Quarzsand ist ein wichtiger industrieller mineralischer Rohstoff mit einem breiten Anwendungsspektrum, darunter Glas, Guss, Keramik und feuerfeste Materialien, Metallurgie, Bauwesen, Chemie, Kunststoff, Gummi, Schleifmittel und andere Industrien. Darüber hinaus spielt hochwertiger Quarzsand auch in der elektronischen Informations-, Glasfaser-, Photovoltaik- und anderen Industriezweigen sowie in der Verteidigungs- und Militärindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eine wichtige Rolle. Man kann sagen, dass kleine Sandkörner große Industrien unterstützen. (Vertikaler Ring-Hochgradienten-Magnetabscheider）
Welche Arten von Quarzsand kennen Sie derzeit?
01 Quarzsand verschiedener Spezifikationen
Zu den gängigen Spezifikationen für Quarzsand gehören: 0,5–1 mm, 1–2 mm, 2–4 mm, 4–8 mm, 8–16 mm, 16–32 mm, 10–20, 20–40, 40–80, 80–120, 100–200 , 200 und 325.
Die Maschenzahl von Quarzsand bezieht sich eigentlich auf die Korngröße bzw. Feinheit des Quarzsands. Im Allgemeinen bezieht es sich auf den Bildschirm im Bereich von 1 Zoll x 1 Zoll. Die Anzahl der Maschenlöcher, die durch das Sieb gehen können, wird als Maschenzahl definiert. Je größer die Maschenzahl des Quarzsands ist, desto feiner ist die Korngröße des Quarzsands. Je kleiner die Maschenzahl, desto größer ist die Korngröße des Quarzsands.
02 Quarzsand unterschiedlicher Qualität
Im Allgemeinen darf Quarzsand nur dann als Quarzsand bezeichnet werden, wenn er mindestens 98,5 % Siliziumdioxid enthält, während der Gehalt unter 98,5 % im Allgemeinen als Siliziumdioxid bezeichnet wird.
Der örtliche Standard der Provinz Anhui DB34/T1056-2009 „Quarzsand“ gilt für industriellen Quarzsand (ausgenommen Gussquarzsand), der durch Mahlen aus Quarzstein hergestellt wird.
Nach Jahren der Entwicklung wird Quarzsand derzeit in der Industrie häufig in gewöhnlichen Quarzsand, raffinierten Quarzsand, hochreinen Quarzsand, Quarzglassand und Quarzsand unterteilt.
Gewöhnlicher Quarzsand
Im Allgemeinen handelt es sich um ein Filtermaterial zur Wasseraufbereitung, das aus natürlichem Quarzerz nach dem Zerkleinern, Waschen, Trocknen und Nachsieben hergestellt wird. SiO2 ≥ 90–99 %, Fe2O3 ≤ 0,06–0,02 %. Das Filtermaterial zeichnet sich durch keine Winkelkorrektur, hohe Dichte, hohe mechanische Festigkeit und lange Lebensdauer der Schadstofftragfähigkeitslinie aus. Es ist ein Material zur chemischen Wasseraufbereitung. Es kann in der Metallurgie, Graphit-Siliziumkarbid, Glas und Glasprodukten, Emaille, Stahlguss, Natronlauge, Chemie, Strahllärm und anderen Industrien eingesetzt werden.
Raffinierter Quarzsand
SiO2 ≥ 99-99,5 %, Fe2O3 ≤ 0,005 %, hergestellt aus hochwertigem Naturquarzsand, sorgfältig ausgewählt und verarbeitet. Sein Hauptzweck ist die Herstellung von säurebeständigem Beton und Mörtel durch Herstellung von Glas, feuerfesten Materialien, Schmelzen von Ferrosilicium, metallurgischem Flussmittel, Keramik, abrasiven Materialien, Gießen von Quarzsand usw. Manchmal wird der raffinierte Quarzsand auch als säuregewaschener Quarzsand bezeichnet die Branche.
Glassand
Hochreiner Quarzsand wird durch eine Reihe von Prozessen aus hochwertigem Quarzstein hergestellt. Derzeit hat die Industrie keinen einheitlichen Industriestandard für hochreinen Quarzsand festgelegt, und seine Definition ist nicht sehr klar, aber im Allgemeinen bezieht sich hochreiner Quarzsand auf Quarzsand mit einem SiO2-Gehalt von mehr als 99,95 % oder mehr , Fe2O3-Gehalt von weniger als 0,0001 % und Al2O3-Gehalt von weniger als 0,01 %. Hochreiner Quarzsand wird häufig in elektrischen Lichtquellen, Glasfaserkommunikation, Solarzellen, integrierten Halbleiterschaltkreisen, optischen Präzisionsinstrumenten, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt und anderen High-Tech-Industrien verwendet.
Mikrosilica
Silizium-Mikropulver ist ein ungiftiges, geruchloses und schadstofffreies Siliziumdioxidpulver, das aus kristallinem Quarz, Quarzglas und anderen Rohstoffen durch Mahlen, Präzisionssortierung, Entfernung von Verunreinigungen, Hochtemperatur-Sphäroidisierung und andere Verfahren hergestellt wird. Es handelt sich um ein anorganisches, nichtmetallisches Material mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Hitzebeständigkeit, hoher Isolierung, niedrigem linearen Ausdehnungskoeffizienten und guter Wärmeleitfähigkeit.
Quarzsand
Geschmolzener Quarzsand ist amorph (Glaszustand) von SiO2. Es handelt sich um eine durchlässige Glasform, deren Atomstruktur lang und ungeordnet ist. Es verbessert seine Temperatur und den niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten durch die Vernetzung der dreidimensionalen Struktur. Der ausgewählte hochwertige Siliziumdioxid-Rohstoff SiO2>99 % wird in einem Elektrolichtbogenofen oder Widerstandsofen bei einer Schmelztemperatur von 1695–1720 °C geschmolzen. Aufgrund der hohen Viskosität der SiO2-Schmelze, die bei 1900 °C 10 hoch 7 Pa·s beträgt, ist eine Formgebung durch Gießen nicht möglich. Nach dem Abkühlen wird der Glaskörper verarbeitet, magnetisch getrennt, Verunreinigungen entfernt und gesiebt, um körnigen Quarzsand mit unterschiedlichen Spezifikationen und Verwendungszwecken herzustellen.
Quarzsand hat die Vorteile einer guten thermischen Stabilität, einer hohen Reinheit, stabiler chemischer Eigenschaften, einer gleichmäßigen Partikelverteilung und einer Wärmeausdehnungsrate nahe 0. Er kann als Füllstoff in der chemischen Industrie wie Beschichtungen und Beschichtungen verwendet werden und ist auch der Hauptbestandteil Rohstoff für Epoxidharzguss, elektronische Dichtungsmaterialien, Gussmaterialien, feuerfeste Materialien, Keramikglas und andere Industrien.
03 Quarzsand für verschiedene Zwecke
Eisenarmer Sand für Photovoltaikglas (Magnettrommel-Magnetabscheider)
Als Verpackungsplatte von Photovoltaikmodulen wird in der Regel Photovoltaikglas verwendet, das in direktem Kontakt mit der Außenumgebung steht. Seine Witterungsbeständigkeit, Festigkeit, Lichtdurchlässigkeit und andere Indikatoren spielen eine Schlüsselrolle für die Lebensdauer und die langfristige Effizienz der Stromerzeugung von Photovoltaikmodulen. Das Eisenion im Quarzsand lässt sich leicht färben. Um die hohe Sonnendurchlässigkeit des Originalglases sicherzustellen, muss der Eisengehalt von Photovoltaikglas niedriger sein als der von gewöhnlichem Glas und es muss eisenarmer Quarzsand mit hoher Siliziumreinheit und niedrigem Verunreinigungsgehalt verwendet werden.
Hochreiner Quarzsand für Photovoltaik
Die Erzeugung von Solarenergie durch Photovoltaik hat sich zur bevorzugten Richtung der Solarenergienutzung entwickelt, und hochreiner Quarzsand hat eine wichtige Anwendung in der Photovoltaikindustrie. Zu den in der Photovoltaikindustrie verwendeten Quarzgeräten gehören Quarzkeramiktiegel für Solarsiliziumbarren sowie Quarzschiffchen, Quarzofenrohre und Schiffchenhalterungen, die bei der Diffusion und Oxidation von Photovoltaikherstellungsprozessen und im PECVD-Verfahren verwendet werden. Unter diesen werden Quarztiegel in quadratische Quarztiegel für die Züchtung von polykristallinem Silizium und runde Quarztiegel für die Züchtung von monokristallinem Silizium unterteilt. Sie sind die Verbrauchsmaterialien beim Wachstum von Siliziumbarren und die Quarzgeräte mit der größten Nachfrage in der Photovoltaikindustrie. Der Hauptrohstoff für Quarztiegel ist hochreiner Quarzsand.
Plattensand
Quarzstein hat die Eigenschaften Verschleißfestigkeit, Kratzfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Es hat eine starke Plastizität und ist weit verbreitet. Es ist ein Referenzprodukt in der Geschichte der Entwicklung künstlicher Baustoffe. Auch auf dem Heimdekorationsmarkt hat es sich nach und nach zu einem neuen Favoriten entwickelt und erfreut sich bei Verbrauchern großer Beliebtheit. Im Allgemeinen werden 95 bis 99 % Quarzsand oder Quarzpulver durch Harz, Pigmente und andere Zusätze gebunden und verfestigt, sodass die Qualität von Quarzsand oder Quarzpulver bis zu einem gewissen Grad die Leistung künstlicher Quarzsteinplatten bestimmt.
Das in der Quarzplattenindustrie verwendete Quarzsandpulver wird im Allgemeinen aus hochwertigen Quarzadern und Quarziterzen durch Zerkleinern, Sieben, magnetische Trennung und andere Verfahren gewonnen. Die Qualität der Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität von Quarz aus. Im Allgemeinen wird Quarz, der für Quarzsteinplatten verwendet wird, in feines Quarzsandpulver (5–100 Mesh, verwendet als Zuschlagstoff, der Zuschlagstoff erfordert normalerweise einen Siliziumgehalt von ≥ 98 %) und groben Quarzsand (320–2500 Mesh, verwendet zum Füllen und Füllen) unterteilt Verstärkung). Es bestehen bestimmte Anforderungen an Härte, Farbe, Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Weißgrad usw.
Gießereisand
Da Quarz eine hohe Feuerbeständigkeit und Härte aufweist und aufgrund seiner hervorragenden technologischen Leistung verschiedene grundlegende Anforderungen der Gussproduktion erfüllen kann, kann er nicht nur für die traditionelle Tonsandformung, sondern auch für fortschrittliche Form- und Kernherstellungsprozesse wie Harzsand und -beschichtung verwendet werden Sand, daher wird Quarzsand häufig in der Gussproduktion verwendet.
Mit Wasser gewaschener Sand: Es handelt sich um den Rohsand zum Gießen, nachdem natürlicher Quarzsand gewaschen und sortiert wurde.
Sand schrubben: eine Art Rohsand zum Gießen. Der natürliche Quarzsand wurde geschrubbt, gewaschen, sortiert und getrocknet und der Schlammgehalt beträgt weniger als 0,5 %.
Trockener Sand: Der trockene Sand mit geringerem Wassergehalt und weniger Verunreinigungen wird durch die Verwendung von sauberem Tiefengrundwasser als Wasserquelle nach dreimaligem Entschlammen und sechsmaligem Schrubben und anschließendem Trocknen bei 300 ℃ – 450 ℃ hergestellt. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von hochwertigem beschichtetem Sand sowie in der Chemie-, Beschichtungs-, Schleif-, Elektronik- und anderen Industriezweigen verwendet.
Beschichteter Sand: Auf der Oberfläche des Gestrüppsands wird eine Schicht aus Harzfilm mit Phenolharz beschichtet.
Der zum Gießen verwendete Quarzsand besteht aus 97,5 % bis 99,6 % (plus oder minus 0,5 %), Fe2O3 <1 %. Der Sand ist glatt und sauber, mit einem Schluffgehalt von <0,2–0,3 %, einem Winkelkoeffizienten von <1,35–1,47 und einem Wassergehalt von <6 %.
Quarzsand für andere Zwecke
Keramikfeld: Der bei der Herstellung von Keramik verwendete Quarzsand SiO2 beträgt mehr als 90 %, Fe2O3 ∈ 0,06–0,02 % und die Feuerbeständigkeit erreicht 1750 ℃. Der Partikelgrößenbereich liegt zwischen 1 und 0,005 mm.
Feuerfeste Materialien: SiO2 ≥ 97,5 %, Al2O3 ∈ 0,7–0,3 %, Fe2O3 ∈ 0,4–0,1 %, H2O ≤ 0,5 %, Schüttdichte 1,9–2,1 g/m3, Auskleidungsschüttdichte 1,75–1,8 g/m3, Partikelgröße 5,1 % 0,021 mm.
Metallurgischer Bereich:
① Schleifsand: Der Sand hat eine gute Rundheit, keine Kanten und Ecken, die Partikelgröße beträgt 0,8–1,5 mm, SiO2 ＞ 98 %, Al2O3 ＜ 0,72 %, Fe2O3 ＜ 0,18 %.
② Sandstrahlen: In der chemischen Industrie wird häufig Sandstrahlen zum Entfernen von Rost eingesetzt. SiO2 ＞ 99,6 %, Al2O3 ＜ 0,18 %, Fe2O3 ＜ 0,02 %, Partikelgröße 50–70 Mesh, kugelförmige Partikelform, Mohs-Härte 7.
Schleifbereich: Die Qualitätsanforderungen an Quarzsand, der als Schleifmittel verwendet wird, sind SiO2 ＞ 98 %, Al2O3 ＜ 0,94 %, Fe2O3 ＜ 0,24 %, CaO ＜ 0,26 % und eine Partikelgröße von 0,5–0,8 mm.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.02.2023