Aufgrund der weltweiten Energieknappheit hat der Energieverbrauch beim Zerkleinerungsprozess immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Seit dem Aufkommen der Hochdruckwalzenmühle Ende der 1980er Jahre wird sie vor allem in der Zementindustrie und einzelnen Nichteisenmetallbergwerken eingesetzt. Die Zementindustrie hat von dieser hocheffizienten Ausrüstung profitiert, die Energie und Stahlverbrauch spart.
Die Menge an zerkleinerten Erzen in der Metallurgie und im Bergbau ist beträchtlich, und die meisten Metallerze sind hart und schwer zu mahlen. Derzeit sind die Probleme des Energieverbrauchs, des Stahlverbrauchs und der Effizienz von Kugelmühlen relativ groß, und auch die Mineralrückgewinnungsrate wird durch das Mahlverfahren stark beeinflusst. Das Hochdruck-Walzenwerk wird in der Metallurgie und Bergbauindustrie häufig eingesetzt und ist weltweit führend. Es ist das Ergebnis der unermüdlichen Forschung und Praxis der Hersteller von Haushaltsgeräten in den letzten Jahren und der endgültige Erfolg.
Technische Eigenschaften der HUATE HPGM Hochdruckwalzenmühle
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Der Unterschied zwischen Hochdruckwalzenmühle und herkömmlicher Brechausrüstung
Die Hochdruck-Walzenmühle ähnelt in ihrer Form stark dem herkömmlichen Doppelwalzenbrecher, es gibt jedoch im Wesentlichen zwei Unterschiede.
Zum einen führt die Hochdruckwalzenmühle eine quasistatische Zerkleinerung durch, wodurch im Vergleich zur Prallzerkleinerung etwa 30 % des Energieverbrauchs eingespart werden.
Zweitens implementiert es eine Materialschichtzerkleinerung für Materialien, bei der es sich um eine gegenseitige Zerkleinerung zwischen Materialien und Materialien mit hoher Zerkleinerungseffizienz handelt, und die Extrusionsspannung zwischen Materialien kann durch Walzendruck eingestellt werden. Zwei Rollen drehen sich gegeneinander, eine davon ist eine feste Rolle und die andere hat einen einstellbaren Abstand. Der Druck zwischen den Walzen kann im Allgemeinen 1500 bis 3000 Atmosphären erreichen, und die zerkleinerten Produkte können 2 mm erreichen, was „mehr Zerkleinerung und weniger Mahlen“ ermöglicht und zu einer neuen Art von Zerkleinerungsausrüstung wird, die Mahlen durch Zerkleinern ersetzt. Aufgrund seiner starken Kraft pulverisiert es nicht nur das Material, sondern bricht auch die innere Struktur der Materialpartikel auf, wodurch die Mahlleistung erheblich verbessert wird.
Die Hochdruckwalzenmühle besteht aus einer elektrischen Zuführvorrichtung, einer Materialblockiervorrichtung, einer Antriebsvorrichtung, einer hydraulischen Ladevorrichtung, einer Stützvorrichtung, dynamischen und statischen Walzenkomponenten usw.
Baustelle der Hochdruckwalzenmühle HUATE HPGM
Typischer Prozessablauf einer Hochdruckwalzenmühle bei der Aufbereitung
1. Grobkorn-Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf und nassem Schwanzwurfverfahren
Beim Einsatz dieser Maschine zur Erzverarbeitung ist das Nassschleudern einer grobkörnigen Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf ein üblicher Prozess. Die folgende Abbildung zeigt den Hauptprozessablauf:
Flussdiagramm für den Nassschweifwurfprozess einer Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf für Grobkorn
Bei der konkreten Anwendung dieses Prozesses wird der Schleifmittelkuchen überwiegend in einem geschlossenen Kreislauf gesiebt, so dass die Partikelgröße des von der Hochdruckwalzenmühle verarbeiteten Produkts stets in einem für Sortierung und Tailing sehr geeigneten Bereich kontrolliert werden kann Und schließlich den Zweck erreichen, den Schwanz vorab zu werfen.
1. Teilkugelmahlprozess einer Walzenmühle mit geschlossenem Kreislauf
Durch zahlreiche Produktionspraktiken und damit verbundene Tests wurde festgestellt, dass die durch die Hochdruckwalzenmühle gewonnenen Erzprodukte nicht nur eine feinere Partikelgröße aufweisen, sondern auch eine erhebliche Erhöhung des Gehalts an Mineralpulver erreichen. Unter diesen kann der Materialgehalt innerhalb von 0,2 mm 30 % bis 40 % erreichen. Das Material dieser Feinheitsstufe kann in den meisten Fällen die Erzsortierungsanforderungen erfüllen, sodass für diese Art von Produkt der Sortiervorgang direkt danach durchgeführt werden kann es zu klassifizieren.
Gleichzeitig wird es bei der Verwendung einer Hochdruckwalzenmühle zur Erzaufbereitung und Erzzerkleinerungsproduktion aufgrund von Nebeneffekten zu einem kleinen Teil der Erzpartikel mit übermäßiger Partikelgröße im Extrusionskuchen kommen. Wenn dieser Teil direkt während des Mahl- oder Aufbereitungsvorgangs verwendet wird, schwankt der entsprechende Arbeitsablauf stark, was sich in gewissem Maße nachteilig auf die Aufbereitungsproduktion auswirkt.
Um solche Probleme zu vermeiden, ist es daher im Prozess der Aufbereitungsproduktion durch die mechanische Ausrüstung erforderlich, eine Siebung des Materialkuchens im geschlossenen Kreislauf nach der Extrusionsverarbeitung durch die Hochdruckwalzenmühle durchzuführen. Auf diese Weise kann die Partikelgröße des Produkts im Kuchen streng kontrolliert werden, um Prozessschwankungen zu verhindern, die durch den Eintritt von Erz mit zu großer Partikelgröße in den Kugelmahlvorgang entstehen. Und schaffen Sie es direkt in den Auswahlprozess. Ein solches Verfahren kann nicht nur eine erhebliche Reduzierung der Erzzufuhrmenge beim Kugelmahlprozess erreichen, sondern auch eine Übermahlung feinkörniger Erze wirksam vermeiden und so die Effizienz und Qualität der Aufbereitung umfassend verbessern.
3 Andere Formen typischer Prozessablaufprozesse
Zusätzlich zu den oben genannten beiden am häufigsten verwendeten Verfahren gibt es noch einige weitere typische Verfahren im Zerkleinerungs- und Produktionsprozess von Aufbereitungserzen durch Walzenmühlen. Eine davon ist die Walzenmühle mit offenem Kreislauf und das Kugelmahlen in Form von Maschinen mit voller Partikelgrößenklasse.
Flussdiagramm für den Prozess des Walzenmühlen-Kugelmahlens mit offenem Kreislauf
Das andere ist das Kugelmahlverfahren in Form des Walzenschleifens der Kantenmaterialzirkulation. Das Folgende ist das Hauptprozessflussdiagramm:
Flussdiagramm des Kugelmahlprozesses in Form einer Walzenschleifkantenmaterialzirkulation
Anwendungsbeispiel der Hochdruckwalzenmühle HUATE HPGM
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Die Hochdruckwalzenmühle HPGM1480 wird in einem großen Konzentrator in Nordchina eingesetzt
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Juli 2022