleinerten Erzen in der Metallurgie und im Bergbau ist beträchtlich, und die meisten Metallerze sind hart und schwer zu mahlen.Gegenwärtig sind die Probleme des Energieverbrauchs, des Stahlverbrauchs und der Effizienz von Kugelmühlen relativ prominent, und die Mineralrückgewinnungsrate wird auch ernsthaft durch das Mahlverfahren beeinflusst.Die Hochdruck-Walzenmühle ist in der Metallurgie und im Bergbau weit verbreitet und steht weltweit an der Spitze.Es ist das Ergebnis der unermüdlichen Erforschung und Praxis der Hersteller von Haushaltsgeräten in den letzten Jahren und der endgültige Erfolg.
Technische Eigenschaften der Hochdruck-Walzenmühle HUATE HPGM
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Der Unterschied zwischen Hochdruckwalzenmühle und herkömmlicher Brechanlage
Die Hochdruck-Walzenmühle ist in ihrer Form dem traditionellen Doppelwalzenbrecher sehr ähnlich, aber es gibt zwei wesentliche Unterschiede.
Zum einen führt die Hochdruck-Walzenmühle eine quasi-statische Zerkleinerung durch, die im Vergleich zur Prallzerkleinerung etwa 30 % des Energieverbrauchs einspart;
Zweitens wird eine Materialschichtzerkleinerung für Materialien implementiert, bei der es sich um eine gegenseitige Zerkleinerung von Materialien und Materialien mit hoher Zerkleinerungseffizienz handelt, und die Extrusionsspannung zwischen Materialien kann durch Walzendruck eingestellt werden.Zwei Rollen drehen sich gegenüberliegend, eine ist fest und die andere ist im Abstand verstellbar.Der Druck zwischen den Walzen kann im Allgemeinen 1500 bis 3000 Atmosphären erreichen, und die zerkleinerten Produkte können 2 mm erreichen, was „mehr Zerkleinern und weniger Zerkleinern“ bedeutet und zu einer neuen Art von Zerkleinerungsausrüstung wird, die das Zerkleinern durch Zerkleinern ersetzt.Aufgrund seiner starken Kraft pulverisiert es nicht nur das Material, sondern bricht auch die innere Struktur der Materialpartikel, wodurch die Mahlkapazität erheblich verbessert wird.
Die Hochdruckwalzenmühle besteht aus einer elektrischen Zuführvorrichtung, einer Materialblockiervorrichtung, einer Antriebsvorrichtung, einer hydraulischen Ladevorrichtung, einer Stützvorrichtung, dynamischen und statischen Walzenkomponenten usw.
Baustelle der Hochdruck-Walzenmühle HUATE HPGM
Typischer Prozessablauf einer Hochdruckwalzenmühle in der Aufbereitung
1. Grobkorn-Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf und nassem Schwanzwurfverfahren
Bei der Verwendung dieser Maschine zur Erzverarbeitung ist das Wet-Tail-Werfen des grobkörnigen Walzenmahlens mit geschlossenem Kreislauf ein üblicher Prozess.Die folgende Abbildung zeigt den Hauptprozessablauf:
Flussdiagramm des Prozesses zum Werfen des nassen Schwanzes in einer Grobkorn-Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf
In der konkreten Anwendung dieses Verfahrens wird der Schleifkuchen überwiegend durch einen geschlossenen Kreislauf gesiebt, so dass die Korngröße des vom Hochdruckwalzenstuhl aufbereiteten Produktes immer in einem für die Sortierung und Tailing sehr geeigneten Bereich gesteuert werden kann , und schließlich den Zweck des Vorwerfens des Schwanzes zu erreichen.
1. Partielles Kugelmahlverfahren einer Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf
Durch eine Vielzahl von Produktionspraktiken und damit verbundenen Tests wurde festgestellt, dass die durch die Hochdruckwalzenmühle erhaltenen Erzprodukte nicht nur eine feinere Partikelgröße aufweisen, sondern auch eine erhebliche Erhöhung des Gehalts an Mineralpulver erreichen.Unter ihnen kann der Gehalt an Materialien innerhalb von 0,2 mm 30 % bis 40 % erreichen, das Material dieser Feinheitsstufe kann in den meisten Fällen die Erzsortierungsanforderungen erfüllen, sodass für diese Art von Produkt der Sortiervorgang direkt danach durchgeführt werden kann es klassifizieren.
Gleichzeitig wird bei der Verwendung einer Hochdruckwalzenmühle zur Erzaufbereitung und Erzzerkleinerung unter Einwirkung von Nebenmaterialeffekten ein kleiner Teil von Erzpartikeln mit übermäßiger Partikelgröße im Extrusionskuchen vorhanden sein.Wenn dieser Teil während des Mahl- oder Aufbereitungsvorgangs direkt verwendet wird, wird der entsprechende Arbeitsablauf stark schwanken, was einen gewissen negativen Einfluss auf die Aufbereitungsproduktion haben wird.
Um solche Probleme zu vermeiden, ist es daher im Prozess der Aufbereitungsherstellung durch die mechanische Ausrüstung erforderlich, nach der Extrusionsverarbeitung durch die Hochdruckwalzenmühle ein Umlaufsieben des Materialkuchens im geschlossenen Kreislauf durchzuführen.Auf diese Weise kann die Teilchengröße des Produkts im Kuchen streng kontrolliert werden, um die Prozessschwankung zu verhindern, die durch den Eintritt des Erzes mit zu großer Teilchengröße in den Kugelmahlvorgang verursacht wird.Und schaffen es direkt ins Auswahlverfahren.Ein solches Verfahren kann nicht nur eine wesentliche Reduzierung der Erzzufuhrmenge im Kugelmahlverfahren erreichen, sondern auch ein Übermahlen von feinkörnigen Erzen wirksam vermeiden, wodurch die Effizienz und Qualität der Aufbereitung umfassend verbessert wird.
3 Andere Formen von typischen Prozessablaufprozessen
Zusätzlich zu den oben genannten zwei am häufigsten verwendeten Verfahren gibt es mehrere üblichere typische Verfahren beim Zerkleinern und Herstellungsverfahren von Aufbereitungserzen durch Walzenmühlen.Eine davon ist das Kugelmahlen mit Rollenmühlen im offenen Kreislauf in Form von Fahrzeugen der vollen Partikelgrößenklasse.
Flussdiagramm des Kugelmahlprozesses für Walzenmühlen mit offenem Kreislauf
Zum anderen das Kugelmahlverfahren in Form von Walzenschleifen des Kantenmaterialkreislaufs.Das Folgende ist das Flussdiagramm des Hauptprozesses:
Flussdiagramm des Kugelmahlprozesses in Form einer Walzenschleifkantenmaterialzirkulation
Anwendungsbeispiel des Hochdruck-Walzenstuhls HUATE HPGM
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HPGM1480 Hochdruckwalzenmühle wird in einem großen Konzentrator in Nordchina eingesetzt
Postzeit: 11. Juli 2022