Permanenter Magnetabscheider vom Typ Flüssigkeitspipeline

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Der permanentmagnetische Abscheider vom Flüssigkeitsleitungstyp besteht aus einemringförmiges Magnetgitter (mehrere starke Magnetstäbe werden angeordnet und fixiertin einem Ring) und einem Gehäuse aus Edelstahl, die Flansche an beiden Enden des Gehäuses sindmit den Einlass- und Auslassrohren verbunden. Wenn die Gülle durchläuftFlüssigkeitsleitung Permanentmagnetabscheider, die magnetischen Verunreinigungen sind
effektiv an der Oberfläche des starken Magnetstabs adsorbiert.
Die ringförmige Magnetgitterstruktur ermöglicht ein mehrfaches Umwälzen der AufschlämmungZeiten im Magnetabscheider, wobei magnetische Verunreinigungen vollständig abgeschieden werdenaus nicht magnetischen Materialien, wodurch das Risiko magnetischer Einflüsse wirksam verringert wirdAn der Oberfläche des Magnetstabs adsorbierte Verunreinigungen werden entferntdurch die fließende Gülle. Die Qualität des Konzentrats wird deutlich verbessert.
Der Permanentmagnetabscheider vom Typ Flüssigkeitsleitung wird hauptsächlich dazu verwendetTrennung von Eisen aus Rohrleitungen vor der Entwässerung von Materialien wie zLithiumcarbonat und Lithiumhydroxid. Es wird häufig in der Medizin verwendet,Chemische Industrie, Papierherstellung, nichtmetallische Mineralien, feuerfeste Materialien,Batteriematerialien für positive und negative Elektroden und andere Branchen.

◆ Supermagnetische Induktionsintensität: 8000–16000 Gs;
◆ Gehäusematerial: Edelstahl 304 oder 316L optional.
◆ Temperaturbeständigkeit: Die maximale Temperaturbeständigkeit kann 350 °C erreichen; Druckfestigkeit: Die maximale Druckfestigkeit kann 10 bar erreichen;
◆ Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Drahtziehen, Hochglanzpolieren, Erfüllung der Anforderungen an die Lebensmittelqualität
◆ Verbindung mit Rohrleitung: Flansch, Schelle, Gewinde, Schweißen usw.

Anforderungen an die Aufschlämmung: Die Viskosität beträgt 1000 bis 5000 Centipoise. Gehalt an magnetischen Substanzen: weniger als 1 %;
Arbeitszeit: Der Magnetgehalt von etwa 1 % kann alle 10 bis 30 Minuten gespült werden, und der PPM-Wert kann alle 8 Stunden gespült werden.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, muss es kontinuierlich auf der Grundlage tatsächlicher Nutzungsdaten angepasst werden.


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